专利名称:铰接底座和枢接的铰接底座的制作方法
技术领域：
本申请总体上涉及安装系统。更具体而言，本申请涉及与平板电视配合使用的具有铰接臂的可移动安装系统，其中所述电视的位置在安装后可调整。
背景技术：
这部分意于提供权利要求
书中记载的发明的背景知识和来龙去脉。此处的描述可包括能实行的概念，但并不必然是以前已经表达过或实行过的概念。因此，除非在本文中另做说明，则这部分所描述的内容不是本申请说明书和权利要求
书中的现有技术，并且不能因为他们包含在这部分中就认为他们是现有技术。
近年来，平板显示器在商用和家用领域已变得广为流行，其通常是作为电脑监视器或是电视显示器。随着等离子显示平板显示器和液晶显示(LCD)平板显示器的价格逐渐降低，并且相同设备的质量提升，越来越多的公司和个人购置这些设备用于家庭娱乐和商务娱乐。
让消费者感觉平板电视尤其具有吸引力的优势之一是它相对形状较小的因素，尤其是厚度一相对于阴极射线管(CRT)显示器而言。由于传统CRT显示器具有较深的厚度， 选择用这种设备做显示就相当受限。在居住环境中，多数用户需要电视立架或是大的娱乐中心以容纳这种电视。这种电视立架或所述娱乐中心能占据可观的房屋面积，而这正是不期望的。在商务或教育环境中，用户会经常安装能容纳该电视的大悬顶安装系统。然而这些系统通常需要专业人员安装，并且一旦电视固定于底座，由于其高度的缘故，该电视通常难于够到并调整。另一方面，如果是平板电视，用户便有了相对新的选择将该电视直接安装在墙上。通过将电视安装在墙上，人们就不需要占用最有价值的地面面积。
虽然平板电视的广泛采用已向家庭用户和商务用户提供了新的机会，但是它也带来了新的挑战。平板电视中使用的许多技术限制了视角，使得用户期望能横向地和纵向地转动所述显示器。针对该需求的这些因素做工作以提供让用户能移动所述显示器使视野最大化的灵活安装。
传统设备一般提供两类调整，其一是将显示器安装在铰接臂上，而这由于有让所述显示器从墙壁延伸出来的杠杆，这就会导致安装底座受力巨增，另一则是利用倾斜机构。 然而，两者的结构都会增加底座的尺寸并减少平板显示器所带来的好处。装载平板显示器的庞大底座可导致所需空间的大幅增加并且可导致美观效果更差。此外，传统底座通常或为低型面高度，这是考虑了所述显示器靠近墙壁放置而未考虑可大幅度调整的能力；或是向所述显示器提供高度的可调整性和活动自由性，但这又是通过使用庞大结构来实现的，从而妨碍所述显示器靠近墙壁放置。
发明内容
本发明的一个实施方式涉及铰接底座，其中，所述铰接底座包括平面底座、铰接机构和设备安装板。所述平面底座具有上平面支架、下平面支架和放置于其间并连接于所述上平面支架和下平面支架的纵向支撑。所述铰接机构具有内铰接臂和外铰接臂。所述内铰接臂具有位于其间的空隙并且在第一内铰接臂端以枢轴转动方式被固定至所述平面底座。 所述内铰接臂在第二内铰接臂端可旋转地被固定至所述外铰接臂的第一端。所述内铰接臂适于相对于所述平面底座绕第一纵向轴转动至大体平行于所述平面底座的位置。所述外铰接臂包括具有上端部和下端部的第二端。所述外铰接臂适于相对于所述内铰接臂绕第二纵向轴旋转至所述内铰接臂的空隙内的位置，该位置大体平行于所述平面底座。所述设备安装板适于在其处安装设备。所述设备安装板被配置成用于操作性地连接至设备。所述设备安装板以绕在所述上端部和所述下端部之间的第三纵向轴转动方式被固定至所述外铰接臂的第二端。所述内铰接臂相对于所述平面底座绕第一纵向轴可转动，所述外铰接臂相对于所述内铰接臂绕第二纵向轴可旋转，并且所述设备安装板相对于所述外铰接臂绕第三纵向轴可转动。
其中，所述铰接底座还包括与所述设备安装板相连接的并以枢轴转动方式连接于所述下端部和所述上端部的高度调整组件，所述高度调整组件适于调整所述设备安装板相对于所述平面底座的高度。
所述高度调整组件包括调整螺杆和可旋转地连接于所述调整螺杆的高度调整块， 以及其中，在所述调整螺杆和所述高度调整块之间的相对旋转使得所述高度调整块沿所述调整螺杆的长度方向移动，从而相对于所述平面底座纵向地平移所述设备安装板。
