本发明涉及碳化硅陶瓷产品加工，具体为一种碳化硅材料定位成型加工装置。
背景技术：
1、碳化硅是一种非氧化性陶瓷材料，因其具有高强度、高硬度和耐磨耗性，常被用于制造轴承、密封件、涡轮叶片等，其中碳化硅立式舟是一种特殊形状的碳化硅制品，通常用于高温工业过程中的承载和运输，碳化硅立式舟由下圆盘、上圆盘和立柱三者粘接构成，因此在组装碳化硅立式舟时需要对其进行定位成型加工操作，保证成型后的碳化硅立式舟在高温和化学腐蚀环境中的性能和寿命，并满足工业生产的高精度要求。
2、目前对碳化硅材料进行定位成型加工时存在以下缺点：1、需要工人手动将下圆盘、上圆盘和立柱安装在相应的模具内，再进行对位和固定，然而碳化硅立式舟产品精度要求高，人工操作难以保证每个部件的装载和对位都达到完全一致的标准，从而很难保证产品的高精度，并且手动操作生产效率低，从而影响整体的生产能力和经济效益；2、在碳化硅立式舟装配完成等待下圆盘、上圆盘和立柱三者粘接的过程中，并未对三者的粘接处进行辅助固定，模具受到重力作用或其他外力影响，容易导致粘接面之间的压力不均匀，进而影响粘接剂在接触面上的分布，造成部分区域粘接强度较低，直接影响立式舟的整体性能，还会导致碳化硅立式舟的最终装配精度出现偏差。
3、所以，为保证成型后的碳化硅立式舟在高温和化学腐蚀环境中的性能和寿命，并满足工业生产的高精度要求，本发明提供一种碳化硅材料定位成型加工装置。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种碳化硅材料定位成型加工装置，由以下具体技术手段所达成：一种碳化硅材料定位成型加工装置，包括底座，所述底座上固定安装有位于其上端面中心处的固定板以及位于固定板左侧的立滑轨，底座上设置有用于对下圆盘和上圆盘实施夹持以及对位的夹持机构；所述的夹持机构包括设置在底座上的对位部，对位部上设置有用于对下圆盘和上圆盘实施内撑固定的夹持部以及配合部，夹持部上设置有用于配合配合部跟随夹持部对下圆盘和上圆盘实施贴合压紧的抵压部。
2、底座与立滑轨上共同设置有用于对立杆实施装载以及限位的压紧机构，对位部与压紧机构上共同设置有用于对下圆盘、上圆盘和立杆的位置实施辅助固定的锁定机构。
3、所述的锁定机构包括设置在压紧机构上用于将压紧机构锁定在固定板上的首锁部，对位部上设置有用于将对位部锁定在底座上的固定部以及次锁部，压紧机构上设置有用于与次锁部配合将对位部与压紧机构锁定的执行部。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述对位部包括第一滑道、双向螺杆和承托板，所述底座上端面开设有前后对称的第一滑道，底座内通过轴承贯穿安装有位于前后对称的第一滑道内的双向螺杆，第一滑道内滑动安装有与双向螺杆螺纹连接且内部带有空腔的承托板。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持部包括第二滑道、第一丝杆、夹持滑块、中心轴杆和配合孔，所述承托板相互靠近的一侧壁以圆周阵列方式贯穿开设有若干第二滑道，承托板内通过设置的轴承座安装有与第二滑道一一对应的第一丝杆，第一丝杆相互靠近的一端均固定套设有第一锥齿轮，第二滑道内滑动安装有与对应的第一丝杆螺纹连接的夹持滑块，承托板内通过轴承贯穿安装有中心轴杆，中心轴杆上固定套设有与若干第一锥齿轮同时啮合连接的第二锥齿轮，夹持滑块内开设有配合孔。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述抵压部包括滑杆、梯形夹块、第一滑槽、第一滑孔和配合插板，所述配合孔内滑动安装有滑杆，滑杆与配合孔之间固定安装有一号弹簧，滑杆远离对应第二滑道的一端固定安装有梯形夹块，夹持滑块内开设有位于承托板空腔内且贯穿对应配合孔的第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有配合插板，配合插板远离对应第二滑道的一侧壁呈阶梯状，阶梯状中间部分为斜面，滑杆上开设有与第一滑槽对应的第一滑孔，配合插板与第一滑孔滑动连接。