一种制粒机的轴承座结构的制作方法

本技术涉及制粒机，具体为一种制粒机的轴承座结构。

背景技术：

1、自从第一台商品挤压颗粒机面世至今，以皮带传递动力的环模制粒机的基本传动形式未有改变。皮带传动方式由于制造成本低、噪音小，维护方便等仍被市场接受。

2、现有以皮带传递动力的环模制粒机的主轴系统(包括主轴、空心主轴、大皮带轮、环模及压辊等)的受力为悬臂梁形式。为平衡空心主轴、压辊、环模的自重对主轴悬臂的影响，现有的以皮带传递动力的制粒机，大多采用两台电机斜上方向左右对称布置的形式，以使皮带的预紧力抵消空心主轴、压辊、环模的部分自重的影响，但当制粒机生产时，由于两压辊喂料不均匀等因素，仍有相当部分不确定的径向力通过环模作用在悬臂的主轴上；而且，双电机传动的方式，由于两电机皮带轮直径的加工误差及两组皮带张紧力的差异，造成两电机运行的电流差；双电机配置也增加了制造成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制粒机的轴承座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒机的轴承座结构，包括固定底座和设置在固定底座上的气缸，所述气缸的移动端与滑动支撑块相连接，所述滑动支撑块与轴承座相连接，所述轴承座与支撑轴承相连接，所述支撑轴承与制粒机的空心主轴相连接。

3、可选地，所述空心主轴与主轴相连接，所述主轴外设有主轴铜套，所述主轴与压辊相连接，所述空心主轴上设有环模，所述压辊的外径紧靠环模的内径。

4、可选地，所述空心主轴一侧设有空心主轴前轴承，所述空心主轴另一侧设有空心主轴后轴承。

5、可选地，所述固定底座上设有主轴支架，所述主轴支架与主轴相连接。

6、可选地，所述空心主轴外套设有大皮带轮。

7、可选地，所述轴承座包括基座以及与基座固定连接的轴承固定套，所述基座通过定位销孔与滑动支撑块和固定底座相连接。

8、可选地，所述支撑轴承为单列圆柱滚子轴承。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型制粒机的轴承座结构，在机座固定底座上增加轴承座，并在空心主轴前端增加一支撑轴承，使空心主轴的前、后轴承、大皮带轮及主轴铜套的受力由原悬臂支撑改为简支梁受力，明显改善了主传动系统的受力情况，可以满足单电机传动的单方向受力。

技术特征：

1.一种制粒机的轴承座结构，其特征在于，包括固定底座(14)和设置在固定底座(14)上的气缸(13)，所述气缸(13)的移动端与滑动支撑块(12)相连接，所述滑动支撑块(12)与轴承座(11)相连接，所述轴承座(11)与支撑轴承(10)相连接，所述支撑轴承(10)与制粒机的空心主轴(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机的轴承座结构，其特征在于，所述空心主轴(3)与主轴(5)相连接，所述主轴(5)外设有主轴铜套(9)，所述主轴(5)与压辊(2)相连接，所述空心主轴(3)上设有环模(1)，所述压辊(2)的外径紧靠环模(1)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种制粒机的轴承座结构，其特征在于，所述空心主轴(3)一侧设有空心主轴前轴承(7)，所述空心主轴(3)另一侧设有空心主轴后轴承(8)。

4.根据权利要求3所述的一种制粒机的轴承座结构，其特征在于，所述固定底座(14)上设有主轴支架(15)，所述主轴支架(15)与主轴(5)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种制粒机的轴承座结构，其特征在于，所述空心主轴(3)外套设有大皮带轮(4)。

6.根据权利要求5所述的一种制粒机的轴承座结构，其特征在于，所述轴承座(11)包括基座(111)以及与基座(111)固定连接的轴承固定套(112)，所述基座(111)通过定位销孔(113)与滑动支撑块(12)和固定底座(14)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种制粒机的轴承座结构，其特征在于，所述支撑轴承(10)为单列圆柱滚子轴承。

技术总结
本技术涉及一种制粒机的轴承座结构，包括固定底座和设置在固定底座上的气缸，所述气缸的移动端与滑动支撑块相连接，所述滑动支撑块与轴承座相连接，所述轴承座与支撑轴承相连接，所述支撑轴承与制粒机的空心主轴相连接，本技术在机座固定底座上增加轴承座，并在空心主轴前端增加一支撑轴承，使空心主轴的前、后轴承、大皮带轮及主轴铜套的受力由原悬臂支撑改为简支梁受力，明显改善了主传动系统的受力情况，可以满足单电机传动的单方向受力。

技术研发人员：郑洋,周海山,周洁慧
受保护的技术使用者：上海昂睿德机电科技有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/3/27