一种防滑落机械传动链轮的制作方法

本技术涉及传动链轮，具体为一种防滑落机械传动链轮。

背景技术：

1、传动链轮是一种机械传动机构，与链条配合使用，利用传动链轮边缘的齿牙部与链条中滚子的配合，实现传动的效果，传动链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮通过与链条啮合，为传动系统提供动力。

2、传动链轮主要由齿盘以及分布在齿盘环形侧边的齿牙组成，齿牙沿齿盘转动方向的面为啮合面，用于与链条的滚子啮合，实现动力的传动，传动链轮齿牙的啮合面为锥形面，链条的滚子转动安装在链条的套筒上，当链条较为松弛时，此时链条的滚子与传动链轮中齿牙的啮合面之间易滑动，会出现打滑的现象，导致传动链轮间歇空转，会影响传动系统的正常传动。

技术实现思路

1、为实现解决现有的传动链轮齿牙的啮合面为锥形面，链条的滚子转动安装在链条的套筒上，当链条较为松弛时，此时链条的滚子与传动链轮中齿牙的啮合面之间易滑动，会出现打滑的现象，导致传动链轮间歇空转，会影响传动系统的正常传动的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防滑落机械传动链轮，包括链轮和齿牙，所述齿牙传动方向的啮合面设置有限位板，所述限位板转动安装在所述齿牙的啮合面中，由所述齿牙的内部向外转动安装，链轮在未转动状态下，限位板的表面位于齿牙的啮合面中；

2、所述齿牙的内部开设有导槽，所述导槽位于所述限位板的内侧，所述导槽向所述齿牙的外侧顶面延伸，随着所述导槽的延伸方向，所述导槽的底面到所述齿牙的啮合面的距离逐渐减小；

3、限位滑块，滑动安装在所述导槽的内部，限位滑块沿导槽向齿牙的顶面延伸方向滑动时，限位滑块会与限位板的内侧表面接触，并不断向外推动限位板转动，从而向限位板靠近齿牙顶面的一侧推出齿牙的啮合面。

4、进一步的，所述限位板的外侧表面设有压块，所述压块位于所述限位板的转接轴靠近所述齿牙底部的一侧，压块的设计，可使滚子进入到齿牙内侧时，先与压块接触，通过压块使限位板靠近齿牙底部的一侧向齿牙内部转动。

5、进一步的，所述压块靠近所述限位板的转接轴的一侧的凸形弧面，便于滚子与压块接触，并对压块施加作用力。

6、进一步的，所述限位滑块为圆球形，便于限位滑块在导槽内部滑动，并通过滑动推动限位板转动。

7、进一步的，所述齿牙的两侧啮合面中均设有限位板、导槽和限位滑块，链轮任意方向的转动，均可利用限位板与导槽和限位滑块的配合，实现链条的滚子防滑落的效果。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、该防滑落机械传动链轮，通过在齿牙的啮合面设置可转动的限位板，并在限位板的内侧开设导槽，利用导槽中的限位滑块可实现限位板的转动，当链轮转动时，利用限位滑块的离心力和自身的重力，可使限位板靠近齿牙顶面的一侧向外转动，从而利用限位板向链条中的滚子限制在齿牙的啮合面内侧，避免滚子滑出齿牙啮合面，从而保证链轮与链条之间的传动效果。

技术特征：

1.一种防滑落机械传动链轮，包括链轮(1)和齿牙(2)，其特征在于：所述齿牙(2)传动方向的啮合面设置有限位板(3)，所述限位板(3)转动安装在所述齿牙(2)的啮合面中，由所述齿牙(2)的内部向外转动安装；

2.根据权利要求1所述的一种防滑落机械传动链轮，其特征在于：所述限位板(3)的外侧表面设有压块(31)，所述压块(31)位于所述限位板(3)的转接轴靠近所述齿牙(2)底部的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种防滑落机械传动链轮，其特征在于：所述压块(31)靠近所述限位板(3)的转接轴的一侧的凸形弧面。

4.根据权利要求1所述的一种防滑落机械传动链轮，其特征在于：所述限位滑块(5)为圆球形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防滑落机械传动链轮，其特征在于：所述齿牙(2)的两侧啮合面中均设有限位板(3)、导槽(4)和限位滑块(5)。

技术总结
本技术涉及传动链轮技术领域，且公开了一种防滑落机械传动链轮，包括链轮和齿牙，所述齿牙传动方向的啮合面设置有限位板，所述限位板转动安装在所述齿牙的啮合面中，由所述齿牙的内部向外转动安装；所述齿牙的内部开设有导槽，所述导槽位于所述限位板的内侧，该防滑落机械传动链轮，通过在齿牙的啮合面设置可转动的限位板，并在限位板的内侧开设导槽，利用导槽中的限位滑块可实现限位板的转动，当链轮转动时，利用限位滑块的离心力和自身的重力，可使限位板靠近齿牙顶面的一侧向外转动，从而利用限位板向链条中的滚子限制在齿牙的啮合面内侧，避免滚子滑出齿牙啮合面，从而保证链轮与链条之间的传动效果。

技术研发人员：叶剑
受保护的技术使用者：浙江中益机械有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/8