本技术涉及风力发电机组,具体地,涉及一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置。
背景技术:
1、风力发电机组包括风轮、发电机;风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成;它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能,风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成。
2、现有技术中,现有的风力发电机组在使用时,其内部齿轮箱的齿轮长时间转动一段时间后需要工作人员不定时的对其进行注入润滑油保养维护,由于数量众多,容易增加工作人员的工作量,费时费力,不利于长时间频繁的对齿轮箱进行维护保养,维护保养效率低下,现在急需一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,省时省力,维护保养效率高。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,包括:
3、塔架,塔架顶部设置有发电箱,发电箱内壁下侧从左到右依次设置有齿轮箱和发电机,发电箱侧壁设置有转轴,转轴上设置有叶片,发电机和转轴分别与齿轮箱相连接;
4、发电箱内部设置有用于放置润滑油的储油箱,储油箱顶部设置有油泵,油泵的顶部和顶部分别设置有与齿轮箱侧壁的高端相连接、插入储油箱内部的出液管,油泵侧壁的底端设置有与储油箱内部相连通的回流管,储油箱侧壁设置有与其内部的润滑油相接触的导热硅胶垫,导热硅胶垫侧壁设置有制冷片。
5、进一步地,回流管上设置有用于使润滑油单向流动的回流单向阀。
6、进一步地,储油箱侧壁开设有密封槽,导热硅胶垫与密封槽相匹配,储油箱内壁开设有与密封槽相连通的通槽,密封槽内部设置有用于对导热硅胶垫进行支撑的网孔板。
7、进一步地,储油箱顶部设置有搅拌电机,搅拌电机的输出轴上设置有置于储油箱内部的搅拌杆。
8、进一步地,发电箱靠近叶片的一侧开设有向下倾斜的进气槽,储油箱顶部的一侧设置有支撑板,支撑板顶部设置有风机,发电箱内壁上侧设置有吸风板,风机顶部和底部均设置有导风管,风机顶部通过导风管与吸风板相连通,风机底部通过导风管连通有用于对制冷片表面进行吹风的排风板,发电箱底部设置有置于排风板下方的出气单向阀。
9、进一步地,进气槽内部设置有过滤网。
10、进一步地,风机顶部的导风管为l型形状,吸风板远离导风管的一侧开设有多个吸风孔,排风板远离导风管的一侧开设有多个排风孔。
11、根据本实用新型的一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,通过使油泵工作将储油箱内部的润滑油送至齿轮箱内部对其内部的齿轮进行润滑,润滑油从回流管回流到储油箱内部,润滑油带走齿轮传动部分产生的热量,在导热硅胶垫的作用下将热量送至制冷片表面,最后经过制冷片排出,从而使润滑油能够循环流动对齿轮箱内部的齿轮进行润滑并冷却,从而进行自动保养,避免出现齿轮箱内部齿轮长时间转动一段时间后需要工作人员不定时的对其进行注入润滑油保养维护由于数量众多导致增加工作人员的工作量费时费力的现象,从而不需要工作人员频繁的对齿轮箱进行维护保养省时省力,维护保养效率高。
1.一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,其特征在于,所述回流管(16)上设置有用于使润滑油单向流动的回流单向阀(161)。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,其特征在于,所述储油箱(13)侧壁开设有密封槽,所述导热硅胶垫(12)与所述密封槽相匹配,所述储油箱(13)内壁开设有与所述密封槽相连通的通槽,所述密封槽内部设置有用于对所述导热硅胶垫(12)进行支撑的网孔板(121)。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,其特征在于,所述储油箱(13)顶部设置有搅拌电机(10),所述搅拌电机(10)的输出轴上设置有置于所述储油箱(13)内部的搅拌杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,其特征在于,所述发电箱(2)靠近所述叶片(4)的一侧开设有向下倾斜的进气槽(7),所述储油箱(13)顶部的一侧设置有支撑板(17),所述支撑板(17)顶部设置有风机(18),所述发电箱(2)内壁上侧设置有吸风板(20),所述风机(18)顶部和底部均设置有导风管(19),所述风机(18)顶部通过导风管(19)与所述吸风板(20)相连通,所述风机(18)底部通过导风管(19)连通有用于对所述制冷片(11)表面进行吹风的排风板(21),所述发电箱(2)底部设置有置于所述排风板(21)下方的出气单向阀(14)。
6.根据权利要求5所述的一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,其特征在于,所述进气槽(7)内部设置有过滤网(71)。
7.根据权利要求5所述的一种风力发电机组齿轮箱用维护保养装置,其特征在于,所述风机(18)顶部的所述导风管(19)为l型形状,所述吸风板(20)远离所述导风管(19)的一侧开设有多个吸风孔(201),所述排风板(21)远离所述导风管(19)的一侧开设有多个排风孔(211)。