一种衬氟球阀的制作方法

本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种衬氟球阀。

背景技术：

1、球阀是一种常用阀门，通过阀杆带动阀芯绕球阀轴线旋转，从而实现切断、分配和改变物料流动方向的功能。球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。衬氟球阀具有可靠的耐腐蚀性和密封性，主要用于对生产过程中酸碱等强腐蚀物料进行通断。例如，当输送的物料为强腐蚀性粉料时，如过硫酸钠等粉末物质，由于其具有很强的腐蚀性，会在狭小空间内形成具有腐蚀性的空气环境，易造成设备的故障、损坏。

2、现有的衬氟球阀在实际使用过程中易出现密封不严等现象，在长期的使用中表现出阀芯与阀体出现间隙甚至是间隙过大等问题，导致在改变阀门通断过程中出现密封不严的现象。经研究发现，由于衬氟球阀中的阀芯、阀体均设置有由聚四氟乙烯制成的衬氟层，且密封圈亦为聚四氟乙烯，在操纵机构驱动阀杆带动阀芯转动实现管道通断过程中，会因阀芯外表面、密封圈、阀体内表面之间摩擦力过大而导致密封圈松动或从密封座内被扯出，从而破坏衬氟球阀整体密封性。

3、此外，由于衬氟球阀在阀门关闭瞬间会有物料残留在阀芯通孔内，特别在输送硬质颗粒或粉料的应用场景下，残留的颗粒或粉料会进入阀芯与阀体之间，在阀芯与阀体相对转动过程中，易造成堵塞和研磨效应，导致阀门受损，密封不严。

4、申请号为202320820030.1的专利《一种粉尘结痂工况使用主动自洁净硬密封球阀》，公开了一种粉尘结痂工况使用主动自洁净硬密封球阀，包括阀体，所述阀体内设有阀座、阀杆和与阀杆连接的球体，所述阀座上设有自洁结构，所述自洁结构包括吹扫组件和清洁组件，所述清洁组件包括设置在阀座内侧的密封座和弹簧座，所述密封座、弹簧座、阀体和阀座之间设有用于容纳弹簧的空腔，所述弹簧座另一端与阀座卡接，所述阀座上设有环槽将阀座端部分为第一突出部和第二突出部，所述第一突出部和第二突出部上设有与球体表面贴合的刮刀，所述刮刀呈前后排列，采用贴合球面的双重刮刀结构，锋利的双重刮刀边缘可以在球体启闭旋转的同时就主动对球体表面清洁，而不刮伤球体表面。上述专利通过贴合球面的双重刮刀结构对球阀阀芯表面进行了清洁，在同一位置设置气孔进一步提高了阀门的除尘能力。但该技术方案采用刮刀清除阀芯的残余流体，由于衬氟球阀中与输送物料接触部位表面均设置有衬氟层，由于衬氟层的摩擦力过大，刮刀清除阀芯及吹扫组件的手段无法适用于内衬有聚四氟乙烯的衬氟球阀。

5、同时，上述专利公开的方案仅对阀芯外表面进行清洁，但无法对阀芯内残留流体进行处理；在阀门通断时，无法解决因阀芯的旋转运动导致通孔内流体振落进入阀芯与阀体之间，从而影响密封性甚至损坏阀门的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种衬氟球阀，能够有效解决密封座内密封圈的松动或脱离安装位置的问题，从而保证衬氟球阀的整体密封性。

2、本实用新型采用下述技术方案：

3、一种衬氟球阀，包括左阀体和右阀体组成的衬氟球阀阀体，设置有阀杆的阀芯设置在衬氟球阀阀体内部，阀杆的上部通过阀顶盖与衬氟球阀阀体密封连接，衬氟球阀阀体的底部通过阀底盖密封。衬氟球阀阀体内的密封座上设置的密封座衬氟层靠近阀芯一侧设置有环形的限位部，密封圈设置在密封座衬氟层限位部内且密封圈一侧与密封座衬氟层贴合、另一侧与阀芯衬氟层贴合，限位部与密封圈接触面上沿限位部周向设置有若干定位部，密封圈的对应位置处设置有与定位部相配适的容纳部，定位部插设于容纳部内。

