一种锥阀的制作方法

本技术涉及阀类，尤其涉及一种锥阀。

背景技术：

1、锥阀内部设置有阀芯，通过阀芯往复滑动，实现阀体的开闭状态，通过锥阀的开闭，并控制液压油的流动状态，最终实现目标机械的移动。

2、现有的锥阀上液压油在流经喷射油口，也就是流经阀芯和阀体的间隙的时候会产生液动力，液动力加大了操纵锥阀内阀芯移动所需要的力，由于阀芯在通电后获得的电磁力或者在弹簧驱动下获得的弹簧力是恒定的，当液动力变大，会抵消一部分弹簧力或者电磁力，另外，由于射流角也与液动力具有一定数学关系，射流角与锥阀轴线夹角的角度总是接近于45°，液动力此时达到最大值，使阀芯的移动速度变慢以及准确度变低，降低锥阀的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锥阀，解决现有技术下锥阀的射流角接近于45°，导致液动力最大，降低锥阀工作效率的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种锥阀，包括阀体，所示阀体内穿设有阀芯，所述阀芯沿所述阀体往复滑动，所述阀体一侧设置有出油口，所述阀体的侧壁上设置有进油口，所述阀芯靠近所述出油口的一侧形成有锥形端，所述锥形端上的锥形面抵接在所述出油口的外壁上，油液沿着所述锥形端和所述出油口的外壁之间的间隙喷出，所述锥形面与所述阀芯外表面通过连接面连接，所述连接面靠近所述锥形面的一端设置有第一弧形槽，油液流经所述第一弧形槽后，油液射流角升高，所述射流角大于45°。

3、作为优选地，所述连接面呈环形，环绕在所述阀芯的周向上。

4、作为优选地，当所述第一弧形槽的半径越大，所述射流角就会越大。

5、作为优选地，所述连接面上靠近所述阀芯一端形成有第二弧形槽，当所述油液依次经过所述第二弧形槽和所述第一弧形槽后，油液射流角升高。

6、作为优选地，当所述第二弧形槽的半径越大，油液射流角的角度就会越大。

7、作为优选地，所述连接面与所述阀芯表面形成有的夹角为α1，当所述α1升高，射流角的角度就会越大。

8、作为优选地，所述进油口下侧的所述阀芯上设置有第二斜面，所述第二斜面与所述阀芯表面夹角为α2，当所述α2升高，射流角的角度就会越大。

9、有益效果：通过设置第一弧形槽，油液冲进第一弧形槽内，使油液在第一弧形槽内堆积，压力增加，同时由于第一弧形槽的表面呈弧形，油液的喷射角度就会沿着第一弧形槽的末端翘起，增加了油液射流角的角度，由于使射流角度大于之前的45°，通过数学公式计算，降低了液动力的大小，最终提升了阀芯的移动速度，提升了锥阀的工作准确度以及工作效率。

技术特征：

1.一种锥阀，包括阀体(2)，所示阀体(2)内穿设有阀芯(1)，所述阀芯(1)沿所述阀体(2)往复滑动，所述阀体(2)一侧设置有出油口(23)，所述阀体(2)的侧壁(22)上设置有进油口(21)，所述阀芯(1)靠近所述出油口(23)的一侧形成有锥形端(15)，所述锥形端(15)上的锥形面(151)抵接在所述出油口(23)的外壁上，油液沿着所述锥形端(15)和所述出油口(23)的外壁之间的间隙喷出，其特征在于，所述锥形面(151)与所述阀芯(1)外表面通过连接面(13)连接，所述连接面(13)靠近所述锥形面(151)的一端设置有第一弧形槽(11)，油液流经所述第一弧形槽(11)后，油液射流角升高，所述射流角大于45°。

2.根据权利要求1所述的锥阀，其特征在于，所述连接面(13)呈环形，环绕在所述阀芯(1)的周向上。

3.根据权利要求1所述的锥阀，其特征在于，当所述第一弧形槽(11)的半径越大，所述射流角就会越大。

4.根据权利要求1所述的锥阀，其特征在于，所述连接面(13)上靠近所述阀芯(1)一端形成有第二弧形槽(12)，当所述油液依次经过所述第二弧形槽(12)和所述第一弧形槽(11)后，油液射流角升高。

5.根据权利要求4所述的锥阀，其特征在于，当所述第二弧形槽(12)的半径越大，油液射流角的角度就会越大。

6.根据权利要求1所述的锥阀，其特征在于，所述连接面(13)与所述阀芯(1)表面形成有的夹角为α1，当所述α1升高，射流角的角度就会越大。

7.根据权利要求1所述的锥阀，其特征在于，所述进油口(21)下侧的所述阀芯(1)上设置有第二斜面(14)，所述第二斜面(14)与所述阀芯(1)表面夹角为α2，当所述α2升高，射流角的角度就会越大。

技术总结
本技术属于阀类技术领域，公开了一种锥阀。其中包括阀体，所示阀体内穿设有阀芯，阀芯沿阀体往复滑动，阀体一侧设置有出油口，阀体的侧壁上设置有进油口，阀芯靠近出油口的一侧形成有锥形端，锥形端上的锥形面抵接在出油口的外壁上，油液沿着锥形端和出油口的外壁之间的间隙喷出，锥形面与阀芯外表面通过连接面连接，连接面靠近锥形面的一端设置有第一弧形槽，油液流经第一弧形槽后，油液射流角升高，射流角大于45°；解决现有技术下锥阀的射流角接近于45°，导致液动力最大，降低锥阀工作效率的问题。

技术研发人员：陈坚锋,杨登登,林阳轩,陈鹏
受保护的技术使用者：广州汇通精密液压有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27