一种能够限位的采煤用避振装置的制作方法

本技术涉及避振装置，具体为一种能够限位的采煤用避振装置。

背景技术：

1、采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，采煤机在使用时，由于采煤机上的钻头与煤矿之间碰撞，从而会产生较大的震动，长时间的震动容易是采煤机的零部件发生松动，因此需要减震装置进行避振。

2、专利申请公布号cn214465801u的实用新型专利公开了一种煤矿用采煤机用减震装置，包括设置在地面上的导轨与设置在导轨上的采煤机本体，所述采煤机本体的前后端均固定连接有多对安装板，所述导轨上设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有连接块，所述连接块与安装板之间设有用于减震采煤机本体的缓冲机构，所述连接块内设有空腔，所述空腔内壁上设有一对导向口，一对所述导向口内均设有用于限位连接块的限位机构，所述空腔内设有用于提供限位机构所需动力的传动机构，所述导轨内设有传动腔，所述传动腔内设有用于松开连接块的拆卸机构。本实用新型结构合理，其能够进行采煤机的缓冲减震，避免采煤机内部零部件因长期震动发生松动的情况。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是通过简单的弹簧进行减震，避振效果差，无法达到想要的避振目的程度，并且不方便对机械进行快速固定，当地面遇到台阶式或“断崖”式的落差时，无法确保装置的稳定性，甚至会因此而使得装置出现侧翻的情况。

4、因此，发明一种能够限位的采煤用避振装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够限位的采煤用避振装置，具备避振效果好、快速固定和确保装置稳定防侧翻的优点，解决了通过简单的弹簧进行减震，避振效果差，不方便对机械进行快速固定，当地面遇到台阶式或“断崖”式的落差时，无法确保装置稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够限位的采煤用避振装置，包括底壳，所述底壳的内壁安装有减震组件，所述减震组件的顶部安装有支撑壳，所述底壳和支撑壳之间安装有缓冲组件，所述支撑壳的正面和背面均安装有限位组件，所述限位组件包括固定套，所述固定套的一侧与支撑壳的一侧焊接，所述固定套的表面安装有固定组件，所述底壳的两侧均安装有稳定组件，所述底壳底部的四角均通过螺栓固定连接有双刹脚轮。

3、优选的，所述减震组件包括交叉架，所述交叉架的右端通过转轴分别与底壳和支撑壳的内壁转动连接，所述交叉架的表面通过转轴转动连接有阻尼器，所述底壳和支撑壳的表面均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动套设有滑块，所述导向杆的表面活动套设有弹簧一，所述弹簧一的左端与滑块的右侧固定连接，所述弹簧一的右端分别与底壳和支撑壳的表面固定连接，所述交叉架的左端通过轴承活动镶嵌在滑块的一侧。

4、优选的，所述缓冲组件包括竖杆，所述竖杆的顶部与支撑壳内腔的顶部焊接，所述竖杆表面的底部滑动套设有竖管，所述竖管的底部与底壳内腔的底部固定连接，所述竖杆的底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底部与底壳内腔的底部固定连接。

5、优选的，所述限位组件包括方块，所述方块的一侧与支撑壳的一侧焊接，所述方块的一侧滑动贯穿设置有卡杆，所述卡杆的一端固定套设有短块，所述卡杆的表面活动套设有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与短块和方块的一侧固定连接，所述卡杆的另一端焊接有拉板。

6、优选的，所述固定组件包括方板，所述方板的一端滑动贯穿在固定套的顶部，所述方板的一侧固定镶嵌连接有液压缸一，所述液压缸一的一端通过螺栓固定连接有夹板，所述夹板远离液压缸一的一侧固定连接有橡胶垫。

7、优选的，所述稳定组件包括壳体，所述壳体的一侧通过螺栓与底壳的一侧固定连接，所述底壳的内壁通过轴承活动镶嵌连接有丝杆，所述丝杆两端的表面螺纹套设有螺母，所述螺母的表面套设焊接有移动块，所述移动块的底部贯穿至壳体的底部并焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定镶嵌连接有液压缸二，所述液压缸二的底部通过螺栓固定连接有底板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过交叉架、阻尼器、导向杆、滑块、弹簧一、竖杆、竖管和弹簧二的配合，具备能够对支撑壳进行缓冲阻尼减震的优点，从而对安装在支撑壳上部的采煤机进行避振，有效防止钻头与煤矿之间碰撞，导致采煤机的零部件发生松动，提高装置的使用安全性。

10、2、本实用新型通过固定套、方块、卡杆、短块、弹簧三、拉板、方板、液压缸一和夹板的配合，具备能够对放置到支撑壳顶部的机械进行快速固定的优点，同时可根据机械的情况对方板和液压缸一的位置进行调节，提高装置的实用性和灵活性。

