一种波纹管加强结构的制作方法

本技术涉及一种波纹管，具体涉及一种波纹管加强结构，属于波纹管。

背景技术：

1、波纹管在长距离使用时，通常会利用多个进行拼接，所以对于波纹管而言，其拼接位置属于薄弱环节。现有的波纹管拼接方式，通常采用开十字缺口，并粘贴胶带的方式，这种方式防泄露性较差；而另一种方式为通过螺纹连接，当波纹管频繁的产生不规则运动后，螺纹连接容易发生松脱，影响连接位置的密封性。

2、因此，有待进一步的改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种波纹管加强结构，拼接密封性高，不易发生泄露，连接方式稳定，结构简单耐用。

2、一种波纹管加强结构，包括用于衔接波纹管本体的接头本体，所述的波纹管本体的两端内侧设置有第一螺纹；所述的接头本体的外侧设置有第二螺纹；所述的第一螺纹和第二螺纹相互匹配；所述波纹管本体的两端表面设置有翻边；所述的接头本体外侧设置有凸起；还包括套环；所述的套环套设于所述波纹管本体外侧。

3、进一步地，所述的第一螺纹和第二螺纹相互旋接；所述的凸起周向设置在接头本体外侧；所述的凸起和翻边相互抵靠。

4、进一步地，所述的凸起的宽度大于所述翻边的宽度；所述的凸起上还设置有若干固定螺孔；所述的固定螺孔位于翻边所处位置的外侧。

5、进一步地，所述套环的内部相对波纹管本体开设有通孔；所述套环与凸起的边缘平齐；所述翻边夹持于套环与凸起之间。

6、进一步地，所述套环上开设有配合螺孔；所述的固定螺孔和配合螺孔一一对应。

7、进一步地，所述的固定螺孔和配合螺孔内旋接有螺栓。

8、进一步地，所述翻边的两侧具有耐磨涂层。

9、进一步地，两个所述的接头本体之间通过伸缩套管相接；所述的接头本体具有凸沿；所述的第二螺纹设置在凸沿外侧。

10、本实用新型具备以下有益效果：波纹管本体首先通过螺纹的方式与接头本体相接，随后在波纹管本体的外侧套入套环，使得套环将波纹管本体上的翻边紧密的压持在接头本体的凸起上，并使得套环和凸起上的固定螺孔和配合螺孔处于对应位置，最后向固定螺孔和配合螺孔内旋入螺钉，使得凸起、翻边和套环三者紧密接触。在这种情况下，波纹管本体难以相对接头本体发生转动，螺纹之间不会发生松脱，大大提高了拼接位置的密封性和稳固性。

技术特征：

1.一种波纹管加强结构，包括用于衔接波纹管本体的接头本体，其特征在于：所述的波纹管本体的两端内侧设置有第一螺纹；所述的接头本体的外侧设置有第二螺纹；所述的第一螺纹和第二螺纹相互匹配；所述波纹管本体的两端表面设置有翻边；所述的接头本体外侧设置有凸起；还包括套环；所述的套环套设于所述波纹管本体外侧。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管加强结构，其特征在于：所述的第一螺纹和第二螺纹相互旋接；所述的凸起周向设置在接头本体外侧；所述的凸起和翻边相互抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管加强结构，其特征在于：所述的凸起的宽度大于所述翻边的宽度；所述的凸起上还设置有若干固定螺孔；所述的固定螺孔位于翻边所处位置的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管加强结构，其特征在于：所述套环的内部相对波纹管本体开设有通孔；所述套环与凸起的边缘平齐；所述翻边夹持于套环与凸起之间。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管加强结构，其特征在于：所述套环上开设有配合螺孔；所述的固定螺孔和配合螺孔一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管加强结构，其特征在于：所述的固定螺孔和配合螺孔内旋接有螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管加强结构，其特征在于：所述翻边的两侧具有耐磨涂层。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管加强结构，其特征在于：两个所述的接头本体之间通过伸缩套管相接；所述的接头本体具有凸沿；所述的第二螺纹设置在凸沿外侧。

技术总结
本技术涉及一种波纹管加强结构，包括用于衔接波纹管本体的接头本体，所述的波纹管本体的两端内侧设置有第一螺纹；所述的接头本体的外侧设置有第二螺纹；所述的第一螺纹和第二螺纹相互匹配；所述波纹管本体的两端表面设置有翻边；所述的接头本体外侧设置有凸起；还包括套环；所述的套环套设于所述波纹管本体外侧。波纹管本体首先通过螺纹的方式与接头本体相接，随后在波纹管本体的外侧套入套环，使得套环将波纹管本体上的翻边紧密的压持在接头本体的凸起上，并使得套环和凸起上的固定螺孔和配合螺孔处于对应位置，最后向固定螺孔和配合螺孔内旋入螺钉，使得凸起、翻边和套环三者紧密接触。

技术研发人员：王耀锋,周刚
受保护的技术使用者：重庆共启科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15