一种智能型高压氢用阀门的制作方法

本发明涉及阀门，具体为一种智能型高压氢用阀门。

背景技术：

1、氢用阀门是指用于对氢进行输送及阻断的阀门，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

2、阀门的品种和规格相当繁多，根据阀门的功能，能够分为关断阀、止回阀、调节阀等，高压氢用阀门是在用高压对氢进行输送的环境中进行使用，智能型氢用阀门是能够高效智能使用的阀门。

3、但是现有氢用阀门的不足之处在于，不利于对氢用阀门的安装高度进行调整，当需要在不同的高度对氢用阀门进行使用时，不能够方便的对氢用阀门的高度进行调整，不利于氢用阀门适应不同的使用高度，会影响氢用阀门使用的适用范围。

4、为此，我们提出一种智能型高压氢用阀门。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种智能型高压氢用阀门中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种智能型高压氢用阀门，通过对现有的氢用阀门进行改进，能够解决上述提出现有技术中不利于对氢用阀门的安装高度进行调整，当需要在不同的高度对氢用阀门进行使用时，不能够方便的对氢用阀门的高度进行调整，不利于氢用阀门适应不同的使用高度，会影响氢用阀门使用的适用范围的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种智能型高压氢用阀门，包括氢用阀门主体，所述氢用阀门主体两端外环面的外侧均转动套设有制冷环，制冷环外环面的外侧相靠近的一侧均套设安装有齿环，氢用阀门主体下侧的中部固定有固定块，固定块两侧表面的中部均固定有第一固定板，第一固定板远离固定块一侧的中部均沿竖直方向滑动插设有限位杆，限位杆的下端表面之间共同固定有安装板，安装板上表面一侧的两端均对应齿环固定有相匹配啮合的齿条。

5、作为本发明所述的一种智能型高压氢用阀门的一种优选方案，其中：所述氢用阀门主体两端的表面均安装有安装环，制冷环外环面远离齿环一侧的外侧套设安装有连接环，连接环远离齿环的一侧表面间隔固定有若干毛刷，毛刷远离连接环的一端均与对应安装环上的对应位置之间相接触，毛刷能够对安装环上进行清理。

6、作为本发明所述的一种智能型高压氢用阀门的一种优选方案，其中：所述固定块下表面的中部安装有双轴电机，双轴电机两端的输出端均固定有转动杆，转动杆远离双轴电机一端的外环面均对应齿环安装有相匹配的齿轮，齿轮与相对应的齿环之间呈相匹配啮合的状态，齿轮有助于带动齿环进行转动。

7、作为本发明所述的一种智能型高压氢用阀门的一种优选方案，其中：所述制冷环的内环面上安装有相匹配的第一轴承，第一轴承的外环面与制冷环的内环面之间相匹配并相安装，第一轴承的内环面与氢用阀门主体外环面的对应位置之间相匹配并相安装，第一轴承有助于对制冷环与氢用阀门主体之间进行安装。

8、作为本发明所述的一种智能型高压氢用阀门的一种优选方案，其中：所述齿条呈竖直状态，齿条均与相对应的齿环之间呈相匹配啮合的状态，限位杆呈竖直状态，限位杆贯穿第一固定板上对应位置的上表面与下表面，限位杆有助于对第一固定板进行限位。

9、作为本发明所述的一种智能型高压氢用阀门的一种优选方案，其中：所述第一固定板上对应限位杆开设有相匹配的限位孔，限位孔贯穿第一固定板上对应位置的上表面与下表面，限位杆的上端表面均固定有限位盘，限位杆能够对限位盘进行固定及限位。

10、作为本发明所述的一种智能型高压氢用阀门的一种优选方案，其中：所述固定块的两端表面均固定有第二固定板，第二固定板呈竖直状态，转动杆贯穿第二固定板上对应位置的两侧表面，第二固定板上位于转动杆的外侧与转动杆的对应位置之间共同安装有第二轴承，第二轴承有助于对第二固定板与转动杆之间进行安装。

11、作为本发明所述的一种智能型高压氢用阀门的一种优选方案，其中：所述安装环呈竖直状态，安装环的边缘部分沿圆周方向间隔开设有若干第二安装孔，第二安装孔均贯穿安装环上对应位置的两侧表面，第二安装孔有助于对安装环进行安装。

12、作为本发明所述的一种智能型高压氢用阀门的一种优选方案，其中：所述安装板呈水平状态，安装板的四角均开设有第一安装孔，第一安装孔均贯穿安装板上对应位置的上表面与下表面，第一安装孔有助于对安装板进行安装。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、1、本发明中，齿环转动时会沿相匹配啮合的齿条上沿竖直方向进行移动，齿环沿竖直方向进行移动时能够带动氢用阀门主体沿竖直方向进行移动，以便于对氢用阀门主体的高度进行调整，使用时有助于对氢用阀门主体的安装高度进行调整，当需要在不同的高度对氢用阀门主体进行使用时，能够方便的对氢用阀门主体的高度进行调整，以便于氢用阀门主体适应不同的使用高度，有助于提升氢用阀门主体使用的适用范围。

