一种基于滑动轴承的辊轴的制作方法

本技术涉及辊轴转动结构，具体涉及一种基于滑动轴承的辊轴。

背景技术：

1、滑动轴承是指在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，滑动轴承能提供较大的支撑力，在大型转动结构上使用较为广泛。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。现有的小型的辊轴的转动结构一般采用滚珠轴承，滚珠轴承的辊轴在一些振动较大的机械上并不适用，比如纺织机的辊轴需要支撑经向纺线，并且有一定的转动能力(一分钟6圈)，纺织机上辊轴需要接受每分钟成百上千次的纬线穿过后的振打压紧，所以辊轴一直都在高频振动，造成辊轴内的滚珠轴承内壁因振动被滚珠压出凹槽，造成辊轴转动的时候晃动，影响织布的质量。更换滚珠轴承频率高、成本高，影响生产效率。现有的用于辊轴上的滑动轴承都是采用整体结构，如专利申请号(201720436811.5)公开的一种采用聚四氟乙烯滑动轴承的托辊，这种滑动轴承结构的油膜面只有一个面，没有储油功能，长时间转动润滑油缺失造成滑动轴承的硬摩擦，同样存在使用寿命低的问题。因此，迫切需要设计一种基于滑动轴承的辊轴，以解决现有滚珠轴承和整体结构的滑动轴承使用寿命低的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于滑动轴承的辊轴。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于滑动轴承的辊轴，包括内轴、外轴和滑动轴承，所述滑动轴承固定在内轴的两侧，滑动轴承外周滑动支撑外轴，外轴通过滑动轴承相对内轴转动。

3、具体的是，所述滑动轴承包括滑动轴承一和滑动轴承二，滑动轴承一和滑动轴承二均焊接在内轴上。

4、具体的是，所述滑动轴承设有滑动支撑环一和滑动支撑环二，滑动支撑环一和滑动支撑环二之间设有“u”型环结构的油封槽，油封槽内及滑动支撑环一、滑动支撑环二外周均填充润滑油。

5、具体的是，所述外轴的内侧焊接挡环，挡环包括挡环一和挡环二，挡环一挡住滑动轴承一，挡环一的外侧且在内轴上焊接密封盖一，挡环二挡住滑动轴承二，挡环二的外侧且在内轴上焊接密封盖二，挡环一和挡环二限位内轴不轴向移动。

6、具体的是，所述密封盖一和密封盖二的内侧均安装密封圈，密封圈接触内轴的外壁。

7、具体的是，所述挡环与滑动支撑环一、滑动支撑环二的外周间隙为0.03mm。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型设计的基于滑动轴承的辊轴采用两端高中间低的滑动轴承结构，中间形成润滑油储槽，避免滑动轴承外周的油膜处缺油的情况，使辊轴旋转更流畅，滑动轴承和密封盖的连接方式均为焊接，辊轴的使用寿命更长；并且滑动轴承与外轴的接触面更大，避免滚珠轴承滚单点接触因振动造成凹槽的问题，采用滑动轴承的辊轴抗振效果更好。

技术特征：

1.一种基于滑动轴承的辊轴，其特征在于，包括内轴、外轴和滑动轴承，所述滑动轴承固定在内轴的两侧，滑动轴承外周滑动支撑外轴，外轴通过滑动轴承相对内轴转动；

2.根据权利要求1所述的基于滑动轴承的辊轴，其特征在于，所述滑动轴承设有滑动支撑环一和滑动支撑环二，滑动支撑环一和滑动支撑环二之间设有“u”型环结构的油封槽，油封槽内及滑动支撑环一、滑动支撑环二外周均填充润滑油。

3.根据权利要求1所述的基于滑动轴承的辊轴，其特征在于，所述外轴的内侧焊接挡环，挡环包括挡环一和挡环二，挡环一挡住滑动轴承一，挡环一的外侧且在内轴上焊接密封盖一，挡环二挡住滑动轴承二，挡环二的外侧且在内轴上焊接密封盖二，挡环一和挡环二限位内轴不轴向移动。

4.根据权利要求3所述的基于滑动轴承的辊轴，其特征在于，所述密封盖一和密封盖二的内侧均安装密封圈，密封圈接触内轴的外壁。

5.根据权利要求3所述的基于滑动轴承的辊轴，其特征在于，所述挡环与滑动支撑环一、滑动支撑环二的外周间隙为0.03mm。

技术总结
本技术涉及辊轴转动结构技术领域，具体公开了一种基于滑动轴承的辊轴，包括内轴、外轴和滑动轴承，滑动轴承固定在内轴的两侧，滑动轴承外周滑动支撑外轴，外轴通过滑动轴承相对内轴转动；本技术设计的基于滑动轴承的辊轴采用两端高中间低的滑动轴承结构，中间形成润滑油储槽，避免滑动轴承外周的油膜处缺油的情况，使辊轴旋转更流畅，滑动轴承和密封盖的连接方式均为焊接，辊轴的使用寿命更长；并且滑动轴承与外轴的接触面更大，避免滚珠轴承滚单点接触因振动造成凹槽的问题，采用滑动轴承的辊轴抗振效果更好。

技术研发人员：宋颂
受保护的技术使用者：山东百利同机械制造有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/4