在又一实施方式中，提供有与设备安装板相连的高度调整块，所述高度调整块适于相对于平面支架来调整所述设备安装板的高度。所述高度调整块可适于相对于所述外铰接臂绕第三纵向轴转动。所述高度调整块经由绕第一横向轴转动的上倾斜底座和绕第二横向轴转动的下倾斜底座以枢轴转动方式被连接至所述设备安装板，这样所述设备安装板绕第三横向轴可倾斜。所述内铰接臂可放置成与所述平面支架大体共面，并且所述外铰接臂可旋转，以使其大体置于所述内铰接臂内且大致与其共面。
本发明的再一实施方式涉及铰接底座，其中，所述铰接底座包括平面底座、铰接机构、倾斜组件和设备安装板。所述铰接机构具有内铰接臂和外铰接臂。所述内铰接臂具有位于其间的第一空隙并且在第一内铰接臂端以枢轴转动方式被固定至所述平面底座。所述内铰接臂在第二内铰接端可旋转地被固定至所述外铰接臂的第一端。所述内铰接臂适于相对于平面底座绕第一纵向轴转动至所述平面底座大体平行的位置。所述外铰接臂具有位于其间的第二空隙。所述外铰接臂适于相对于所述内铰接臂绕第二纵向轴转动至与所述平面底座大体平行的所述内铰接臂的第一空隙内的位置。所述倾斜组件以枢轴转动方式被固定到所述外铰接臂的第二端并至少部分地位于所述第二空隙内，所述倾斜组件还适于相对于所述外铰接臂绕第三纵向轴转动，所述倾斜组件包括绕横向轴可旋转的杆。所述设备安装板被配置成用于操作性地连接至设备，所述设备安装板还被固定至所述杆，所述设备安装板相对于所述倾斜组件绕所述横向轴选择性地可倾斜至一个倾斜角度。所述倾斜组件可旋转地被固定至所述外铰接臂并适于绕第三纵向轴旋转。所述倾斜组件包括至少一个摩擦枢接组件(friction hinge assembly)，每个摩擦枢接组件又都包括绕水平轴阻滞性 (resistively)可旋转的杆。所述杆被装至所述设备安装板，该设备安装板适于让设备安装于其处并可相对于所述倾斜组件选择性地可倾斜。所述摩擦枢接组件被配置成大致保持在该设备安装板及所装配设备的倾斜方向上。
其中，所述倾斜组件包括在第一位置被连接至所述设备安装板的第一摩擦枢接组件，以及其中，所述第一摩擦枢接组件被配置成大体保持所述设备底座的倾斜方向在一选择的倾斜角度。所选择的倾斜角度非零。
所述倾斜组件还包括在第二位置被连接至所述设备安装板的第二摩擦枢接组件。
本发明的再一种实施方式涉及枢接的铰接底座，其中，所述铰接底座包括平面底座、铰接臂组件、倾斜组件和设备安装组件。所述铰接臂组件以枢轴转动方式被连接至所述平面底座并且绕第一轴可旋转。所述倾斜组件以枢轴转动方式被连接至所述铰接臂组件并且绕第二轴可旋转。所述设备安装组件被连接至所述倾斜组件并被配置成用于操作性地连接至设备，所述设备安装组件相对于所述倾斜组件绕第三轴选择性地可旋转，其中，所述倾斜组件保持所述设备安装组件和所安装的设备绕第三轴的倾斜方向。
其中，所述倾斜组件包括被配置成保持所述设备安装组件的倾斜方向的第一摩擦枢接组件，以及连接于所述设备安装组件的第一阻滞性可旋转的杆。
根据后续详细的描述并结合附图，本发明的这些特征和其他一些特征及其组合和操作方式将变得清楚明白，其中类似元件在下述的图中具有类似的附图标记。
附图1是设备底座的一种实施方式的分解视图；
附图2是图1设备底座的立体图；
附图3A是图1中所使用的上平面底座支架的立体图；图:3B是所述上平面底座支架的前侧视图；图3C是所述上平面底座支架的侧视图；图3D是所述上平面底座支架的后侧视图；图3E是上平面底座支架沿图:3B的A-A线的截面图；
图4A至图4F示出了图1设备底座中所使用的下平面底座支架；图4A是所述下平面底座支架的立体图；图4B是所述下平面底座支架的前侧视图；图4C所述下平面底座支架的侧视图；图4D是所述下平面底座支架的后侧视图；图4E是下平面底座支架沿图4B的 A-A线的截面图；图4F是所述下平面底座支架的端面图；
图5A至图5C示出了图1设备底座中所使用的纵向支撑；图5A是所述纵向支撑的立体图；图5B是所述纵向支撑的后侧视图；图5C是所述纵向支撑的端面图；
