一种凝汽器管道结构的制作方法

本技术涉及凝汽器，具体是一种凝汽器管道结构。

背景技术：

1、凝汽器是一种将汽轮机排汽冷凝成水的换热器，又称复水器。它主要用于汽轮机动力装置，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种；

2、现有的凝汽器是通过管道对水蒸气和冷凝水进行传导的，当蒸汽进入凝汽器后，与冷却介质进行热交换，在传热过程中，蒸汽中的热量会传递给冷却介质，使其温度升高，同时，蒸汽中的水分子会逐渐凝结成液态水，释放出大量的潜热，直到完全冷凝成水，但是在冷凝器管道的安装过程中，需要一名工作人员托举管道，再由另一名工作人员将螺栓插入管道和接口上预设的孔洞中，以达到利用螺栓和法兰对管道的位置进行预限位的目的，但是该操作较为费时费力，工作人员需要持续转动管道以保证孔洞对齐，对工作人员的体力消耗较大，为此我们提出了一种凝汽器管道结构。

技术实现思路

1、为了解决在冷凝器管道的安装过程中，需要一名工作人员托举管道，再由另一名工作人员将螺栓插入管道和接口上预设的孔洞中，以达到利用螺栓和法兰对管道的位置进行预限位的目的，但是该操作较为费时费力，工作人员需要持续转动管道以保证孔洞对齐，对工作人员的体力消耗较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝汽器管道结构，包括底座、汽轮机组、凝汽器本体、进出气管道和管道接口，所述底座顶端固定安装有凝汽器本体，且凝汽器本体通过管道与上方的汽轮机组连接，凝汽器本体外侧开设有两组管道接口，且管道接口上皆通过法兰固定安装有进出气管道，所述管道接口表面两侧设置有可转动的卡合件，管道接口上设置的法兰两侧开设有可供卡合件插入的缺口，管道接口通过卡合件搭设在进出气管道上等待安装。

3、优选的，所述管道接口表面开设有环形转动槽，且转动槽内部转动套设有转动环，卡合件外壁两侧固定安装有两组卡合件。

4、优选的，所述转动环外壁表面开设有螺栓槽，且螺栓槽内壁靠近管道接口一侧贯穿设置有螺栓，螺栓另一端一体成型有转动杆，且转动杆贯穿螺栓槽内壁另一侧表面；

5、所述管道接口外壁表面等距环绕开设有多组螺纹槽，且螺纹槽内部能够插入螺栓并相互啮合。

6、优选的，两组所述卡合件中部开设有留置槽，进出气管道外壁两侧与留置槽位置对应处皆对称设置有两组安装板，且两组安装板之间连接设置有转杆，转杆表面转动套设有套环，且套环外壁一体成型有螺纹杆，螺纹杆表面啮合套设有限位槽；

7、所述管道接口外壁两侧与螺纹杆位置对应处皆对称设置有两组螺纹套环，螺纹杆皆能够插入两组螺纹套环之间。

8、优选的，所述螺纹杆的外壁直径与两组螺纹套环之间的缝隙宽度相同。

9、优选地，所述限位槽表面等距环绕开设有若干组凹槽。

10、优选的，所述转杆表面缠绕设置有两组第二弹簧，两组第二弹簧的一端分别与套环外壁两侧连接，另一端分别与转杆内壁表面连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过设置的转动槽、转动环和卡合件等，使进出气管道在安装过程中，通过转动卡合件，使卡合件带动转动环在转动槽的限制下转动至合适位置，再转动并推动螺栓，使螺栓插入螺纹槽内部，转动杆的位置被固定，再移动进出气管道，使进出气管道带动法兰移动，并使卡合件插入法兰的两侧，通过卡合件对进出气管道的位置进行预固定，避免工作人员需要持续转动管道以保证孔洞对齐，对工作人员的体力消耗较大的问题。

