一种液压式自动补偿端面浮动密封的制作方法

本发明涉及是刮板机链轮轴组，具体的说，尤其涉及一种液压式自动补偿端面浮动密封。

背景技术：

1、目前，链轮轴组目前使用锥形浮动密封包括静止环、浮动环、o型圈三部分组成，其工作原理为：锥形浮动密封安装在密封座腔体内，密封座锥形腔体对o型圈产生一个斜向下的力，同样此力在传递到浮动密封的密封环，斜向下的力分解为促使两半密封环相互贴合的力，使静止环与浮动环之间研磨面进行有效的贴合，浮动密封研磨面间形成油膜，运转中起到密封作用。密封座腔体对浮动密封形成的力需要保持合适的数值，而此作用力需要通过对浮动密封座与静止密封座之间的间隙进行有效的控制，浮动密封厂家推荐数值为图示的a±0.5mm，公差要求很严格，链轮轴组装配过程中，受零件加工公差、轴承游隙的影响，特别是轴承的游隙，往往有的轴承的游隙已经超过0.5mm，再加上轴承轴向公差，很难控制到浮动密封厂家推荐的数值范围内，同样因为此浮动密封的位置处于密封座内侧，也无法测量此间隙是否在浮动密封厂家推荐数值范围内。最终直接影响到浮动密封的使用，密封座间隙偏大会大大降低浮动密封的使用寿命，亦可能产生漏油状况；密封座间隙偏小，则运转过程中浮动密封浮动环则会与浮动密封座产生相对运动，造成o型圈的损坏，从而发生链轮轴组漏油的现象，继续运转会导致轴承损坏，链轮轴组产生高温现象。

2、链轮轴组井下使用中，突然间受到大载荷的冲击，轴向可能会产生位移，此时密封座对浮动密封形成的作用力会突然变化，浮动密封浮动环与浮动密封座发生相对运动，造成o型圈的损坏，发生漏油状况；如何有效解决链轮轴组因浮动密封损坏造成的漏油的问题，是目前需要发展一个重要方向。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压式自动补偿端面浮动密封，包括静止密封座和浮动密封座；

2、所述静止密封座一侧连接有静密封定位销，所述定位销另一端限位连接有自动补偿环；所述自动补偿环与静止密封座之间留置有液压油孔；

3、所述浮动密封座一侧连接有浮动密封定位销，所述定位销的另一端限位连接有浮动环。

4、优选的，所述静止密封座与自动补偿环之间还设置有两组o型圈。

5、优选的，所述浮动密封座与浮动环之间也设置有两组o型圈。

6、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

7、通过定位销轴，彻底解决了o型圈、密封环、密封座三者间可能存在相对运动的难题，从而解决链轮轴组漏油的现象，解决链轮轴组因浮动密封损坏造成的漏油现象；减少井下因漏油更换链轮轴组的频次，避免了井下停产状况的发生，提高了煤炭开采效率；降低了使用成本及使用单位备件存储。

技术特征：

1.一种液压式自动补偿端面浮动密封，其特征在于，包括静止密封座和浮动密封座；

2.根据权利要求1所述的一种液压式自动补偿端面浮动密封，其特征在于，所述静止密封座与自动补偿环之间还设置有两组o型圈。

3.根据权利要求1所述的一种液压式自动补偿端面浮动密封，其特征在于，所述浮动密封座与浮动环之间也设置有两组o型圈。

4.根据权利要求1所述的一种液压式自动补偿端面浮动密封，其特征在于，所述浮动环(5)和浮动密封座(7)为一体化设置。

技术总结
本发明公开了一种液压式自动补偿端面浮动密封应用于井下运输机链轮轴组，本方案的自动补偿环与静止密封座通过销轴定位，可以防止运转过程中的相对转动。自动补偿环与静止密封座设置液压油孔，通过液压油的压力，自动调整自动补偿环与浮动环之间的有效贴合；自动补偿环与静止密封座之间设置两组O型圈有效解决润滑油漏出状况；浮动环与浮动密封座通过定位销定位，防止运转过程中的相对转动；浮动环与浮动密封座之间设置两组O型圈有效解决润滑油漏出状况；工作中通过液压式自动补偿技术，实现浮动密封的研磨面始终处于有效的配合，不受链轮轴组装配过程中零件的加工公差及轴承游隙的影响，解链轮轴组装配中密封座间隙无法保证难题。

技术研发人员：刘金龙,王宁宁,张建德,江丽沙
受保护的技术使用者：山东久鼎开元煤矿机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7