一种控制阀的制作方法

本技术涉及流体控制，具体涉及一种控制阀。

背景技术：

1、图5所示为背景技术一种控制阀的整体结构示意图，如图所示，该控制阀包括阀体部件1＇、阀部件2＇阀芯部件50＇、阀杆40＇，阀体部件1＇包括阀体10＇，阀部件2＇包括阀盖20＇。

2、在使用过程中，大型工业用截止阀流量通径尺寸大，阀盖体积大，重量大，阀杆与阀盖通过传动螺纹螺合，传动螺纹在运行时摩擦力大，传动内螺纹一旦失效，维修成本高，因此阀盖的传动内螺纹结构存在改善的空间。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种控制阀，包括：阀体部件、阀部件，所述阀部件包括：阀盖、阀杆、阀杆套、阀芯部件，所述阀杆套呈圆筒状，所述阀杆套套设所述阀杆，所述阀杆套的内壁包括传动内螺纹、所述阀杆套的外壁包括安装外螺纹，所述阀杆的外壁包括传动外螺纹，所述阀盖包括轴部，所述轴部具有通孔，所述通孔内壁包括安装内螺纹，所述阀盖与所述阀杆套通过所述安装内螺纹、所述安装外螺纹螺合固定连接，所述阀杆套与所述阀杆通过所述传动内螺纹、所述传动外螺纹螺合传动连接，所述阀芯部件位于所述阀体部件的内腔，所述阀杆与所述阀芯部件限位连接，所述阀杆能够带动所述阀芯部件相对所述阀杆套轴向移动。本申请的方案将带有传动功能的传动螺纹设置在阀杆套上，当传动螺纹失效或者磨损时，只需更换体积较小的阀杆套，能降低维修成本。

技术特征：

1.一种控制阀，其特征在于，包括：阀体部件、阀部件，所述阀部件包括：阀盖、阀杆、阀杆套、阀芯部件，所述阀杆套呈圆筒状，所述阀杆套的内壁包括传动内螺纹、所述阀杆套的外壁包括安装外螺纹，所述阀杆的外壁包括传动外螺纹，所述阀盖包括轴部，所述轴部具有通孔，所述通孔内壁包括安装内螺纹，所述阀盖与所述阀杆套通过所述安装内螺纹、所述安装外螺纹螺合固定连接，所述阀杆套与所述阀杆通过所述传动内螺纹、所述传动外螺纹螺合传动连接，所述阀芯部件位于所述阀体部件的内腔，所述阀杆与所述阀芯部件限位连接，所述阀杆能够带动所述阀芯部件相对于所述阀杆套轴向移动以开闭所述控制阀。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀盖还包括板部，所述板部自所述轴部外壁径向向外延伸，所述阀体部件包括阀体，所述板部与所述阀体固定连接，所述通孔的内壁包括限位台阶部，所述阀杆套包括本体部，所述本体部的外壁包括所述安装外螺纹，所述本体部的内壁包括所述传动内螺纹，所述阀杆套包括限位凸部，所述限位凸部自所述阀杆套的外壁径向向外延伸，所述限位凸部位于所述本体部上方，所述限位凸部包括限位面，所述限位面与所述台阶部的台阶面抵接限位。

3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述阀杆套远离所述阀芯部件的端部包括安装部，所述安装部包括第一凹槽，所述第一凹槽贯穿阀所述杆套的内壁和外壁，所述安装部包括第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述阀杆套的内壁和外壁，所述第一凹槽与所述第二凹槽沿所述阀杆套的外圆中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述阀盖由毛坯铸件加工而成，所述阀杆套由非铸件材料加工而成。

5.根据权利要求3-4任一项所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀还包括密封部件、压紧部件，所述密封部件一端与所述阀杆套抵接，所述密封部件另一端与所述压紧部件抵接，沿所述阀杆套的纵向向下，所述压紧部件压紧所述密封部件，所述密封部件与所述安装部的端面抵接限位。

技术总结
本申请公开了一种控制阀，其特征在于，包括：阀体部件、阀部件，所述阀部件包括：阀盖、阀杆、阀杆套、阀芯部件，所述阀杆套呈圆筒状，所述阀杆套的内壁包括传动内螺纹、所述阀杆套的外壁包括安装外螺纹，所述阀杆的外壁包括传动外螺纹，所述阀盖包括轴部，所述轴部具有通孔，所述通孔内壁包括安装内螺纹，所述阀盖与所述阀杆套通过所述安装内螺纹、所述安装外螺纹螺合固定连接，所述阀杆套与所述阀杆通过所述传动内螺纹、所述传动外螺纹螺合传动连接，所述阀芯部件位于所述阀体部件的内腔，所述阀杆与所述阀芯部件限位连接，所述阀杆能够带动所述阀芯部件相对于所述阀杆套轴向移动以开闭所述控制阀，本方案的设计将阀盖的传动螺纹设置在阀杆套上能解决维修成本高的问题。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江三花商用制冷有限公司
技术研发日：20230729
技术公布日：2024/2/19