图6A至图6E示出了图1设备底座中所使用的内铰接臂；图6A是所述内铰接臂的立体图；图6B是所述内铰接臂的侧视图；图6C是所述内铰接臂沿图6B的A-A线的截面图； 图6D是所述内铰接臂俯视图；图6E是用于容纳杆夹持块(shaft clamp block)的槽的侧视图；
图7A至图7D示出了图1设备底座中所使用的外铰接臂；图7A是所述外铰接臂的立体图；图7B是所述外铰接臂的侧视图；图7C是所述外铰接臂沿图7D的7C-7C线截面图； 图7D是所述外铰接臂的俯视图；[0026]图8A至图8C示出了图1设备底座中所使用的铰接杆；图8A是所述铰接杆的立体图；图8B是所述铰接杆的侧视图；图8C是所述铰接杆的端面图；
图9A至图9E示出了图1设备底座中所使用的杆夹持块；图9A是所述杆夹持块的立体图；图9B是侧视图；图9C是所述杆夹持块的仰视图；图9D是所述杆夹持块的相对侧的侧视图；图9E是所述杆夹持块的俯视图；
图IOA至图IOD示出了图1设备底座中所使用的高度调整块；图IOA是所述高度调整块的立体图；图IOB是所述高度调整块的侧视图；图IOC是所述高度调整块的后侧视图；图IOD是所述高度调整块的俯视图；
图IlA至图IlC示出了图1设备底座中所使用的调整螺杆；图IlA是所述调整螺杆的立体图；图IlB是所述调整螺杆沿图IlC的A-A线的截面图；图IlC是所述调整螺杆的端面图；
图12A至图12E示出了图1设备底座中所使用下倾斜底座；图12A是所述下倾斜底座的立体图；图12B是所述下倾斜底座的侧视图；图12C是所述下倾斜底座的后侧视图； 图12D是所述下倾斜底座的俯视图；图12E是在弯曲前(例如压印生产过程中)被压印组件的平面视图；
图13A至图13E示出了图1设备底座中所使用的上倾斜底座；图13A是所述上倾斜底座的立体图；图13B是所述上倾斜底座的侧视图；图13C是所述上倾斜底座的后侧视图；图13D是所述上倾斜底座的俯视图；图13E是在弯曲前(例如压印生产过程中)被压印组件的平面视图；
图14A至图14E示出了图1设备底座中所使用的设备安装板；图14A是所述设备安装板的立体图；图14B是所述设备安装板的前侧视图；图14C是沿图14B的A-A线的截面图；图14D是所述设备安装板的俯视图；图14E是在弯曲前(例如压印生产过程中)被压印组件的平面视图；
图15A至图15D示出了收起状态的设备底座；图15A是所述设备底座的立体图；图 15B是所述设备底座的平面视图；图15C是所述设备底座的俯视图；图15D是所述设备底座的侧视图；
图16是图1设备底座的侧视图；
图17是图1设备底座的立体图，其中的铰接机构完全展开；
图18A至图18C图示了安装于设备底座并垂直转动的显示器；图18A图示了所述显示器的立体图；图18B图示了铰接机构和安装板的立体图；图18C是外铰接臂、高度调整块、下倾斜支架、上倾斜支架和安装板的连接的特写图；
图19A至图19C图示了绕墙角铰接的显示器；图19A是离墙角一段距离被固定的设备底座的平面视图；图19B是临近墙角被固定的设备底座的平面视图；图19C是绕过墙角被铰接的显示器的平面视图；
图20A至图20C图示了既铰接又倾斜的设备底座；图20A是一既铰接又倾斜的显示器的立体图；图20B是支撑图20A的显示器的这一铰接且倾斜的设备底座的视图；图20C 是所述外铰接臂、高度调整块、下倾斜支架、上倾斜支架和安装板的连接的特写图；
图21A是设备底座的另一实施方式的立体图；图21B是图21A的设备底座的反向立体图；
7[0040]图22A是如图21B所示的设备底座中的一部分的详细视图；图22B是显示图21A 的设备底座中的一部分的前详细视图；
图23是显示图21A的设备底座的倾斜组件的分解视图；
图M是图23的倾斜组件的摩擦枢接组件的顶部平面视图；
图25是图21A的设备底座的右侧正视图；
图26A是设备底座又一实施方式的立体图；图26B是图2认的设备底座的反向立体图；
