防干涉垫圈装置的制作方法

本技术涉及一种风力发电领域，特别涉及一种应用于风力发电的防干涉垫圈装置。

背景技术：

1、风力发电作为最具竞争力的新能源类型之一，不仅在能源安全和能源供应方面扮演着重要作用，也在经济增长、大气污染防治和温室气体减排中扮演了重要作用。现有的风机也趋于大功率化，且逐步从陆地转移至海上，如何保证塔筒、叶片、整机之间的紧固连接尤为重要，一旦出现螺栓断裂失效，后果非常严重。

2、目前，垫圈广泛应用于风力发电中，垫圈在使用时，先将垫圈套于螺栓，然后将螺栓穿过工件，在螺栓的螺纹端套上普通垫圈，拧上螺母，用手动扳手初步预紧，然后用电动扭扭扳手进行预紧。随着螺栓预紧力的逐步加大，垫圈与螺栓头r角可能会形成一定干涉，当形成干涉时，在干涉位置处会出现微量变形，导致螺栓头下r角出现损伤，在经过风机一段时间运行后，螺栓出现疲劳裂痕，最终失效。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种防干涉垫圈装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种防干涉垫圈装置，其应用于风力发电，所述防干涉垫圈装置包括垫圈本体，所述垫圈本体的中间位置开设有通孔，且所述垫圈本体的形状呈扁平环状，所述垫圈本体开设有多个防干涉槽，多个所述防干涉槽沿所述垫圈本体的周向间隔设置，且多个所述防干涉槽均自所述通孔的内壁面沿所述垫圈本体的径向向外凹陷，所述垫圈本体开设有倒角，所述倒角自所述垫圈本体的一侧起延伸至所述通孔的内壁面。

4、进一步地，所述防干涉槽包括矩形槽和穿孔，所述穿孔自所述垫圈本体的一侧贯穿于所述垫圈本体的另一侧，所述矩形槽自所述通孔的内壁面向外凹陷并与所述穿孔相连通。

5、进一步地，所述防干涉槽的槽深为5mm；

6、和/或，所述穿孔的直径为4mm；

7、和/或，所述矩形槽的槽宽为2mm。

8、进一步地，所述倒角的倾斜角度为45度。

9、进一步地，所述垫圈本体的材质为金属。

10、进一步地，所述垫圈本体的材质为钢。

11、进一步地，所述垫圈本体的硬度为hrc30～37。

12、进一步地，多个所述防干涉槽沿所述垫圈本体的周向均匀间隔设置在所述垫圈本体上。

13、进一步地，所述防干涉槽的数量为八个。

14、本实用新型的有益效果在于：

15、本实用新型的防干涉垫圈装置，通过在垫圈本体开设有多个防干涉槽，在垫圈本体开设有倒角，从而可有效改善垫圈本体与螺栓头r角相对位置。若此时垫圈本体与螺栓头r角局部发生干涉时，垫圈本体局部会发生一定形变，与头下r角有效结合，解决防干涉垫圈装置与螺栓头r角的干涉问题，避免螺栓头下r角出现损伤，螺栓最终出现疲劳裂痕。同时，通过多个防干涉槽可以增加螺栓与垫圈本体之间的摩擦，可防止螺栓在安装时发生跟转，方便安装。

技术特征：

1.一种防干涉垫圈装置，其应用于风力发电，其特征在于，所述防干涉垫圈装置包括垫圈本体，所述垫圈本体的中间位置开设有通孔，且所述垫圈本体的形状呈扁平环状，所述垫圈本体开设有多个防干涉槽，多个所述防干涉槽沿所述垫圈本体的周向间隔设置，且多个所述防干涉槽均自所述通孔的内壁面沿所述垫圈本体的径向向外凹陷，所述垫圈本体开设有倒角，所述倒角自所述垫圈本体的一侧起延伸至所述通孔的内壁面。

2.如权利要求1所述的防干涉垫圈装置，其特征在于，所述防干涉槽包括矩形槽和穿孔，所述穿孔自所述垫圈本体的一侧贯穿于所述垫圈本体的另一侧，所述矩形槽自所述通孔的内壁面向外凹陷并与所述穿孔相连通。

3.如权利要求2所述的防干涉垫圈装置，其特征在于，所述防干涉槽的槽深为5mm；

4.如权利要求1所述的防干涉垫圈装置，其特征在于，所述倒角的倾斜角度为45度。

5.如权利要求1所述的防干涉垫圈装置，其特征在于，所述垫圈本体的材质为金属。

6.如权利要求5所述的防干涉垫圈装置，其特征在于，所述垫圈本体的材质为钢。

7.如权利要求5所述的防干涉垫圈装置，其特征在于，所述垫圈本体的硬度为hrc30～37。

8.如权利要求1所述的防干涉垫圈装置，其特征在于，多个所述防干涉槽沿所述垫圈本体的周向均匀间隔设置在所述垫圈本体上。

9.如权利要求1所述的防干涉垫圈装置，其特征在于，所述防干涉槽的数量为八个。

技术总结
本技术公开了一种防干涉垫圈装置，其应用于风力发电，所述防干涉垫圈装置包括垫圈本体，所述垫圈本体的中间位置开设有通孔，且所述垫圈本体的形状呈扁平环状，所述垫圈本体开设有多个防干涉槽，多个所述防干涉槽沿所述垫圈本体的周向间隔设置，且多个所述防干涉槽均自所述通孔的内壁面沿所述垫圈本体的径向向外凹陷，所述垫圈本体开设有倒角，所述倒角自所述垫圈本体的一侧起延伸至所述通孔的内壁面。从而可有效改善垫圈本体与螺栓头R角相对位置。解决防干涉垫圈装置与螺栓头R角的干涉问题，避免螺栓头下R角出现损伤，螺栓最终出现疲劳裂痕。通过多个防干涉槽可以增加螺栓与垫圈本体之间的摩擦，可防止螺栓在安装时发生跟转，方便安装。

技术研发人员：奚凯凯,王永洁,李晨晖
受保护的技术使用者：上海申光高强度螺栓有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/8