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述配合部包括限位滑轨、配合块和配合滑柱，所述承托板内固定安装有与第二滑道一一对应的限位滑轨，限位滑轨靠近对应第二滑道的一侧固定安装有配合块，上方的配合块靠近对应第二滑道的一侧壁由上段的平面、中段斜面和下段平面构成，配合块中心处贯穿开设有限位滑槽，限位滑轨内滑动安装有位于限位滑槽内的配合滑柱，配合插板内通过开设的限位滑孔与对应的配合滑柱滑动连接，配合滑柱与限位滑孔之间固定安装有四号弹簧。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括支撑滑块、第二丝杆、支撑压板、放置立板、放置槽和半圆压块，所述立滑轨内滑动安装有支撑滑块，立滑轨内通过轴承贯穿安装有与支撑滑块螺纹连接的第二丝杆，支撑滑块上固定安装有位于固定板上方的支撑压板，固定板上端面固定安装前后对称的放置立板，放置立板上端开设有用于装载立杆的放置槽，支撑压板下端面固定安装有与放置立板一一对应的半圆压块，半圆压块上固定安装有与放置槽配合的抵压块。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述首锁部包括插杆、插槽、l型锁杆和连接横板，所述半圆压块下端面固定安装有左右对称的插杆，插杆上开设有扣槽，放置立板上贯穿开设有位于对应插杆下方的插槽，插槽内通过设置的扭簧铰接有与扣槽配合的l型锁杆，同一放置立板左右对称的l型锁杆上共同固定安装有连接横板。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述次锁部包括第二滑孔、一号锁杆、连接杆、平板、斜杆和第二滑槽，所述支撑滑块上贯穿开设有第二滑孔，第二滑孔内滑动安装有一号锁杆，一号锁杆与第二滑孔之间固定安装有二号弹簧，一号锁杆上端固定安装有连接杆，连接杆上端固定安装有平板，支撑压板左端面开设有前后对称的第二滑槽，平板上固定安装有前后对称且与对应第二滑槽滑动连接的斜杆，斜杆下端面为弧形。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述执行部包括配合杆、配合筒、固定孔和配合抵块，位于后侧的所述承托板左端固定安装有配合杆，位于前侧的承托板左端固定安装有与配合杆配合的配合筒，配合筒与配合杆上均贯穿开设有与一号锁杆配合的固定孔，配合筒与配合杆上端均固定安装有与对应斜杆配合的配合抵块，配合抵块为直角梯形状。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定部包括锁板、二号锁杆和锁孔，所述承托板上固定安装有左右对称的锁板，锁板上滑动贯穿安装有二号锁杆，二号锁杆与锁板之间固定安装有三号弹簧，底座上端面开设有与二号锁杆一一对应的锁孔。
13、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该碳化硅材料定位成型加工装置，通过设置的夹持机构、压紧机构和锁定机构的相互配合使用，采用夹持、固定、对位以及辅助固定的一体化机械模型，完成对下圆盘、上圆盘和立柱三者的精确对齐与紧密贴合，并减少人工误差的引入，而且通过三重锁定辅助加工，确保每个部件都在正确的位置，防止在粘接过程中出现偏移，从而提升整体装配精度、产品一致性和粘接质量，进而保证碳化硅立式舟的尺寸精度，并提升碳化硅立式舟整体的性能和寿命。
14、2、该碳化硅材料定位成型加工装置，通过设置的夹持机构，对下圆盘和上圆盘进行内支撑固定，同时将二者完全贴合压紧在对应的承托板上，从而确保下圆盘和上圆盘的精确对齐，减少零件装配过程中产生的偏移，并保证零件在整个加工过程中的位置稳定，从而提升整体的装配精度，并且上下圆盘紧密贴合的接触面能够提供更好的粘接条件，使得粘接剂能均匀分布在接触面上。
15、3、该碳化硅材料定位成型加工装置，通过设置的压紧机构和锁定机构的相互配合使用，将固定后的下圆盘和上圆盘锁定，再将固定后的多根立杆同步锁定，最后对三者的位置进行再次锁定，通过三次锁定来对三者的粘接处进行辅助固定，确保所有零件在粘接过程中的位置精确和稳定，保证碳化硅立式舟的尺寸精度和结构稳定性，并且可以确保粘接面的压力均匀分布，进而提高粘接质量。