图27是显示图2队的设备底座的倾斜组件的分解视图；以及
图28A是如图26B所示设备底座的一部分的详细视图；图28B是显示图的设备底座的一部分的前侧详细视图。
具体实施方式
本发明的各种实施方式提供了低型面高度的铰接安装系统。参考图1，显示了设备底座101的一种实施方式的立体分解视图。设备底座101包括平面支架110(如图2至图5B进一步所示)、铰接机构130 (如图6A至图9E进一步所示)和设备安装板160 (如图 IOA至图14E进一步所示)，而显示器10可安装于设备安装板160之上。设备底座101包括扩展状态(图1)、收起状态(图2、以及介于其间的多种状态。虽然在一些图中显示了平板显示器，但本领域普通技术人员应理解设备底座101可用于各种设备。
关于平面支架110，图2图示了在前部带有平面支架110的设备底座101的立体图。图19A、图19B和图20B显示了平面支架110被固定至墙壁20的实施方式。平面支架 110起到将设备底座101和被连接的显示器10锚定至墙壁20的作用(最佳显示于图18A 至图20B中)。应该理解，平面支架110可具有孔109(图1)用于使平面支架110能够连接至墙壁20。
在图1和图2中示出的实施方式中，平面支架110包括上平面支架111(最佳显示于图3A至图3D中)、下平面支架112(最佳显示于图4A至图4D中)和纵向支撑113(最佳显示于图5A和图5B中)。上平面支架111包括第一上平面支架端115和第二上平面支架端 116。下平面支架112包括第一下平面支架端117和第二下平面支架端118。纵向支撑113 包括第一纵向支撑端119和第二纵向支撑端120。上平面支架111通过纵向支撑113连接至下平面支架112。在图示出的实施方式中使用了两个纵向支撑，其分别为113a和11北。第一纵向支撑113a的第一端119a与上平面支架111的第一端115可接合，而纵向支撑113a 的第二端120a与下平面支架112的第一端117可接合。此外，第二纵向支撑11 的第一端11%与上平面支架111的第二端116可接合，而纵向支撑11 的第二端120b与下平面支架112的第二端118可接合。在一种实施方式中，上平面支架111、第一纵向支撑113a、 第二纵向支撑IHb和下平面支架112形成大体为矩形的形状。
在图1和图2中所示的实施方式中，上平面支架111和下平面支架112包括用于容纳该纵向支撑113的减薄区(thinned regions) 121。减薄区121可包括厚度降低的区域，这样使得纵向支撑113与上平面支架111和下平面支架112相重叠而基本没有增加平面支架110从墙壁20凸出的距离。图1的实施方式包括四个这样的区域从121a至121d， 所述区域对应于上平面支架111的第一端115、第二端116以及下平面支架112的第一端117和第二端118。纵向支撑113通过本领域公知的固定装置1 在减薄区121可固定于上平面支架111和/或下平面支架112，所述固定装置包括但不限于粘胶、焊料、铆钉、销钉和螺栓。在图示的实施方式中，上平面支架111和下平面支架112分别有各自的厚度而减薄区121有降低的厚度，这样，当纵向支撑113置于减薄区121时，上平面支架111(或下平面支架11 和纵向支撑113的厚度就不大于上平面支架111(或下平面支架11 的最厚部分的厚度。
在一些实施方式中，例如图2中描述的实施方式，当上平面支架111和下平面支架 112固定于墙壁20时，它们比纵向支撑113要从墙壁20凸出的更多。因此，在上平面支架 111和下平面支架112之间形成包含纵向支撑113的区域129，该区域具有比上平面支架 111和下平面支架113更低的型面高度(更小的厚度)。
如图3A至图5B所示，上平面支架111具有前部122和后部123，下平面支架112 具有前部IM和后部125，而纵向支撑113具有前部1 和后部127。当设备底座101固定于墙壁20时，后部123、后部125和后部127紧邻墙壁20。区域121a至区域121d包括在上平面支架111和下平面支架112各自的后部123和后部125内的凹槽或凹口。纵向支撑的前部1 分别抵靠上平面支架111和下平面支架112的后部123和后部125放置。
