本技术涉及氮气弹簧装置领域,具体为一种氮气弹簧充放气装置。
背景技术:
1、氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长,弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等,它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,简化模具设计和制造,方便模具安装和调整,延长模具的使用寿命,确保产品质量的稳定,也可以设计成一种氮气弹簧系统,作为模具的一部分参加工作,可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作,是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
2、在现有技术中,一般采用标准的充气阀作为氮气弹簧的充气元件。在充气时,充气阀的气嘴对准氮气弹簧的充放气孔充气,推动氮气弹簧内的阀芯打开,充入气体。现有的氮气弹簧的密封气阀处一般设置有密封圈进行密封,但是,单凭一个密封圈对氮气弹簧进行气压密封,在长时间的使用过程中,很容易漏气,减少使用寿命;同时现有的氮气弹簧的密封阀芯的打开行程不稳定(没有稳定的行程腔),在充放气的过程中有可能受到其它相关零件的干涉而打开不充分或被无故打开而漏气。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种氮气弹簧充放气装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决以上问题,本实用新型采用的技术方案为:一种氮气弹簧充放气装置,包括氮气弹簧本体,所述氮气弹簧本体内底部设置有安装座,所述安装座上端设置有阀套,下端设置有与阀套连通的充气安装孔,所述阀套上端开口且与氮气弹簧本体内的氮气内腔连通,所述阀套内活动安装有阀芯,所述阀芯下端设置有伸出阀套进入到充气安装孔内的顶芯,所述阀芯底部设置有延伸台,所述延伸台的侧壁上间隔设置有气孔,所述阀套底部设置有与延伸台适配的活动槽,所述阀芯与阀套之间于延伸台的内侧设置有内密封环,于延伸台的外侧设置有外密封环。
3、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用通过伸缩式的密封结构配合双层密封环利用弹簧的内腔气压,提高了本装置的密封效果,使氮气弹簧实现良好的端面密封;通过阀套和阀芯的配合设置,稳定的活动行程不影响氮气弹簧的充放气过程,使用方便。
4、作为本实用新型的进一步改进,所要解决的技术问题为:需要本装置能够进一步的避免漏气。
5、为解决上述技术问题,本实用新型进一步改进采用的技术方案为:所述氮气弹簧本体内壁底部设置有弧形凸起,所述安装座的侧壁上设置有与弧形凸起适配的安装槽,所述安装槽内设置有密封圈。
6、上述改进产生的有益效果为:通过弧形凸起、密封圈以及安装槽的设置,使本装置的氮气弹簧本体和安装座之间能够安装方便同时提高了安装座和氮气弹簧本体之间的密封效果,进一步的避免装置漏气,提高使用寿命。
7、作为本实用新型的进一步改进,所要解决的技术问题为:需要本装置的阀芯能够避免从阀套内掉出。
8、为解决上述技术问题,本实用新型进一步改进采用的技术方案为:所述阀芯上端边缘处设置有圆弧角,所述阀套的上端开口处向内延伸出与圆弧角适配的弧形缩口。
9、上述改进产生的有益效果为:通过圆弧角、弧形缩口的设置,使本装置的阀芯于阀套内设置有行程限位,进一步的避免阀芯在使用过程中从阀套内掉出。
1.一种氮气弹簧充放气装置,包括氮气弹簧本体(1),其特征在于:所述氮气弹簧本体(1)内底部设置有安装座(2),所述安装座(2)上端设置有阀套(21),下端设置有与阀套(21)连通的充气安装孔(22),所述阀套(21)上端开口且与氮气弹簧本体(1)内的氮气内腔(11)连通,所述阀套(21)内活动安装有阀芯(3),所述阀芯(3)下端设置有伸出阀套(21)进入到充气安装孔(22)内的顶芯(33),所述阀芯(3)底部设置有延伸台(31),所述延伸台(31)的侧壁上间隔设置有气孔(32),所述阀套(21)底部设置有与延伸台(31)适配的活动槽(23),所述阀芯(3)与阀套(21)之间于延伸台(31)的内侧设置有内密封环(4),于延伸台(31)的外侧设置有外密封环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧充放气装置,其特征在于:所述氮气弹簧本体(1)内壁底部设置有弧形凸起,所述安装座(2)的侧壁上设置有与弧形凸起适配的安装槽,所述安装槽内设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧充放气装置,其特征在于:所述阀芯(3)上端边缘处设置有圆弧角,所述阀套(21)的上端开口处向内延伸出与圆弧角适配的弧形缩口。