一种Z型钢结构的制作方法

文档序号:37306831发布日期:2024-03-13 20:54阅读:11来源:国知局
一种Z型钢结构的制作方法

本技术涉及钢结构,具体为一种z型钢结构。


背景技术:

1、z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢,厚度一般为1.6-3.0mm之间,截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆),镀锌。加工标准按gb50018-2002执行。z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产。冷弯z型钢规格尺寸可调、抗压强度大等优点.广泛用于汽车、铁道车辆、建筑门窗、交通运输、货架、电器柜、公路护栏、建筑钢结构、集装箱、钢模板和脚手架、太阳能支架造船、桥梁、输电铁塔、钢板桩、电缆桥架、农机、家具、仓储、导轨、龙骨钢、蔬菜大棚、管道支架、市政建设等领域。

2、而现有的的z型钢结构为单个钢板的结构,较为单一且抗剪力不高,在受到较强外力的情况下容易折断,为此,我们提出一种z型钢结构。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种z型钢结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种z型钢结构,包括第一上钢体横板,所述第一上钢体横板的下方设置有上钢体竖板,所述上钢体竖板的下方设置有第二上钢体横板,还包括有:下钢体,所述下钢体设置在上钢体的下方;加强组件,所述加强组件设置在上钢体和下钢体之间,所述加强组件使上钢体和下钢体稳定连接且增强抗剪力。

3、进一步优化本技术方案的措施是:

4、作为改进,所述下钢体包括有设置在第一上钢体横板下方的第一下钢体横板,所述第一下钢体横板的下方设置有下钢体竖板,所述下钢体竖板的一侧设置有第二下钢体横板。

5、作为改进,所述加强组件包括有设置在上钢体一侧的第一加强筋,所述第一加强筋设置有多个,所述第一加强筋的一侧设置有第二加强筋,所述第一加强筋的外侧开设有卡槽,所述第二加强筋的外侧设置有卡板。

6、作为改进,所述上钢体的上表面设置有第三加强筋,所述第三加强筋设置为“入”字式,所述第三加强筋的一端连接在上钢体竖板的外壁上,所述第三加强筋的另外一端设置有两个分叉且都固定在第二上钢体横板的外壁上。

7、作为改进,所述下钢体的上表面设置有第四加强筋,所述第四加强筋设置为“入”字式,所述第四加强筋的一端连接在下钢体竖板的外壁上,所述第四加强筋的另外一端设置有两个分叉且都固定在第二下钢体横版的外壁上。

8、作为改进,所述上钢体和下钢体两端均设置有斜板,所述第二上钢体横板和第一下钢体横板的外侧均设置有斜槽,所述斜槽与斜板完全配合。

9、本实用新型至少具备以下有益效果:

10、在使用该z型钢结构时,将上钢体和下钢体通过加强组件连接在一起,且该设计为榫卯结构,拥有较强的自锁效果,所以结构稳定,另外在横竖板之间增加加强筋可以使横竖板的抗剪力增加。



技术特征:

1.一种z型钢结构,包括第一上钢体横板(1),所述第一上钢体横板的下方设置有上钢体竖板(2),所述上钢体竖板(2)的下方设置有第二上钢体横板,其特征在于:还包括有:

2.根据权利要求1所述的一种z型钢结构,其特征在于:所述下钢体包括有设置在第一上钢体横板(1)下方的第一下钢体横板(41),所述第一下钢体横板(41)的下方设置有下钢体竖板(42),所述下钢体竖板(42)的一侧设置有第二下钢体横板(43)。

3.根据权利要求1所述的一种z型钢结构,其特征在于:所述上钢体的上表面设置有第三加强筋(6),所述第三加强筋(6)设置为“入”字式,所述第三加强筋(6)的一端连接在上钢体竖板(2)的外壁上,所述第三加强筋(6)的另外一端设置有两个分叉且都固定在第二上钢体横板的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种z型钢结构,其特征在于:所述下钢体的上表面设置有第四加强筋(7),所述第四加强筋(7)设置为“入”字式,所述第四加强筋(7)的一端连接在下钢体竖板(42)的外壁上,所述第四加强筋(7)的另外一端设置有两个分叉且都固定在第二下钢体横版的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种z型钢结构,其特征在于:所述上钢体和下钢体两端均设置有斜板(8),所述第二上钢体横板(3)和第一下钢体横板(41)的外侧均设置有斜槽(9),所述斜槽(9)与斜板(8)完全配合。


技术总结
本技术涉及钢结构技术领域,具体为一种Z型钢结构,包括第一上钢体横板,所述第一上钢体横板的下方设置有上钢体竖板,所述上钢体竖板的下方设置有第二上钢体横板,还包括有:下钢体,所述下钢体设置在上钢体的下方;加强组件,所述加强组件设置在上钢体和下钢体之间,所述加强组件使上钢体和下钢体稳定连接且增强抗剪力,此Z型钢结构,将上钢体和下钢体通过加强组件连接在一起,且该设计为榫卯结构,拥有较强的自锁效果,所以结构稳定,另外在横竖板之间增加加强筋可以使横竖板的抗剪力增加。

技术研发人员:王凯路,王桂杰
受保护的技术使用者:温岭市聚众轻钢材料有限公司
技术研发日:20230713
技术公布日:2024/3/12
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