关于铰接机构130，图1显示了一种实施方式，其中所述的铰接机构包括内铰接臂 131 (最佳显示于图6A至图6E中)、外铰接臂132 (最佳显示于图7A至图7D中)、铰接杆 133(最佳显示于图8A至图8C中)和杆夹持块134(最佳显示于图9A至图9E中)。如图 1所示，内铰接臂131以枢轴转动方式被连接至平面支架110并适于绕第一转轴转动大致 180度的范围(在一种实施方式中)。第一转轴大体上位于由平面支架110所限定的平面内，从而使得内铰接臂131平行于平面支架110折叠并且大体上与平面支架110共面。在一种实施方式中，内铰接臂131在上平面支架111上的第一平面支架转轴点134和在下平面支架112上的第二平面支架转轴点135处以枢轴转动方式相连接。在又一实施方式中， 内铰接臂131在下平面支架112和上平面支架111大体中间的位置与下平面支架112和上平面支架111以枢轴转动方式相连接。
图6A至图6E示出了内铰接臂131的各种视图。图6A显示了未被装至平面支架 110或外铰接臂132的内铰接臂131的立体图。图6B显示了内铰接臂131的侧视图。图 6C是沿A-A线的截面图。图6D是内铰接臂131的仰视图。内铰接臂131具有细薄的厚度， 这样使得内铰接臂131能铰接以与平面支架110大体平行。在一种实施方式中，所述内铰接臂的厚度低于或等于上平面支架111和/或下平面支架112的厚度。因此，如图1所示， 内铰接臂131置于上平面支架111和下平面支架112之间的区域129并临近纵向支撑113 的前部126。在这个实施方式中，所述内铰接臂的厚度足够细薄，这样内铰接臂131和平面支架110从墙壁20延伸基本相同的距离。
如图6A和图6B所示，内铰接臂131包括中心的空隙159，该空隙适于容纳外铰接臂132。在一种实施方式中，内铰接臂131和外铰接臂以相对于对方可旋转约360度的方式连接。外铰接臂132能旋转到与内铰接臂131大体共面的位置并且能置于内铰接臂131的空隙159的里面。可见，例如在图2中，外铰接臂132 “嵌入(nest)”在内铰接臂131里面， 并且铰接机构130嵌入在上平面支架111和下平面支架112之间、紧邻纵向支撑113。因此，在一种实施方式中，收起的铰接机构130的厚度不大于内铰接臂131或是外铰接臂132的厚度。
内铰接臂131和外铰接臂132通过诸如铰接杆133之类的转动机构以枢轴转动方式相连接，从而使得绕第二纵向轴旋转。在一种实施方式中，内铰接臂131包括基部136和两个凸出的内铰接部137a和137b。基部136以枢轴转动方式被固定至平面支架110。凸出的内铰接部137a和137b则从其延伸出来，这样就使得内铰接部137a和137b的第一端 138a和138b相临近并被连接至内铰接臂基部136，内铰接部137a和137b的第二端139a和 139b延伸远离所述基部并适于容纳铰接杆133。空隙159由基部136和两个铰接部137a 和137b所确定。
在一种实施方式中，两个铰接部137a和137b在其各自的第二端139a和139b包括用于容纳铰接杆133的槽141a和141b。在又一实施方式中，杆夹持块142适于将铰接杆 133保持在槽141a和槽141b内。两个铰接部137a和137b的第二端139a和139b各自朝相对铰接部137a和137b的方向可弯曲，这样，槽141a和槽141b彼此相对布置以用于铰接杆133放置其间。