13、2、本实用新型中，通过设置的留置槽、安装板和转杆等，使进出气管道和管道接口安装完成后，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动套环在转杆的限制下转动并插入螺纹套环内部，再旋转限位槽，使限位槽配合螺纹杆和螺纹套环对进出气管道和管道接口的位置进行进一步加固，且当进出气管道和管道接口的法兰上的螺栓螺母被拆除时进出气管道也不会突然下坠导致损坏。

技术特征：

1.一种凝汽器管道结构，包括底座（1）、汽轮机组（2）、凝汽器本体（3）、进出气管道（4）和管道接口（5），所述底座（1）顶端固定安装有凝汽器本体（3），且凝汽器本体（3）通过管道与上方的汽轮机组（2）连接，凝汽器本体（3）外侧开设有两组管道接口（5），且管道接口（5）上皆通过法兰固定安装有进出气管道（4），其特征在于：所述管道接口（5）表面两侧设置有可转动的卡合件（63），管道接口（5）上设置的法兰两侧开设有可供卡合件（63）插入的缺口，管道接口（5）通过卡合件（63）搭设在进出气管道（4）上等待安装。

2.根据权利要求1所述的一种凝汽器管道结构，其特征在于：所述管道接口（5）表面开设有环形转动槽（61），且转动槽（61）内部转动套设有转动环（62），卡合件（63）外壁两侧固定安装有两组卡合件（63）。

3.根据权利要求2所述的一种凝汽器管道结构，其特征在于：所述转动环（62）外壁表面开设有螺栓槽（71），且螺栓槽（71）内壁靠近管道接口（5）一侧贯穿设置有螺栓（72），螺栓（72）另一端一体成型有转动杆（73），且转动杆（73）贯穿螺栓槽（71）内壁另一侧表面；

4.根据权利要求3所述的一种凝汽器管道结构，其特征在于：所述螺栓（72）表面缠绕设置有第一弹簧（74），第一弹簧（74）的一端与螺栓（72）外壁贴合，另一端与螺栓槽（71）内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种凝汽器管道结构，其特征在于：两组所述卡合件（63）中部开设有留置槽（64），进出气管道（4）外壁两侧与留置槽（64）位置对应处皆对称设置有两组安装板（81），且两组安装板（81）之间连接设置有转杆（82），转杆（82）表面转动套设有套环（83），且套环（83）外壁一体成型有螺纹杆（84），螺纹杆（84）表面啮合套设有限位槽（85）；

6.根据权利要求5所述的一种凝汽器管道结构，其特征在于：所述螺纹杆（84）的外壁直径与两组螺纹套环（86）之间的缝隙宽度相同。

7.根据权利要求5所述的一种凝汽器管道结构，其特征在于：所述限位槽（85）表面等距环绕开设有若干组凹槽。

8.根据权利要求5所述的一种凝汽器管道结构，其特征在于：所述转杆（82）表面缠绕设置有两组第二弹簧（87），两组第二弹簧（87）的一端分别与套环（83）外壁两侧连接，另一端分别与转杆（82）内壁表面连接。

技术总结
本技术涉及分离设备技术领域，具体是一种凝汽器管道结构，包括底座、汽轮机组、凝汽器本体、进出气管道和管道接口，管道接口上设置的法兰两侧开设有可供卡合件插入的缺口，管道接口通过卡合件搭设在进出气管道上等待安装；通过设置的转动槽、转动环和卡合件等，使进出气管道在安装过程中，通过转动卡合件，使卡合件带动转动环在转动槽的限制下转动至合适位置，再转动并推动螺栓，使螺栓插入螺纹槽内部，转动杆的位置被固定，再移动进出气管道，使进出气管道带动法兰移动，并使卡合件插入法兰的两侧，通过卡合件对进出气管道的位置进行预固定，避免工作人员需要持续转动管道以保证孔洞对齐，对工作人员的体力消耗较大的问题。

技术研发人员：崔茂功,杨洋,孔凡来,陈浩
受保护的技术使用者：江苏坤全特种设备有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10