一种具有超大孔隙率的复合滤水管的制作方法

本技术属于废水处理，具体涉及一种适合各种工业固废堆场、城市垃圾堆场、矿山排土场、尾矿库及高含水露采边坡的有害有毒渗沥液、地下水排放的结构简单、成本低、孔隙率大、筛网连接牢固的具有超大孔隙率的复合滤水管。

背景技术：

1、随着工业化、城市化及采矿业的迅猛发展，各种工业（包括采矿业）固废、城市垃圾越来越多。这些固废物除少部分得以开发利用外，绝大部分还是通过道路（或管道）运输至荒地或山间箐沟露天堆放，形成高大的露天固废堆体边坡。在固废堆体颗粒中，不仅含有大量的孔隙水，而且再经大气降水或地下水的补给，极易达到超饱和状态。这样，一方面使固废堆体的边坡抗剪强度大幅降低，从而极易产生滑坡、泥石流等地质灾害；另一方面，超饱和的孔隙水使得固废物中的有毒、有害成分也会随着一起溢出，形成污染源。因此，固废堆体中过多的地下水，不仅可能形成滑坡、威胁下游人身财产安全，而且还会污染下游土壤和地下水系，对生态环境和民众健康造成难以挽回的后果。所以，迅速有效地实现固废堆体中水体的排放，不仅事关下游民众的生命财产的安全，而且还关系到自然环境和生态的保护。

2、为了解决固废堆体中孔隙水的迅速排放问题，通常会在固废物堆积时预置若干垂直抽排井和水平排渗管。但随着时间推移，由于固废堆体沉降固结变形使得渗流通道发生改变，以及预埋井管上的土工布结垢堵塞和上部排废水量的超量增加等原因，都会使已有的排渗系统无法满足要求，此时就需要对已有固废堆体增设垂直抽排井或水平自流排渗管，使整个排渗系统重新满足排渗要求。目前，增设水平自流排渗管通常是借用市面上的非开挖钻机，水平定向钻进成孔后回拖埋管，从而形成新的水平排渗管道装置。此种增设方法虽然在一定程度上解决了已有固废堆体增设水平排渗装置的问题，但仍然还存在一些问题和缺陷，主要在于：

3、孔隙率较小、固定欠牢易坏：由于其排渗管基本都采用普通圆管或峰谷平分的槽管进行打孔覆盖筛网，使得筛网在管道上的架空面积较小，导致滤水孔隙率偏低，未能让排渗管在同等条件下发挥最大滤水效率；虽然槽管结构增加了滤水孔隙率，但为便于加工，通常采取槽齿尺寸在圆周上平分的矩形齿结构，从而使得筛网在圆周上的透水有效面积大约只有50%，仍然未能充分发挥筛网可能发挥的透水效率。同时，在同等米重条件下，现有排渗管材料质量分布的等分圆偏外，从而导致排渗管的断面惯性矩偏大，因此使得排渗管的环刚度和柔性偏低，不利于适应超高固废堆体的大幅度沉降变形和大荷载压力。此外，现有技术中排渗管上的筛网为了包网方便，通常采取螺旋形缠绕的方式包裹、图钉固定的包网方式，导致筛网在排渗管上固定欠牢，导致排渗管埋置过程中因筛网与孔壁或保护套管的管壁摩擦而易发生“撸袖子”和摩擦损坏的缺陷，造成埋置后排渗管局部漏砂的不良后果。

技术实现思路

1、根据现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、成本低、孔隙率大、筛网连接牢固的具有超大孔隙率的复合滤水管。

2、本实用新型是这样实现的：包括齿轮管、筛网、捆扎箍、堵头，所述齿轮管的外壁周向均布有若干沿齿轮管长度方向延伸的三角齿，所述齿轮管在相邻三角齿的齿槽内沿长度方向间隔设置有若干连通内外的透水孔，所述筛网环绕包裹齿轮管且内侧面与三角齿的顶端抵接，所述捆扎箍将筛网固定在齿轮管的三角齿上，所述筛网外沿齿轮管的长度方向间隔设置有若干捆扎箍，所述堵头可拆卸的固定在齿轮管的一端。

3、进一步的，所述齿轮管外壁上的三角齿周向间隔设置或周向齿根交错设置，所述齿轮管外壁上周向间隔设置的三角齿相邻齿根间距大于透水孔的直径，所述齿轮管外壁上周向齿根交错设置的三角齿齿槽内的透水孔穿过齿槽的最低点。

4、进一步的，所述三角齿的齿尖设置有r0.5～1.5mm的圆倒角且齿根设置有r1.5～r2.5mm的圆倒角。

5、进一步的，所述筛网以圆周母线搭接的方式环绕包裹齿轮管且搭接缝的重叠处采用胶粘、热熔或捆扎连接。

6、进一步的，所述齿轮管两端的筛网外分别设置有捆扎箍且齿轮管两端之间的筛网外至少还设置有一个捆扎箍，所述捆扎箍的壁厚不小于筛网壁厚。

7、进一步的，所述捆扎箍为pe热缩箍、尼龙自锁轧带或镀锌铁丝。

8、进一步的，所述齿轮管外壁上相邻齿槽内的各透水孔交错布置或轴线沿周向对应布置在各平面内。

9、进一步的，所述齿轮管为hdpe管、frpp管或pvc-u管。

10、进一步的，所述筛网为软质的不锈钢网或尼龙网，所述不锈钢网的搭接缝重叠处采用胶粘或捆扎连接，所述尼龙网的搭接缝重叠处采用胶粘、热熔或捆扎连接。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、本实用新型通过在齿轮管的外壁上均布三角齿以代替现有的矩形齿，并将筛网包裹在齿轮管上，从而使得齿轮管上的筛网圆周透水有效面积达90%以上，不仅显著提高了滤水孔隙率，充分发挥了筛网的透水效率，可最大程度适应固废堆体上部排废水量的超量增加，而且筛网及其较大的滤水孔隙率还能减缓乃至避免结垢堵塞问题。