图7A至图7D图示了外铰接臂132的一种实施方式。外铰接臂132以枢轴转动方式连接于内铰接臂131和设备安装板160。外铰接臂132可包括基部152、第一延伸部和第二延伸部，每个延伸部均有临近基部152的第一端(分别为153和154)和远离基部152的第二端(分别为巧5和156)。此外，外铰接臂纵向支撑157可置于基部152和第一外铰接臂延伸部的第二端155以及第二外铰接臂延伸部的第二端156之间。在一种实施方式中， 基部152和外铰接臂第一延伸部、第二延伸部的第二端155、156包括分别从基部152和延伸部贯通的孔150和孔151，当设备底座101固定至墙壁20时，这些孔平行于墙壁20。铰接杆133延伸通过第一端148的孔150，终止于第一部137a、137b的第一端139a、139b，从而相对于内铰接臂131以枢轴转动方式保持住外铰接臂132并且限定第二纵向轴。
图8A至图8C图示了铰接杆133的实施方式。图8A是立体图，图8B是侧视图而图8C是端面图。图8A至图8C中显示的铰接杆133的实施方式大体为圆柱形，并具有为方形部分143的两端。所述方形部分适于与杆夹持块142内的对应开口 144相接合以保持住铰接杆133。
图9A至图9E图示了在一些实施方式中使用的杆夹持块142。图9A是杆夹持块 142的一种实施方式的立体图。图9B图示了一侧的侧视图，图9C图示了俯视图，图9D图示了另一侧的侧视图，图9E图示了仰视图。图9A至图9E中所示的杆夹持块142包括用于容纳螺杆或是螺栓以将杆夹持块142固定至部147a和部147b的开口 144和孔145。
铰接机构130适于沿平面做运动。举例来说，如果平面支架110被固定至墙壁20， 铰接机构就会沿垂直于墙壁20的平面平移。铰接机构130可从沿大体平行于平面支架110 的墙壁20的第一方向延伸转动大约90度至大体垂直于墙壁20和平面支架110的状态，再转动90度至大体平行于安装支架方向但是与初始位置相反方向延伸的状态。应该理解，也可能有在上述状态之间的任何状态。此外，内铰接臂131和外铰接臂132的关系可被调整以改变设备安装板160到墙壁20之间的距离。因此，显示器10或其他物体可置于由路径限定的区域内的任何位置，所述路径是设备安装板160从沿墙壁20的一个方向的延伸可横向移动至沿墙壁20的另一方向的延伸。
此外，铰接机构130允许收起状态(图2)，其中内铰接臂131临近所述墙壁放置并且在大体平行于所述墙壁的第一方向上延伸，而外铰接臂132也靠近平面支架110放置并且大体平行于墙壁，但却是在与内铰接臂131延伸方向相反的方向上延伸，这样外铰接臂在内铰接臂131上反向折叠。在收起状态中，外铰接臂132置于内铰接臂131的空隙156 内。
关于设备安装板160，图1和图2图示了在外铰接臂132和设备安装板160之间提供可调整连接的机构。图IOA至图IOD示出了被连接至外铰接臂132的高度调整块161。 图IOA是高度调整块161的立体图，图IOB是侧视图，图IOC是后视图，图IOD是俯视图。高度调整块161限定第三纵向轴。在图示的实施方式中，高度调整块161适于绕轴做近乎360 度的转动，这样使得设备安装板160大体平行于外铰接臂132放置。
在一种实施方式中，高度调整块161包括被设置成穿入螺纹孔168以调整设备安装板160高度(和设备高度一当其连接至安装板时)的调整螺杆。调整螺杆162可设置于高度调整块161中，而同时调整螺杆162在一端163被固定至外铰接臂132的第一部147 而该调整螺杆在另一端164被固定至第二部147b。高度调整块161和调整螺杆162的相对旋转使得沿调整螺杆162的长度方向移动高度调整块161，因此而改变高度调整块161 (以及设备安装板160、显示器10)相对于内铰接臂131、外铰接臂132以及平面支架110(和墙壁20)的位置。图IlA至图IlC图示了调整螺杆162的实施方式。图IlA是立体图，图IlB 沿纵向轴的截面图，而图IlC是端面图。
所述高度调整块以枢轴转动方式被固定至设备安装板160。图1和图2图示了一种实施方式，其中下倾斜底座170(图12A至图12E)和上倾斜底座171(图13A至图13E) 将高度调整块161连接至设备安装板160。返回图IOA至图10C，高度调整块161包括多个用于容纳连接机构128的孔166，连接机构1 例如但不限于螺杆、销钉或螺栓。如图12A 和图13A所示，下倾斜底座170和上倾斜底座171可包括由横向支撑元件177连接的成对的系杆178。