15、2、本发明中，制冷环能够通过第一轴承对氢用阀门主体上进行制冷降温，使得氢用阀门主体处于低温的状态，以便于氢用阀门主体正常的对氢进行输送，齿轮转动时能够带动相匹配啮合的齿环进行转动，制冷环转动时能够带动连接环进行转动，连接环转动时能够带动毛刷进行转动，毛刷转动时能够对安装环上的对应位置进行清理，避免安装环上粘附脏物或异物影响使用，有助于保证安装环的使用寿命。

16、3、本发明中，氢用阀门主体沿竖直方向进行移动时能够带动固定块沿竖直方向进行移动，固定块沿竖直方向进行移动时能够带动第一固定板通过限位孔沿限位杆的外侧进行移动，安装板能够通过限位杆与限位孔对第一固定板进行限位，有助于稳定的对第一固定板及氢用阀门主体进行移动，限位杆能够对限位盘进行固定及限位，限位盘能够对限位杆上的第一固定板进行阻挡。

技术特征：

1.一种智能型高压氢用阀门，包括氢用阀门主体(1)，其特征在于，所述氢用阀门主体(1)两端外环面的外侧均转动套设有制冷环(3)，制冷环(3)外环面的外侧相靠近的一侧均套设安装有齿环(4)，氢用阀门主体(1)下侧的中部固定有固定块(20)，固定块(20)两侧表面的中部均固定有第一固定板(9)，第一固定板(9)远离固定块(20)一侧的中部均沿竖直方向滑动插设有限位杆(11)，限位杆(11)的下端表面之间共同固定有安装板(15)，安装板(15)上表面一侧的两端均对应齿环(4)固定有相匹配啮合的齿条(6)。

2.根据权利要求1所述的一种智能型高压氢用阀门，其特征在于，所述氢用阀门主体(1)两端的表面均安装有安装环(2)，制冷环(3)外环面远离齿环(4)一侧的外侧套设安装有连接环(13)，连接环(13)远离齿环(4)的一侧表面间隔固定有若干毛刷(14)，毛刷(14)远离连接环(13)的一端均与对应安装环(2)上的对应位置之间相接触。

3.根据权利要求2所述的一种智能型高压氢用阀门，其特征在于，所述固定块(20)下表面的中部安装有双轴电机(7)，双轴电机(7)两端的输出端均固定有转动杆(8)，转动杆(8)远离双轴电机(7)一端的外环面均对应齿环(4)安装有相匹配的齿轮(5)，齿轮(5)与相对应的齿环(4)之间呈相匹配啮合的状态。

4.根据权利要求3所述的一种智能型高压氢用阀门，其特征在于，所述制冷环(3)的内环面上安装有相匹配的第一轴承(18)，第一轴承(18)的外环面与制冷环(3)的内环面之间相匹配并相安装，第一轴承(18)的内环面与氢用阀门主体(1)外环面的对应位置之间相匹配并相安装。

5.根据权利要求4所述的一种智能型高压氢用阀门，其特征在于，所述齿条(6)呈竖直状态，齿条(6)均与相对应的齿环(4)之间呈相匹配啮合的状态，限位杆(11)呈竖直状态，限位杆(11)贯穿第一固定板(9)上对应位置的上表面与下表面。

6.根据权利要求5所述的一种智能型高压氢用阀门，其特征在于，所述第一固定板(9)上对应限位杆(11)开设有相匹配的限位孔(21)，限位孔(21)贯穿第一固定板(9)上对应位置的上表面与下表面，限位杆(11)的上端表面均固定有限位盘(12)。

7.根据权利要求6所述的一种智能型高压氢用阀门，其特征在于，所述固定块(20)的两端表面均固定有第二固定板(10)，第二固定板(10)呈竖直状态，转动杆(8)贯穿第二固定板(10)上对应位置的两侧表面，第二固定板(10)上位于转动杆(8)的外侧与转动杆(8)的对应位置之间共同安装有第二轴承(19)。

8.根据权利要求7所述的一种智能型高压氢用阀门，其特征在于，所述安装环(2)呈竖直状态，安装环(2)的边缘部分沿圆周方向间隔开设有若干第二安装孔(17)，第二安装孔(17)均贯穿安装环(2)上对应位置的两侧表面。

9.根据权利要求8所述的一种智能型高压氢用阀门，其特征在于，所述安装板(15)呈水平状态，安装板(15)的四角均开设有第一安装孔(16)，第一安装孔(16)均贯穿安装板(15)上对应位置的上表面与下表面。

技术总结
本发明公开的属于阀门技术领域，具体为一种智能型高压氢用阀门，包括氢用阀门主体，氢用阀门主体两端外环面的外侧均转动套设有制冷环，制冷环外环面的外侧相靠近的一侧均套设安装有齿环，氢用阀门主体下侧的中部固定有固定块，第一固定板远离固定块一侧的中部均沿竖直方向滑动插设有限位杆，安装板上表面一侧的两端均对应齿环固定有相匹配啮合的齿条，本发明有益效果是：有助于对氢用阀门主体的安装高度进行调整，当需要在不同的高度对氢用阀门主体进行使用时，能够方便的对氢用阀门主体的高度进行调整，以便于氢用阀门主体适应不同的使用高度，有助于提升氢用阀门主体使用的适用范围。

技术研发人员：金卡迪,俞伟,万基业,金克雨,万贤,尚玉来,丁新,李中政,庞庭
受保护的技术使用者：浙江伯特利科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17