一种T型冲针式钢背的制作方法

本技术涉及刹车配件，特别涉及一种t型冲针式钢背。

背景技术：

1、在汽车刹车系统中，刹车片作为最关键的零部件，对刹车系统的好坏起着决定性作用。刹车片一般包括钢背、摩擦材料、粘合剂；钢背起承载、支撑摩擦材料的作用。刹车时，钢背受刹车钳的推动，摩擦材料与刹车盘或鼓摩擦接触，通过摩擦达到车辆减速的目的。

2、现有的刹车片钢背大多有两个或多个工艺孔，但其主要目的是为了加工定位，在一定程度上增加剪切强度，但其抗剪切强度仍然有待加强，其抗剪切力不够，存在刹车片(摩擦材料)在使用过程中脱落、刹车片的粉体与基体的分离的情形。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种t型冲针式钢背，其具有良好的抗剪切力；能有效防止刹车片在使用过程中脱落；避免了刹车片的粉体与基体的分离。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种t型冲针式钢背，包括背钢基体、t型冲针；

4、所述背钢基体为片状钢片，其上设有两圆形通孔，其内侧面水平设有若干t型冲针；

5、所述t型冲针包括圆柱、圆台；圆柱水平设置，其两端面分别连接背钢基体、圆台。

6、所述t型冲针式钢背，通过复杂的冲压加工，利用模具对其基体进行物理改变，使其表面由传统的平面改变为若干个凸出的小圆柱，且小圆柱的顶部加工成比底部尺寸大的扁圆台(其形如t型)。

7、上述背钢的改进优点在于：1.由于有凸出的t型小圆柱，所以用其压制出的产品，抗剪切力增加，有效防止刹车片在使用过程中脱落的风险，而且在“t”型的紧扣作用下，避免了刹车片的粉体与基体的分离；2.经过有效测试，相同产品的比较，t型冲针式工艺在不涂刷胶水的情况下所压制的产品，与用传统工艺压制的产品相比较，其抗剪切力完全超过传统工艺，使用本工艺，完全可以取代传统的涂胶水工艺，这是其绿色环保的优点。

8、可选的，为限制t型冲针式钢背的自由度(留其工作时的运动方向自由度)，所述t型冲针式钢背的两侧设有限位卡爪，中段边沿设有限位凹腔。

9、可选的，所述背钢基体上设有若干螺纹孔，所述t型冲针的圆柱一端外壁设有外螺纹。所述t型冲针与背钢基体螺纹连接。

10、其还包括摩擦片，所述摩擦片上设有沉孔；将摩擦片上的沉孔与背钢基体上的螺纹孔对齐，将t型冲针穿过沉孔后与螺纹孔螺纹连接，可将摩擦片与背钢连接固定，节省涂胶工艺，而且连接强度更高。优选的，所述t型冲针的圆台表面设有一字或十字槽口，方便工具拧动t型冲针。

11、本实用新型的有益效果：

12、其具有良好的抗剪切力；能有效防止刹车片在使用过程中脱落；避免了刹车片的粉体与基体的分离。

技术特征：

1.一种t型冲针式钢背，其特征在于：包括背钢基体、t型冲针；

2.根据权利要求1所述的t型冲针式钢背，其特征在于：所述背钢基体上设有若干螺纹孔，所述t型冲针的圆柱一端外壁设有外螺纹；所述t型冲针与背钢基体螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的t型冲针式钢背，其特征在于：其还包括摩擦片，所述摩擦片上设有沉孔；摩擦片上的沉孔与背钢基体上的螺纹孔对齐，t型冲针穿过沉孔后与螺纹孔螺纹连接，将摩擦片与背钢连接固定。

4.根据权利要求3所述的t型冲针式钢背，其特征在于：所述t型冲针式钢背的两侧设有限位卡爪，中段边沿设有限位凹腔。

5.根据权利要求4所述的t型冲针式钢背，其特征在于：所述t型冲针的圆台表面设有一字或十字槽口。

技术总结
本技术公开了一种T型冲针式钢背，包括背钢基体、T型冲针；所述背钢基体为片状钢片，其上设有两圆形通孔，其内侧面水平设有若干T型冲针；所述T型冲针包括圆柱、圆台；圆柱水平设置，其两端面分别连接背钢基体、圆台。所述背钢基体、T型冲针一体成型设置。可选的，所述背钢基体上设有若干螺纹孔，所述T型冲针的圆柱一端外壁设有外螺纹；所述T型冲针与背钢基体螺纹连接。其还包括摩擦片，所述摩擦片上设有沉孔；沉孔与背钢基体上的螺纹孔对齐，T型冲针穿过沉孔后与螺纹孔螺纹连接，将摩擦片与背钢连接固定。本技术的一种T型冲针式钢背，其具有良好的抗剪切力；能有效防止刹车片在使用过程中脱落；避免了刹车片的粉体与基体的分离。

技术研发人员：陈佰权
受保护的技术使用者：佛山市全备制动科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/17