13、2、本实用新型的筛网沿齿轮管的长度方向采用若干捆扎箍将其固定在齿轮管上，因此不仅筛网在排渗管上固定牢靠，而且由于在筛网外侧的捆扎箍具有一定的厚度，为此可避免排渗管埋置过程中筛网与钻孔的孔壁或保护套管的管壁直接摩擦，从而解决了因筛网摩擦导致的“撸袖子”和摩擦损坏的缺陷，杜绝了埋置后排渗管局部漏砂的不良现象。

14、综上所述，本实用新型具有结构简单、成本低、孔隙率大、筛网连接牢固的特点。

技术特征：

1.一种具有超大孔隙率的复合滤水管，其特征在于包括齿轮管（1）、筛网（2）、捆扎箍（3）、堵头（4），所述齿轮管（1）的外壁周向均布有若干沿齿轮管（1）长度方向延伸的三角齿（11），所述齿轮管（1）在相邻三角齿（11）的齿槽内沿长度方向间隔设置有若干连通内外的透水孔（12），所述筛网（2）环绕包裹齿轮管（1）且内侧面与三角齿（11）的顶端抵接，所述捆扎箍（3）将筛网（2）固定在齿轮管（1）的三角齿（11）上，所述筛网（2）外沿齿轮管（1）的长度方向间隔设置有若干捆扎箍（3），所述堵头（4）可拆卸的固定在齿轮管（1）的一端。

2.根据权利要求1所述具有超大孔隙率的复合滤水管，其特征在于所述齿轮管（1）外壁上的三角齿（11）周向间隔设置或周向齿根交错设置，所述齿轮管（1）外壁上周向间隔设置的三角齿（11）相邻齿根间距大于透水孔（12）的直径，所述齿轮管（1）外壁上周向齿根交错设置的三角齿（11）齿槽内的透水孔（12）穿过齿槽的最低点。

3.根据权利要求2所述具有超大孔隙率的复合滤水管，其特征在于所述三角齿（11）的齿尖设置有r0.5～1.5mm的圆倒角且齿根设置有r1.5～r2.5mm的圆倒角。

4.根据权利要求1、2或3所述具有超大孔隙率的复合滤水管，其特征在于所述筛网（2）以圆周母线搭接的方式环绕包裹齿轮管（1）且搭接缝的重叠处采用胶粘、热熔或捆扎连接。

5.根据权利要求4所述具有超大孔隙率的复合滤水管，其特征在于所述齿轮管（1）两端的筛网（2）外分别设置有捆扎箍（3）且齿轮管（1）两端之间的筛网（2）外至少还设置有一个捆扎箍（3），所述捆扎箍（3）的壁厚不小于筛网（2）壁厚。

6.根据权利要求5所述具有超大孔隙率的复合滤水管，其特征在于所述捆扎箍（3）为pe热缩箍、尼龙自锁轧带或镀锌铁丝。

7.根据权利要求4所述具有超大孔隙率的复合滤水管，其特征在于所述齿轮管（1）外壁上相邻齿槽内的各透水孔（12）交错布置或轴线沿周向对应布置在各平面内。

8.根据权利要求4所述具有超大孔隙率的复合滤水管，其特征在于所述齿轮管（1）为hdpe管、frpp管或pvc-u管。

9.根据权利要求4所述具有超大孔隙率的复合滤水管，其特征在于所述筛网（2）为软质的不锈钢网或尼龙网，所述不锈钢网的搭接缝重叠处采用胶粘或捆扎连接，所述尼龙网的搭接缝重叠处采用胶粘、热熔或捆扎连接。

技术总结
本技术属于排水技术领域，公开一种具有超大孔隙率的复合滤水管，齿轮管外壁周向均布有若干沿齿轮管长度方向延伸的三角齿，齿轮管在相邻三角齿齿槽内沿长度方向间隔设有若干连通内外的透水孔，筛网包裹齿轮管且内侧面与三角齿顶端抵接，捆扎箍将筛网固定在齿轮管的三角齿上，筛网外沿齿轮管长度方向间隔设有若干捆扎箍，堵头可拆卸的固定在齿轮管一端。本技术在齿轮管外壁均布三角齿，使筛网圆周上的透水有效面积达90%以上，显著提高了滤水孔隙率，且筛网包裹在齿轮管上并用捆扎箍固定，可避免进入保护套管时因摩擦导致筛网“撸袖子”和摩擦损坏的问题，从而可杜绝后期漏砂现象，具有结构简单、成本低、孔隙率大、筛网连接牢固的特点。

技术研发人员：王旭,刘富舜,贺加乐,李洱斌,魏庆喜,李阳,吴坤,王必成,肖明,孙熙宁,王会云,陈亚武,付忠伟,刘继宝,王亚磊,王永然,杨向凯,赵正章,郑祖发,朱登云
受保护的技术使用者：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/27