一种方便组装的耐油管连接头的制作方法

本技术属于耐油管连接，具体涉及一种方便组装的耐油管连接头。

背景技术：

1、耐油管是指具有抗油特性的橡胶管，在油气传输系统中，需要使用接头对油管进行转换连接，油管的连接头需要达到结构强度高和密封性好等要求。

2、现有的耐油管连接头在进行连接时，多数为螺纹形式连接，该连接方式接头结构复杂，并且在连接时需要多次转动耐油管连接头才能够完成连接，由于没有快速组装连接的结构，使得在进行对接耐油管连接头时，较为麻烦，难以快速的进行安装与拆卸，为此我们提出一种方便组装的耐油管连接头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便组装的耐油管连接头，以解决上述背景技术中提出的该耐油管连接头在进行对接时不够便捷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便组装的耐油管连接头，包括耐油管连接头主体，所述耐油管连接头主体的一端设置有对接头，所述耐油管连接头主体与对接头之间设置有快速组装机构，所述耐油管连接头主体的另一端设置有对接导向机构，所述快速组装机构包括：

3、连接组件，该连接组件设置在耐油管连接头主体与对接头之间的连接处；

4、滑动组件，该滑动组件设置在连接组件的内部；

5、限位组件，该限位组件设置在滑动组件的内部；

6、复位组件，该复位组件设置在限位组件的内部；

7、定位组件，该定位组件设置在耐油管连接头主体的端部表面与连接组件连接。

8、优选的，所述连接组件包括开设在耐油管连接头主体一端的连接槽以及固定在对接头端部的连接管，所述连接管与连接槽卡合连接，所述连接管的表面套设有密封圈。

9、优选的，所述滑动组件包括等距离开设在连接管表面的滑槽以及对称固定在连接槽内壁的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

10、优选的，所述限位组件包括开设在滑槽内壁一侧的限位槽以及开设在滑块端部的内置槽，所述内置槽的内部设置有限位扣，所述限位扣与限位槽卡合连接。

11、优选的，所述复位组件包括开设在限位扣内部的凹槽以及贯穿开设在凹槽内壁的贯穿孔，所述内置槽的内部固定有贯穿过贯穿孔内部与凹槽连接的连接杆，所述凹槽的内部设置有与连接杆连接的伸缩弹簧。

12、优选的，所述定位组件包括对称开设在连接管两侧的定位孔以及对称贯穿开设在连接槽内壁的螺孔，所述耐油管连接头主体的端部表面设置有贯穿过螺孔内部与定位孔连接的定位螺杆，所述定位螺杆与定位孔拧合固定连接。

13、优选的，所述对接导向机构包括开设在耐油管连接头主体另一端的对接槽以及对称固定有对接槽内壁的对接扣。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过设计的连接槽、连接管、滑槽与滑块，能够实现让耐油管连接头与对接头快速准确的对接，同时配合设计的限位槽、限位扣、定位孔与定位螺杆，还能够对耐油管连接头与对接头进行牢固的定位，相比较现有的技术，大大方便了耐油管连接头的组装工作。

技术特征：

1.一种方便组装的耐油管连接头，包括耐油管连接头主体(1)，所述耐油管连接头主体(1)的一端设置有对接头(2)，其特征在于：所述耐油管连接头主体(1)与对接头(2)之间设置有快速组装机构，所述耐油管连接头主体(1)的另一端设置有对接导向机构，所述快速组装机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种方便组装的耐油管连接头，其特征在于：所述连接组件包括开设在耐油管连接头主体(1)一端的连接槽(100)以及固定在对接头(2)端部的连接管(101)，所述连接管(101)与连接槽(100)卡合连接，所述连接管(101)的表面套设有密封圈(102)。

3.根据权利要求1所述的一种方便组装的耐油管连接头，其特征在于：所述滑动组件包括等距离开设在连接管(101)表面的滑槽(200)以及对称固定在连接槽(100)内壁的滑块(201)，所述滑块(201)与滑槽(200)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便组装的耐油管连接头，其特征在于：所述限位组件包括开设在滑槽(200)内壁一侧的限位槽(300)以及开设在滑块(201)端部的内置槽(301)，所述内置槽(301)的内部设置有限位扣(302)，所述限位扣(302)与限位槽(300)卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便组装的耐油管连接头，其特征在于：所述复位组件包括开设在限位扣(302)内部的凹槽(400)以及贯穿开设在凹槽(400)内壁的贯穿孔(401)，所述内置槽(301)的内部固定有贯穿过贯穿孔(401)内部与凹槽(400)连接的连接杆(402)，所述凹槽(400)的内部设置有与连接杆(402)连接的伸缩弹簧(403)。

6.根据权利要求1所述的一种方便组装的耐油管连接头，其特征在于：所述定位组件包括对称开设在连接管(101)两侧的定位孔(500)以及对称贯穿开设在连接槽(100)内壁的螺孔(501)，所述耐油管连接头主体(1)的端部表面设置有贯穿过螺孔(501)内部与定位孔(500)连接的定位螺杆(502)，所述定位螺杆(502)与定位孔(500)拧合固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便组装的耐油管连接头，其特征在于：所述对接导向机构包括开设在耐油管连接头主体(1)另一端的对接槽(600)以及对称固定有对接槽(600)内壁的对接扣(601)。

技术总结
本技术公开了一种方便组装的耐油管连接头，包括耐油管连接头主体，所述耐油管连接头主体的一端设置有对接头，所述耐油管连接头主体与对接头之间设置有快速组装机构，所述耐油管连接头主体的另一端设置有对接导向机构，所述快速组装机构包括：连接组件，该连接组件设置在耐油管连接头主体与对接头之间的连接处；滑动组件，该滑动组件设置在连接组件的内部；本技术通过设计的连接槽、连接管、滑槽与滑块，能够实现让耐油管连接头与对接头快速准确的对接，同时配合设计的限位槽、限位扣、定位孔与定位螺杆，还能够对耐油管连接头与对接头进行牢固的定位，相比较现有的技术，大大方便了耐油管连接头的组装工作。

技术研发人员：施铭仁,周建军
受保护的技术使用者：昆山钜鼎精密机械有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/4/7