一种钢管水压实验设备的排气阀的制作方法

文档序号:38071092发布日期:2024-05-21 20:04阅读:17来源:国知局
一种钢管水压实验设备的排气阀的制作方法

本技术涉及水压封堵,具体为一种钢管水压实验设备的排气阀。


背景技术:

1、在钢管水压机实验过程中,需要通过排气阀将管中的空气排空,让水充满管体内部,然后将排气阀关闭,使管体内部形成密封状态,进而完成试验。

2、公开号cn212155871u公开了一种钢管水压实验设备的排气阀,该专利通过设置柱塞,在长导套、第一密封圈、密封支架、第二密封圈和短导套的共同作用下,能通过柱塞的上下运动,且柱塞与第一密封圈和第二密封圈之间的密封来避免钢管中的铁屑等杂物划破第一密封圈和第二密封圈导致泄压的问题产生,但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题:

3、通过柱塞的上下运动,且柱塞与第一密封圈和第二密封圈之间的密封来避免钢管中的铁屑等杂物划破第一密封圈和第二密封圈导致泄压的问题产生,但是在实际使用时在排气的过程阀座内部上方的空气通过排气孔排出,下方的空气没有被排气孔排出,柱塞下降对排空孔密封时会将下方的空气压回钢管中,造成钢管的内部还会留有一定的空气,进而可能会造成钢管的水压试验不准确。

4、提出了一种钢管水压实验设备的排气阀,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管水压实验设备的排气阀,以解决上述背景技术提出的目前通过柱塞的上下运动,且柱塞与第一密封圈和第二密封圈之间的密封来避免钢管中的铁屑等杂物划破第一密封圈和第二密封圈导致泄压的问题产生,但是在实际使用时在排气的过程阀座内部上方的空气通过排气孔排出,下方的空气没有被排气孔排出,柱塞下降对排空孔密封时会将下方的空气压回钢管中,造成钢管的内部还会留有一定的空气,进而可能会造成钢管的水压试验不准确的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管水压实验设备的排气阀,包括阀门本体和连接管;

3、所述阀门本体的内部开设有进气槽,且阀门本体的内部位于进气槽的上方开设有活动槽,并且阀门本体的内部位于活动槽的上方一侧开设有出气槽;

4、还包括:

5、所述阀门本体的一侧设置有移动组件,且阀门本体与连接管的连接处设置有连接组件;

6、其中,所述移动组件包括固定安装在阀门本体一侧下方的支撑板,且支撑板的顶部一侧固定安装有连接件,并且连接件的上方铰接有转动杆,而且转动杆的外部套设有滑套,而且滑套与转动杆滑动连接;

7、其中,所述滑套的两侧对称安装有连接柱,且两个连接柱相远离的一侧通过轴承转动连接有回形架,并且回形架的一侧固定安装有连接杆,而且连接杆远离回形架的一端固定安装有柱塞,且柱塞的外部设置有第一密封圈,并且第一密封圈与活动槽滑动连接。

8、优选的,所述连接组件包括固定安装在阀门本体下方的连接座,且连接座与连接管之间设置有第二密封圈,并且连接管的外部上方固定安装有固定圈,而且固定圈的顶部贯穿开设有若干个通孔,而且固定圈通过该通孔滑动连接有若干个插杆,且插杆的外部套设有挤压弹簧,并且挤压弹簧的一端与插杆固定连接,而且挤压弹簧的另一端与固定圈固定连接。

9、优选的,所述回形架远离连接杆的一侧固定安装有限位杆,且支撑板的顶部另一侧固定安装有连接臂,并且连接臂的顶部固定安装有限位套,而且限位套与限位杆滑动连接。

10、优选的,所述连接件与转动杆的一侧均贯穿开设有第一限位孔,且连接件靠近第一限位孔的一侧贯穿开设有第二限位孔,并且第一限位孔与第二限位孔的均适配连接有限位销。

11、优选的,所述连接座的外部固定安装有若干个壳体,且壳体的内部滑动连接有活动杆,并且活动杆的一端固定安装有把手,而且活动杆的外部套设有伸缩弹簧,且伸缩弹簧的一端与壳体固定连接,并且伸缩弹簧的另一端固定安装有固定块,而且固定块与活动杆固定连接。

12、优选的,所述阀门本体的一侧通过螺栓拆卸连接有固定架,且固定架的一侧贯穿固定连接有固定套,并且固定套与连接杆滑动连接。

13、优选的,所述插杆的一侧上方贯穿开设有限位槽,且限位槽与活动杆适配连接。

14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种钢管水压实验设备的排气阀,在阀门本体的一侧设置了移动组件,使得在对钢管水压试验排气时可以对阀门进行很好的密封,且不会导致空气重新进入到钢管中,避免第影响试验的准确性,且整体结构简单制造成本较低,便于后期维护,其具体内容如下:

