一种隔膜阀压板的制作方法

本技术涉及阀体组件，具体为一种隔膜阀压板。

背景技术：

1、隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。隔膜阀组件包括隔膜阀压板。

2、现有技术公开号为cn213711880u的实用新型涉及风道压板阀结构，包括支撑架，所述的支撑架上方设有控制气缸，所述的支撑架下方设有钢制风管，通过顶紧螺栓固定，所述的钢制风管下方固定设有导向限位杆，所述的控制气缸输出端穿过钢制风管至管内设有阀门压板，所述的阀门压板侧边与导向限位杆抵触连接，所述的钢制风管和控制气缸输出端之间设有密封法兰。本实用新型阀门布置位置选择方便，安装方便，内部设有喷气吹灰环管，减少内部灰尘堆积；整体密封性好。

3、但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有隔膜阀压板进行使用时，其隔膜阀压板结构大都采用整体式结构设计，其上下两端均需要连接阀体组件，进行其隔膜阀压板结构的拆装维护检修时，其便利性较差，此外现有隔膜阀压板底部的连接端缺乏阀体组件防护结构设计，其底部连接端的配合孔位处进行阀体启闭隔膜组件安装后，极易产生启闭隔膜组件上接触面的磨损。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔膜阀压板，采用有组合式的上下端连接结构设计与底部的连接端阀体组件防护结构设计，解决了背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜阀压板，包括第一压板组件与第二压板组件，所述第一压板组件顶部中心位置外侧开设有螺纹连接槽，所述第二压板组件底部滑动连接于第一压板组件顶部中心位置，所述第二压板组件底部外侧固定连接有螺纹连接圈，所述螺纹连接圈螺纹连接于螺纹连接槽内，整体采用有组合式的上下端连接结构设计，即设置有上下两片式的压板组件结构设计，顶部压板组件底部设置有螺纹连接圈，其螺纹连接圈螺纹连接于底部压板组件顶部的螺纹连接槽内，整体压板结构上下两端连接阀体组件后，可进行上下两片压板结构的便利拆分组合，进行其隔膜阀压板结构的拆装维护检修时，其便利性较好。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压板组件底壁外围呈环形等距离状开设有六个配合孔，所述第一压板组件顶壁外围呈环形等距离状开设有六个第一凹槽，且每个第一凹槽连通有其对应一侧的配合孔，所述第一压板组件底壁且位于六个配合孔内侧固定连接有第一橡胶垫圈，所述第一压板组件底壁且位于六个配合孔外侧固定连接有第二橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈与第二橡胶垫圈均为耐磨橡胶材质且呈同心圆状设置，整体采用有底部的连接端阀体组件防护结构设计，即底部压板组件底端设置有一个第一橡胶垫圈与一个第二橡胶垫圈，第一橡胶垫圈设置于六个配合孔内侧，第二橡胶垫圈设置于六个配合孔外侧，底部连接端的配合孔处配合连接螺栓进行阀体启闭隔膜组件安装后，不易产生启闭隔膜组件上接触面的磨损。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压板组件底壁中心位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽内顶壁中心位置开设有第一通槽，所述第二压板组件底壁中心位置对应第一通槽开设有第二通槽，所述第二通槽位于螺纹连接圈内侧，第一通槽与第二通槽呈连通状设置，可配合布置对应阀杆组件。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压板组件顶壁且位于第二通槽外侧呈环形等距离状开设有四个螺纹孔，可配合连接螺栓于整体压板结构上方连接对应阀体组件，所述第二压板组件上方锥形面外侧壁固定连接有一组连接块，一组所述连接块为多个且呈环形等距离状设置，利于握持拧动第二压板组件。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型中，通过采用有组合式的上下端连接结构设计，即设置有上下两片式的压板组件结构设计，顶部压板组件底部设置有螺纹连接圈，其螺纹连接圈螺纹连接于底部压板组件顶部的螺纹连接槽内，整体压板结构上下两端连接阀体组件后，可进行上下两片压板结构的便利拆分组合，进行其隔膜阀压板结构的拆装维护检修时，其便利性较好。

8、2、本实用新型中，通过采用有底部的连接端阀体组件防护结构设计，即底部压板组件底端设置有一个第一橡胶垫圈与一个第二橡胶垫圈，第一橡胶垫圈设置于六个配合孔内侧，第二橡胶垫圈设置于六个配合孔外侧，底部连接端的配合孔处进行阀体启闭隔膜组件安装后，不易产生启闭隔膜组件上接触面的磨损。

技术特征：

1.一种隔膜阀压板，包括第一压板组件（1）与第二压板组件（10）；

2.根据权利要求1所述的一种隔膜阀压板，其特征在于：所述第一橡胶垫圈（4）与第二橡胶垫圈（5）均为耐磨橡胶材质且呈同心圆状设置。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜阀压板，其特征在于：所述第一压板组件（1）顶壁外围呈环形等距离状开设有六个第一凹槽（2），且每个第一凹槽（2）连通有其对应一侧的配合孔（3）。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜阀压板，其特征在于：所述第一压板组件（1）底壁中心位置开设有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）内顶壁中心位置开设有第一通槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜阀压板，其特征在于：所述第二压板组件（10）底壁中心位置对应第一通槽（7）开设有第二通槽（11），所述第二通槽（11）位于螺纹连接圈（9）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜阀压板，其特征在于：所述第二压板组件（10）顶壁且位于第二通槽（11）外侧呈环形等距离状开设有四个螺纹孔（12）。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜阀压板，其特征在于：所述第二压板组件（10）上方锥形面外侧壁固定连接有一组连接块（13），一组所述连接块（13）为多个且呈环形等距离状设置。

技术总结
本技术涉及阀体组件技术领域，且公开了一种隔膜阀压板，包括第一压板组件与第二压板组件，第一压板组件顶部中心位置外侧开设有螺纹连接槽，第二压板组件底部滑动连接于第一压板组件顶部中心位置，第二压板组件底部外侧固定连接有螺纹连接圈，螺纹连接圈螺纹连接于螺纹连接槽内。本技术通过采用有底部的连接端阀体组件防护结构设计，即底部压板组件底端设置有一个第一橡胶垫圈与一个第二橡胶垫圈，第一橡胶垫圈设置于六个配合孔内侧，第二橡胶垫圈设置于六个配合孔外侧，底部连接端的配合孔处进行阀体启闭隔膜组件安装后，不易产生启闭隔膜组件上接触面的磨损。

技术研发人员：叶夫勇
受保护的技术使用者：凯鑫管道科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/2/25