一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊的制作方法

文档序号:37937882发布日期:2024-05-11 00:16阅读:7来源:国知局
一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊的制作方法

本技术涉及橡胶辊,尤其涉及一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊。


背景技术:

1、橡胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品,被各个领域广泛使用。

2、其中,经检索,授权公开号为cn217462878u的专利,公开了一种耐磨耐压橡胶辊。上述专利的橡胶辊在使用过程中,由于辊体的防护效果不佳,且辊体不能进行降温散热,导致辊体易于老化损坏,不能满足于橡胶辊的应用。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊,包括金属辊筒,所述金属辊筒的外壁设有外辊组件,外辊组件包括有橡胶筒,橡胶筒套在金属辊筒上,橡胶筒的外壁设有耐高温层,耐高温层的外壁设有耐腐蚀层,所述金属辊筒的两端内壁均嵌接有轴承,两个轴承之间插接有连接壳,连接壳的圆周外壁固定连接有多个冷却液盒,冷却液盒的一侧嵌接有导冷块,所述连接壳的两端均插接有通液管,通液管的一端套接有连接盒,连接盒的四周插接有多个连接管,连接管的另一端与冷却液盒插接。

4、进一步的,所述连接壳的两端均插接有通风管,通液管设置在通风管内。

5、进一步的,所述连接壳的圆周上设有多个散热口,连接壳的圆周外壁固定连接有多个导热块。

6、进一步的,所述连接壳内的一端固定连接有散热扇。

7、进一步的,所述连接壳的两端内壁均固定连接有导风罩,导风罩与通风管连通。

8、进一步的,所述金属辊筒的两端均固定连接有空心连接座。

9、进一步的,所述耐高温层为无机硅耐高温漆层,耐腐蚀层为环氧树脂漆层。

10、本实用新型的有益效果为:

11、1.通过冷却液从其中一个通液管输入到连接的连接盒内,再经连接管输入到冷却液盒内,然后,通过导冷块将冷却液的温度传递给金属辊筒,从而对金属辊筒进行散热降温,延长橡胶辊的使用寿命。

12、2.通过耐高温层和耐腐蚀层的设置使得橡胶辊具有良好的耐高温性和耐腐蚀性能,从而提升橡胶辊的防护性能。

13、3.通过金属辊筒上的热量通过导热块传递给连接壳,再在散热扇的作用下将热量从通风管排出,从而对橡胶辊进行散热,提升橡胶辊的散热效果。



技术特征:

1.一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊,包括金属辊筒(1),其特征在于,所述金属辊筒(1)的外壁设有外辊组件(2),外辊组件(2)包括有橡胶筒(201),橡胶筒(201)套在金属辊筒(1)上,橡胶筒(201)的外壁设有耐高温层(202),耐高温层(202)的外壁设有耐腐蚀层(203),所述金属辊筒(1)的两端内壁均嵌接有轴承(3),两个轴承(3)之间插接有连接壳(4),连接壳(4)的圆周外壁固定连接有多个冷却液盒(6),冷却液盒(6)的一侧嵌接有导冷块(7),所述连接壳(4)的两端均插接有通液管(11),通液管(11)的一端套接有连接盒(12),连接盒(12)的四周插接有多个连接管(13),连接管(13)的另一端与冷却液盒(6)插接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊,其特征在于,所述连接壳(4)的两端均插接有通风管(5),通液管(11)设置在通风管(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊,其特征在于,所述连接壳(4)的圆周上设有多个散热口(8),连接壳(4)的圆周外壁固定连接有多个导热块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊,其特征在于,所述连接壳(4)内的一端固定连接有散热扇(14)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊,其特征在于,所述连接壳(4)的两端内壁均固定连接有导风罩(15),导风罩(15)与通风管(5)连通。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊,其特征在于,所述金属辊筒(1)的两端均固定连接有空心连接座(10)。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊,其特征在于,所述耐高温层(202)为无机硅耐高温漆层,耐腐蚀层(203)为环氧树脂漆层。


技术总结
本技术公开了一种耐高温耐腐蚀的橡胶辊,包括金属辊筒,所述金属辊筒的外壁设有外辊组件,外辊组件包括有橡胶筒,橡胶筒套在金属辊筒上,橡胶筒的外壁设有耐高温层,耐高温层的外壁设有耐腐蚀层,所述金属辊筒的两端内壁均嵌接有轴承,两个轴承之间插接有连接壳,连接壳的圆周外壁固定连接有多个冷却液盒,冷却液盒的一侧嵌接有导冷块,所述连接壳的两端均插接有通液管,通液管的一端套接有连接盒。本技术通过冷却液从其中一个通液管输入到连接的连接盒内,再经连接管输入到冷却液盒内,然后,通过导冷块将冷却液的温度传递给金属辊筒,从而对金属辊筒进行散热降温,延长橡胶辊的使用寿命。

技术研发人员:龚爱东,龚晓健,邵文军,赵木和,陈领
受保护的技术使用者:江苏奕翔重工机械有限公司
技术研发日:20231116
技术公布日:2024/5/10
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