15、1.在阀门本体的一侧设置了移动组件,钢管进行水压试验时,空气在水压的作用下通过连接管进入到阀门本体中的进气槽中,在通过进气槽从出气槽排出,钢管内部的空气排出之后工作人员拔掉第一限位孔中的限位销,使得转动杆失去限位,推动转动杆使得转动杆在支撑板顶部的连接件上转动,进而可以带动滑套在转动杆的外部滑动,滑套移动之后可以通过连接柱带动回形架移动,使得回形架上的连接杆移动,回形架在移动可以带动限位杆移动,限位杆可以在连接臂上的限位套内部滑动,可以对回形架的移动进行限位,提升回形架移动的稳定性,连接杆在移动的同时可以在固定架上的固定套中移动进行限位,提升连接杆移动的稳定性,进而通过连接杆的移动可以使得柱塞在活动槽内部滑动并移动到进气槽的上方,可以通过柱塞外部的第一密封圈对进气槽进行密封,防止空气在重新进入到进气槽中,且密封之后转动杆上的第一限位孔与连接件上的第二限位孔重合,将限位销插入第二限位孔与的第一限位孔,使得转动杆进行限位,通过移动组件使得在对钢管水压试验排气时可以对阀门本体进行很好的密封,且不会导致空气重新进入到钢管中,避免第影响试验的准确性,且整体结构简单制造成本较低,便于后期维护;

16、2.在连接管与阀门本体的连接处设置了连接组件,对连接管的安装时将固定圈与连接座对齐,之后可以推动固定圈上的插杆,使得插杆压缩挤压弹簧,插杆移动之后可以插入壳体中,拉动把手带动活动杆在壳体中移动,活动杆在移动的同时可以通过固定块压缩伸缩弹簧,继续推动插杆,使得插杆上的限位槽与活动杆对齐,之后可以松开把手,伸缩弹簧可以恢复形变,进而可以使得活动杆插入限位槽对插杆进行锁定,使得连接管固定在连接座上的,完成连接管的安装,并且连接管在安装之后可以压缩第二密封圈,使得第二密封圈发生形变对连接处进行密封,通过连接组件方便了使用人员在进行试验时阀门本体与连接管之间的组装,提升了使用的便捷性与实用性。



技术特征:

1.一种钢管水压实验设备的排气阀,包括阀门本体(1)和连接管(104);

2.根据权利要求1所述的一种钢管水压实验设备的排气阀,其特征在于:所述连接组件(3)包括固定安装在阀门本体(1)下方的连接座(301),且连接座(301)与连接管(104)之间设置有第二密封圈(105),并且连接管(104)的外部上方固定安装有固定圈(302),而且固定圈(302)的顶部贯穿开设有若干个通孔,而且固定圈(302)通过该通孔滑动连接有若干个插杆(303),且插杆(303)的外部套设有挤压弹簧(304),并且挤压弹簧(304)的一端与插杆(303)固定连接,而且挤压弹簧(304)的另一端与固定圈(302)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管水压实验设备的排气阀,其特征在于:所述回形架(206)远离连接杆(207)的一侧固定安装有限位杆(210),且支撑板(201)的顶部另一侧固定安装有连接臂(211),并且连接臂(211)的顶部固定安装有限位套(212),而且限位套(212)与限位杆(210)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管水压实验设备的排气阀,其特征在于:所述连接件(202)与转动杆(203)的一侧均贯穿开设有第一限位孔(213),且连接件(202)靠近第一限位孔(213)的一侧贯穿开设有第二限位孔(214),并且第一限位孔(213)与第二限位孔(214)的均适配连接有限位销(215)。

5.根据权利要求2所述的一种钢管水压实验设备的排气阀,其特征在于:所述连接座(301)的外部固定安装有若干个壳体(305),且壳体(305)的内部滑动连接有活动杆(306),并且活动杆(306)的一端固定安装有把手(308),而且活动杆(306)的外部套设有伸缩弹簧(307),且伸缩弹簧(307)的一端与壳体(305)固定连接,并且伸缩弹簧(307)的另一端固定安装有固定块(309),而且固定块(309)与活动杆(306)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管水压实验设备的排气阀,其特征在于:所述阀门本体(1)的一侧通过螺栓拆卸连接有固定架(216),且固定架(216)的一侧贯穿固定连接有固定套(217),并且固定套(217)与连接杆(207)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢管水压实验设备的排气阀,其特征在于:所述插杆(303)的一侧上方贯穿开设有限位槽(310),且限位槽(310)与活动杆(306)适配连接。


技术总结
本技术公开了一种钢管水压实验设备的排气阀,包括阀门本体和连接管,阀门本体的内部开设有进气槽,且阀门本体的内部位于进气槽的上方开设有活动槽,并且阀门本体的内部位于活动槽的上方一侧开设有出气槽,还包括:阀门本体的一侧设置有移动组件,且阀门本体与连接管的连接处设置有连接组件,其中,移动组件包括固定安装在阀门本体一侧下方的支撑板,且支撑板的顶部一侧固定安装有连接件,并且连接件的上方铰接有转动杆,而且转动杆的外部套设有滑套;使得在对钢管水压试验排气时可以对阀门进行很好的密封,且不会导致空气重新进入到钢管中,避免第影响试验的准确性,且整体结构简单制造成本较低,便于后期维护。

技术研发人员:金勇芯
受保护的技术使用者:金勇芯
技术研发日:20230713
技术公布日:2024/5/20
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1