11、3、本实用新型通过壳体、丝杆、螺母、移动块、支撑板、液压缸二、底板和摇杆的配合，具备能够对装置稳定支撑固定的优点，使装置在使用时防止其移动，提高装置的稳定性，当地面出现台阶式或“断崖”式的落差时，可以稳定的对装置进行支撑固定，确保了装置的稳定性，避免出现侧翻的情况。

技术特征：

1.一种能够限位的采煤用避振装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的内壁安装有减震组件(2)，所述减震组件(2)的顶部安装有支撑壳(3)，所述底壳(1)和支撑壳(3)之间安装有缓冲组件(4)，所述支撑壳(3)的正面和背面均安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括固定套(51)，所述固定套(51)的一侧与支撑壳(3)的一侧焊接，所述固定套(51)的表面安装有固定组件(6)，所述底壳(1)的两侧均安装有稳定组件(7)，所述底壳(1)底部的四角均通过螺栓固定连接有双刹脚轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能够限位的采煤用避振装置，其特征在于：所述减震组件(2)包括交叉架(21)，所述交叉架(21)的右端通过转轴分别与底壳(1)和支撑壳(3)的内壁转动连接，所述交叉架(21)的表面通过转轴转动连接有阻尼器(22)，所述底壳(1)和支撑壳(3)的表面均固定连接有导向杆(23)，所述导向杆(23)的表面滑动套设有滑块(24)，所述导向杆(23)的表面活动套设有弹簧一(25)，所述弹簧一(25)的左端与滑块(24)的右侧固定连接，所述弹簧一(25)的右端分别与底壳(1)和支撑壳(3)的表面固定连接，所述交叉架(21)的左端通过轴承活动镶嵌在滑块(24)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种能够限位的采煤用避振装置，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括竖杆(41)，所述竖杆(41)的顶部与支撑壳(3)内腔的顶部焊接，所述竖杆(41)表面的底部滑动套设有竖管(42)，所述竖管(42)的底部与底壳(1)内腔的底部固定连接，所述竖杆(41)的底部固定连接有弹簧二(43)，所述弹簧二(43)的底部与底壳(1)内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够限位的采煤用避振装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括方块(52)，所述方块(52)的一侧与支撑壳(3)的一侧焊接，所述方块(52)的一侧滑动贯穿设置有卡杆(53)，所述卡杆(53)的一端固定套设有短块(54)，所述卡杆(53)的表面活动套设有弹簧三(55)，所述弹簧三(55)的两端分别与短块(54)和方块(52)的一侧固定连接，所述卡杆(53)的另一端焊接有拉板(56)。

5.根据权利要求1所述的一种能够限位的采煤用避振装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括方板(61)，所述方板(61)的一端滑动贯穿在固定套(51)的顶部，所述方板(61)的一侧固定镶嵌连接有液压缸一(62)，所述液压缸一(62)的一端通过螺栓固定连接有夹板(63)，所述夹板(63)远离液压缸一(62)的一侧固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种能够限位的采煤用避振装置，其特征在于：所述稳定组件(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)的一侧通过螺栓与底壳(1)的一侧固定连接，所述底壳(1)的内壁通过轴承活动镶嵌连接有丝杆(72)，所述丝杆(72)两端的表面螺纹套设有螺母(73)，所述螺母(73)的表面套设焊接有移动块(74)，所述移动块(74)的底部贯穿至壳体(71)的底部并焊接有支撑板(75)，所述支撑板(75)的顶部固定镶嵌连接有液压缸二(76)，所述液压缸二(76)的底部通过螺栓固定连接有底板(77)。

技术总结
本技术公开了一种能够限位的采煤用避振装置，包括底壳，所述底壳的内壁安装有减震组件，所述减震组件的顶部安装有支撑壳，所述底壳和支撑壳之间安装有缓冲组件，所述支撑壳的正面和背面均安装有限位组件，所述限位组件包括固定套，所述固定套的一侧与支撑壳的一侧焊接，固定套的表面安装有固定组件，底壳的两侧均安装有稳定组件，底壳底部的四角均通过螺栓固定连接有双刹脚轮。本技术通过交叉架、阻尼器、导向杆、滑块、弹簧一、竖杆、竖管和弹簧二，能够对支撑壳进行缓冲阻尼减震，从而对安装在支撑壳上部的采煤机进行避振，有效防止钻头与煤矿之间碰撞，导致采煤机的零部件发生松动，提高装置的使用安全性。

技术研发人员：刘新峰,张小田,马伟,白涛,张志荣
受保护的技术使用者：神木县隆德矿业有限责任公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15