内高压成型管件密封结构的制作方法

本申请涉及内高压成型密封结构术领域，更具体地说，涉及内高压成型管件密封结构。

背景技术：

1、内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的材料成形工艺，内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件，对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件形状，然后加压成形。

2、根据检索发现，公开号为cn218555281u的中国专利，公开了一种内高压成型管端面封堵装置，其包括注水杆，所述注水杆的一端连接螺纹管，所述螺纹管上套接密封圈，所述密封圈外侧的螺纹管上螺接压紧环，所述螺纹管的一端连接可拆卸堵头，所述可拆卸堵头包括螺杆、圆台段、出水嘴，所述螺杆和出水嘴设置在圆台段两侧，所述螺杆螺接在螺纹管内部，所述圆台段和出水嘴上套接橡胶圈，该申请通过设置密封圈和橡胶圈，两种密封结构使得密封效果更好，而且密封圈通过压紧环压紧固定，进一步提高了密封效果；设置的可拆卸堵头方便拆卸，方便维修更换密封圈和橡胶圈。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为，其密封圈的大小固定无法调节，导致在密封圈出现磨损无法紧密贴合管件的内壁时就需要对密封圈进行更换，为此，我们提出内高压成型管件密封结构。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供内高压成型管件密封结构，采用如下的技术方案：

2、内高压成型管件密封结构，包括主体模块和密封模块，所述主体模块包括注水杆，所述注水杆的下方设置有注水头，所述密封模块设置在注水头和注水杆之间，所述密封模块包括设置在注水杆底部的第一密封组件，所述注水头的顶部设置有第二密封组件，且第二密封组件与第一密封组件连接，所述注水杆和注水头之间设置有连接组件。

3、通过采用上述技术方案，能够在第二密封组件出现磨损无法紧密贴合注水头和注水杆时，向第二密封组件内充气使第二密封组件能够再次与注水头和注水杆紧密贴合。

4、进一步的，所述第一密封组件包括开设在注水杆底部的第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动插接有密封圈。

5、通过采用上述技术方案，能够增加注水杆的密封性。

6、进一步的，所述第二密封组件包括开设在注水头顶部的第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动插接有下充气胶圈，所述下充气胶圈的顶部固定连接有上充气胶圈，所述上充气胶圈与下充气胶圈的内侧连通。

7、通过采用上述技术方案，能够增加注水头的密封性。

8、进一步的，所述第二密封组件还包括两个均设置在上充气胶圈表面的充气孔。

9、通过采用上述技术方案，能够向上充气胶圈和下充气胶圈内填充气体。

10、进一步的，所述密封圈延伸至第一凹槽的外部并活动插接至上充气胶圈的内侧，所述密封圈的底部与下充气胶圈的顶部接触，所述上充气胶圈的顶部与注水杆的底部接触。

11、通过采用上述技术方案，能够对注水杆和注水头的连接处进行密封。

12、进一步的，所述连接组件包括固定连接在注水杆底部的圆块，所述圆块的表面设有外螺纹，所述注水头的内侧设有内螺纹。

13、通过采用上述技术方案，能够对注水杆和注水头进行连接。

14、进一步的，所述注水头通过内螺纹和外螺纹螺纹连接在圆块的表面，且注水头的顶部与上充气胶圈的底部接触。

15、通过采用上述技术方案，能够提高注水杆和注水头的连接处的密封性。

16、进一步的，所述主体模块还包括设置在注水杆上的控制阀。

17、通过采用上述技术方案，能够对注水杆内部的水流进行控制。

18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

19、(1)通过第二密封组件的设置，能够对注水杆和注水头的连接处进行密封，并且能够在第二密封组件出现磨损无法紧密贴合注水杆和注水头时进行充气，使第二密封组件能够再次与注水杆和注水头贴合，从而无需对第二密封组件进行更换；

20、(2)通过密封圈的设置，能够增加注水杆的密封性，通过下充气胶圈和上充气胶圈的设置，能够增加注水头的密封性，通过充气孔的设置，能够向下充气胶圈和上充气胶圈的进行充气，通过将密封圈插接至上充气胶圈的内侧，能够对注水头和注水杆的连接处进行密封；

21、(3)通过外螺纹和内螺纹的设置，能够对注水杆和注水头进行连接，通过控制阀的设置，能够对注水杆内的水流进行控制。

技术特征：

1.内高压成型管件密封结构，包括主体模块(100)和密封模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括注水杆(110)，所述注水杆(110)的下方设置有注水头(120)，所述密封模块(200)设置在注水头(120)和注水杆(110)之间；

2.根据权利要求1所述的内高压成型管件密封结构，其特征在于：所述第一密封组件(210)包括开设在注水杆(110)底部的第一凹槽(211)，所述第一凹槽(211)的内部活动插接有密封圈(212)。

3.根据权利要求2所述的内高压成型管件密封结构，其特征在于：所述第二密封组件(220)包括开设在注水头(120)顶部的第二凹槽(221)，所述第二凹槽(221)的内部活动插接有下充气胶圈(222)，所述下充气胶圈(222)的顶部固定连接有上充气胶圈(223)，所述上充气胶圈(223)与下充气胶圈(222)的内侧连通。

4.根据权利要求3所述的内高压成型管件密封结构，其特征在于：所述第二密封组件(220)还包括两个均设置在上充气胶圈(223)表面的充气孔(224)。

5.根据权利要求4所述的内高压成型管件密封结构，其特征在于：所述密封圈(212)延伸至第一凹槽(211)的外部并活动插接至上充气胶圈(223)的内侧，所述密封圈(212)的底部与下充气胶圈(222)的顶部接触，所述上充气胶圈(223)的顶部与注水杆(110)的底部接触。

6.根据权利要求5所述的内高压成型管件密封结构，其特征在于：所述连接组件(230)包括固定连接在注水杆(110)底部的圆块(231)，所述圆块(231)的表面设有外螺纹(232)，所述注水头(120)的内侧设有内螺纹(233)。

7.根据权利要求6所述的内高压成型管件密封结构，其特征在于：所述注水头(120)通过内螺纹(233)和外螺纹(232)螺纹连接在圆块(231)的表面，且注水头(120)的顶部与上充气胶圈(223)的底部接触。

8.根据权利要求7所述的内高压成型管件密封结构，其特征在于：所述主体模块(100)还包括设置在注水杆(110)上的控制阀(130)。

技术总结
本申请公开了内高压成型管件密封结构，属于内高压成型密封结构技术领域，包括主体模块和密封模块，所述主体模块包括注水杆，所述注水杆的下方设置有注水头，所述密封模块设置在注水头和注水杆之间，所述密封模块包括设置在注水杆底部的第一密封组件，所述注水头的顶部设置有第二密封组件，且第二密封组件与第一密封组件连接，所述注水杆和注水头之间设置有连接组件，本申请通过第一密封组件和第二密封组件的设置，能够对注水杆和注水头的连接处进行密封，并且能够在第二密封组件出现磨损无法紧密贴合注水杆和注水头时进行充气，使第二密封组件能够再次与注水杆和注水头贴合，通过连接组件的设置，能够对注水杆和注水头进行连接。

技术研发人员：覃涛,左正雄
受保护的技术使用者：海斯坦普金属成型（武汉）有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/4/7