4、进一步地，定位部采用柱状凸起，容纳部采用相适配的柱状凹槽。

5、通过密封圈与密封座衬氟层限位部的贴合和柱状凸起与柱状凹槽的插设能够克服衬氟球阀阀芯转动过程中因阀芯、密封圈、阀体相互接触表面摩擦力过大而导致密封圈松动或从密封座内被扯出的问题，有效保证了衬氟球阀密封性。

6、进一步地，设置的阀杆与阀芯同轴，且阀杆与阀芯上设置有贯通的注气通道，注气通道两端分别与大气和阀芯通孔连通；阀芯下部与阀底盖之间形成残料容置腔，残料容置腔底部设置有可开闭的残料排除结构，用于残余物料排出残料容置腔, 从而保证残料容置腔内的残余物料能够顺利进入残料容置盒内，达到收集残余物料的目的。

7、衬氟阀体的下部还设置有可拆卸的残料容置盒。残料排除结构与残料容置盒的内腔连通；残料容置盒与衬氟球阀阀体的连接处设置有密封结构，用于对从阀芯内脱离的残余物料进行收集容置，以延长阀芯中残余物料的清理周期，减小频繁清理对物料输送效率的影响。

8、进一步地，阀杆上部的注气通道开口处设置有外接气源的快接头；阀芯注气通道的下部开口处设置有由聚四氟乙烯制成的单向阀安装件，单向阀通过单向阀安装件设置在阀芯内的注气通道下部，以对注气通道进行良好的单向密封作用，防止工作过程中输送物料的外溢。采用由聚四氟乙烯制成的单向阀安装件具备良好的防腐效果。

9、进一步地，阀芯下部还同轴设置有阀芯轴，残料容置腔内设置有转动轴承，阀芯轴通过转动轴承与衬氟球阀阀体转动连接，阀芯轴为阶梯轴，阀芯轴的轴肩与转动轴承的内圈上表面贴合，阀芯轴下端与转动轴承内圈连接。阶梯轴的设置能够进一步提高阀芯工作的稳定性。

10、进一步地，转动轴承设置在轴承座内，轴承座设置在阀底盖下方，阀芯轴下段通过阀芯轴通过孔，穿过阀底盖且设置在阀底盖下方的转动轴承内圈，阀芯轴通过孔内设置有阀底盖密封圈。

11、进一步地，残料排除结构包括同轴固定设置在阀芯轴上的转动排料盘，转动排料盘与阀底盖贴合，转动排料盘上沿圆周方向设置有若干排料盘通孔，阀底盖上对应设置有若干阀底盖通孔。阀芯在阀杆带动下转动至截止状态时，排料盘通孔与阀底盖通孔对应导通，同时，阀芯在阀杆带动下转动至导通状态时，任意两个排料盘通孔与阀底盖通孔均位于错开状态且均不导通。此时再实现残料容置腔与残料容置盒导通，达到残余物料从残料容置腔至残料容置盒的转移的目的。

12、本实用新型中，衬氟球阀在导通时，任意两个排料盘通孔与阀底盖通孔均位于错开状态且均不导通，此时能够有效保证衬氟球阀的密封性，且残料容置腔同样能够实现对残余物料的收集存储。

13、衬氟球阀处于截止状态时，通过阀杆设置外接气源快接头、阀杆与阀芯上贯通的设置注气通道、单向阀向阀芯通孔内注入一定压力的气体形成气流，气流带动残余的输送物料（包括粉末或流体）通过阀芯与阀体侧的间隙进入残料容置腔内，初步完成衬氟球阀的清洁工作。

14、进一步地，阀底盖上的阀底盖通孔与转动排料盘上的排料盘通孔对应导通，残料容置腔内的残余输送物料（包括粉末或流体）流入阀体的下部设置的可拆卸连接的残料容置盒，定期对可拆卸连接的残料容置盒清理持续完成对衬氟球阀的清洁工作，最终克服输送物料（包括粉末或流体）残留在阀芯、密封圈、阀体之间造成的堵塞、研磨和阀门损坏的问题，从而保证衬氟球阀的整体安全性。

