一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊的制作方法

本技术涉及链式清洗设备，具体涉及一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊。

背景技术：

1、传动辊作为链式清洗设备的一个重要组成部分，随着太阳能硅片越来越薄，产能要求也越来越高。传统的齿轮直接带动传动辊的方式已不能满足设备正常运行，传动辊在运行过程中容易抖动，会造成硅片表面覆盖的水膜掉水，酸槽溶液浓度降低、电池片过刻、破片率过高，二次返工又为用户额外增加了生产成本，直接影响产能的提升。因此，研发一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，包括：若干传动辊体、后支撑板、前支撑板和两传动件，所述传动辊体可转动的设置在所述后支撑板和所述前支撑板之间，且所述传动辊体的一端凸出所述前支撑板的外侧壁；

3、两所述传动件分别可转动的设置在所述传动辊体的两端，且所述传动件与所述后支撑板和所述前支撑板固定连接；其中，

4、所述传动辊体周向转动时，所述传动件适于减小传动辊体与所述前支撑板和所述后支撑板之间的摩擦力。

5、作为优选，所述后支撑板侧壁开设有若干固定槽，所述固定槽的内径与所述传动件的外径一致，所述传动件适于插入所述固定槽内。

6、作为优选，所述前支撑板包括：上支撑架和下支撑架，所述上支撑架可拆卸的设置在所述下支撑架上方；

7、所述下支撑架上开设有若干与所述传动件相适配的限位槽，所述限位槽的开槽深度不大于所述传动件的直径；其中，

8、所述传动件插入所述限位槽内后，所述上支撑架适于固定在所述下支撑架上，并与所述传动件外壁相抵。

9、作为优选，所述限位槽内还开设有一间隙槽，所述间隙槽的长度大于所述传动件的直径，所述传动件适于卡入所述间隙槽内；

10、所述上支撑架底部还设有与所述间隙槽相适配的嵌入块，所述嵌入块适于插入所述间隙槽内；以固定所述上支撑架与所述下支架。

11、作为优选，所述传动件为非金属深沟球轴承，所述非金属深沟球轴承内圈套定在所述传动辊体的外壁。

12、作为优选，所述传动辊内部中空，所述传动辊采用轻质金属材质；

13、所述传动辊体外壁固定有耐腐蚀材质。

14、作为优选，所述传动辊体的两端分别固定有一轴头，所述非金属深沟球轴承内圈套定在所述轴头外壁。

15、作为优选，所述轴头外壁固定有一传动辊卡箍，所述传动辊卡箍适于限位固定所述非金属深沟球轴承。

16、作为优选，所述传动辊体靠近所述下支撑架的一端设置有一传动齿轮，所述传动齿轮套定在一个轴头的外壁，且所述传动齿轮设置在所述前支撑板外壁；所述传动齿轮与驱动装置传动连接。

17、另一方面，本实用还提供了一种链式清洗设备，其特征在于，包括：上述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊。

18、相对于现有技术，本实用新型一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊的实施例具有以下有益效果：通过传动件的设置，能够让传动辊体在自转时减少抖动、共振、卡滞等现象，提高了稳定性和耐磨性；同时，上支撑架和下支撑架的分体设置，便于安装固定传动件和传动辊体，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

3.如权利要求1所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

5.如权利要求1、3或4所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

9.如权利要求7所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，其特征在于，

10.一种链式清洗设备，其特征在于，包括：任一如权利要求1-9所述的一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊。

技术总结
本技术涉及链式清洗设备技术领域，具体涉及一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊。本技术提供了一种链式清洗设备的双滚动轴承结构传动辊，若干传动辊体、后支撑板、前支撑板和两传动件，所述传动辊体可转动的设置在所述后支撑板和所述前支撑板之间，且所述传动辊体的一端凸出所述前支撑板的外侧壁；两所述传动件分别可转动的设置在所述传动辊体的两端，且所述传动件与所述后支撑板和所述前支撑板固定连接；其中，所述传动辊体周向转动时，所述传动件适于减小传动辊体与所述前支撑板和所述后支撑板之间的摩擦力。通过轴承的设置，能够让传动辊自转时减少抖动、共振、卡滞等现象，提高了稳定性和耐磨性。

技术研发人员：左国军,陈强,刘洪勇,万红朝
受保护的技术使用者：常州捷佳创精密机械有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15