技术特征：

1.一种衬氟球阀，包括由左阀体和右阀体组成的衬氟球阀阀体，设置有阀杆的阀芯转动设置在衬氟球阀阀体内部，阀杆的上部通过阀顶盖与衬氟球阀阀体密封连接，衬氟球阀阀体的底部通过阀底盖密封，其特征在于：衬氟球阀阀体内的密封座上设置有密封座衬氟层，密封座衬氟层靠近阀芯的一侧设置有环形的限位部，密封圈设置在密封座衬氟层的限位部内且与密封座衬氟层贴合，限位部与密封圈的接触面上沿限位部周向设置有若干定位部，密封圈上对应位置处设置有与定位部适配的容纳部，定位部插设于容纳部内。

2.根据权利要求1所述的衬氟球阀，其特征在于：所述的定位部采用柱状凸起，容纳部采用相适配的柱状凹槽。

3.根据权利要求1所述的衬氟球阀，其特征在于：所述的阀杆与阀芯同轴设置，阀杆与阀芯上还设置有贯通的注气通道，注气通道两端分别与大气和阀芯通孔连通；阀芯下部与阀底盖之间形成残料容置腔，残料容置腔的底部设置有可开闭的残料排除结构。

4.根据权利要求3所述的衬氟球阀，其特征在于：所述的衬氟球阀阀体的下部还可拆卸连接有残料容置盒；残料排除结构与残料容置盒的内腔连通；残料容置盒与衬氟球阀阀体的连接处设置有密封结构。

5.根据权利要求3所述的衬氟球阀，其特征在于：所述的阀杆上部的注气通道的上部开口处设置有外接气源快接头；阀芯内注气通道下部开口处设置有单向阀安装件，单向阀通过单向阀安装件设置在阀芯内注气通道的下部。

6.根据权利要求5所述的衬氟球阀，其特征在于：所述的单向阀安装件由聚四氟乙烯制成。

7.根据权利要求3所述的衬氟球阀，其特征在于：所述的阀芯下部还同轴设置有阀芯轴，残料容置腔内设置有转动轴承，阀芯轴通过转动轴承与衬氟球阀阀体转动连接。

8.根据权利要求7所述的衬氟球阀，其特征在于：所述的残料排除结构包括同轴固定设置在阀芯轴上的转动排料盘，转动排料盘与阀底盖贴合，转动排料盘上沿周向设置有若干排料盘通孔，阀底盖上对应设置有若干阀底盖通孔，且阀芯在阀杆带动之下转动至截止状态时，排料盘通孔与阀底盖通孔对应导通，且阀芯在阀杆带动之下转动至导通状态时，任意两个排料盘通孔与阀底盖通孔均位于错开状态且均不导通。

9.根据权利要求7所述的衬氟球阀，其特征在于：所述的阀芯轴下端为阶梯轴，阀芯轴的轴肩与转动轴承内圈上表面贴合，阀芯轴下端与转动轴承内圈连接。

10.根据权利要求9所述的衬氟球阀，其特征在于：所述的转动轴承设置在轴承座内，轴承座设置在阀底盖下方，阀芯轴的下端通过阀芯轴通过孔穿过阀底盖且设置在阀底盖下方的转动轴承内圈，阀芯轴通过孔内的阀芯轴上设置有阀底盖密封圈。

技术总结
本技术公开了一种衬氟球阀，包括左阀体和右阀体组成的衬氟球阀阀体，设置有阀杆的阀芯设置在衬氟球阀阀体内部，阀杆的上部通过阀顶盖与衬氟球阀阀体密封连接，衬氟球阀阀体的底部通过阀底盖密封。衬氟球阀阀体内的密封座上设置的密封座衬氟层靠近阀芯一侧设置有环形的限位部，密封圈设置在密封座衬氟层限位部内且密封圈一侧与密封座衬氟层贴合、另一侧与阀芯衬氟层贴合，限位部与密封圈接触面上沿限位部周向设置有若干定位部，密封圈的对应位置处设置有与定位部相配适的容纳部，定位部插设于容纳部内。本技术能够有效解决密封性不可靠、输送物料造成的堵塞、研磨和阀门损坏的问题，从而保证衬氟球阀的整体安全性。

技术研发人员：郑建光,杨宝宝
受保护的技术使用者：河南立信阀门有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/17