设备安装板160适于将显示器10固定至外铰接臂132。在一种实施方式中，设备安装板包括多个从设备安装板160的后侧165(当设备底座101固定至墙壁20时，该后侧对向墙壁20)凸出的凸片163。凸片163与下倾斜底座170和上倾斜底座171可接合。在一个非限制性的例子中，例如通过使用螺栓、销钉或是螺杆175，第一对凸片163a与下倾斜底座170中的槽或是孔173可接合，而第二对凸片16 与上倾斜底座171的槽或孔173可接合。在一种实施方式中，上倾斜底座171和/或下倾斜底座170包括了用于连接至高度调整块161的延长槽176。应该理解，延长槽176和/或下倾斜底座170和上倾斜底座171 的尺寸可发生变化以允许一种倾斜至设备底座101的理想范围。下倾斜底座170和上倾斜底座171绕第一横向轴和第二横向轴转动，这样使得安装板160绕可变的横向轴可转动。
当处于收起状态时，设备安装板160适于临近外铰接臂132且大体平行于外铰接臂132而放置。因此，在一些实施方式中，如果设备底座为收起状态(图2)，设备安装板160 置于上平面支架111和下平面支架112之间所确定的区域129内，这样就基本使整个铰接机构130/设备安装板160之组件从墙壁20延伸的量等于或少于上平面支架111和下平面支架112。图2、图15A和图16等图示了设备底座101的收起状态。
在图1和图2所示的实施方式中，设备底座101适于安装至垂直的墙壁。本领域普通技术人员应理解，设备底座101可被安装至具有各种方向的各种平面，所述平面，包括但不限于，诸如墙壁、天花板和地面之类的结构部件和诸如桌子、架子和基座之类的独立式部件。铰接机构130在以下三个地点分别绕第一纵向轴、第二纵向轴和第三纵向轴转动 内铰接臂131对平面支架110的接口、内铰接臂131和外铰接臂132的接口以及，外铰接臂 132和高度调整块161的接口。因此，这三个接口产生贯穿水平面的运动。位于高度调整块161和设备安装板160之间的接口允许绕可变的横向轴转动并且允许相对于纵向平面倾斜。在一种实施方式中，绕第一纵向轴、第二纵向轴、第三纵向轴和可变的横向轴的转动通过调整特征而受控，所述调整特征适于有选择性地被调整以提高或降低绕各自轴转动的容易程度。
图16图示了设备底座101的侧视图，其中内铰接臂131和外铰接臂132朝向平面支架110枢轴转动并且大体平行于平面支架110。在这个状态下，设备底座101呈现出细薄的型面高度。在一种实施方式中，设备底座101的厚度低于1英寸左右。
图17图示了一种实施方式，其中设备安装板160适于相对于其所固定至的外铰接臂132倾斜。在一种实施方式中，设备安装板160能够相对于外铰接臂132(并且最终是相对于墙壁20)在0度至15度之间无限次地调整。
图18A至图18C图示了装于设备底座101的显示器10的高度调整机构的一种实施方式。如图18B和图18C所示，高度调整块161适于沿调整螺杆162纵向移动。应该理解，对高度的调整量与外铰接臂第一延伸部的第二端巧5和外铰接臂第二延伸部的第二端 156之间的纵向空隙以及与高度调整块161的高度有关。在一种实施方式中提供了一系列的纵向调整。
图19A至图19C图示了适于绕墙角15铰接的实施方式。图19A图示了一种实施方式，其中平面支架110离墙角15 —段距离被固定，并且内铰接臂131和外铰接臂132这两者都大体平行于墙壁20，从而将设备安装板160和所安装的显示器10延伸绕过墙角15， 以让显示器10从以一个角度面对的墙壁30到平面支架110所固定的墙壁20等位置都能看到。图19B图示了一种实施方式，其中平面支架110离墙角15足够近地进行安装，这样使得仅内铰接臂131需要平行于墙壁20以提供足够的长度来将设备安装板160延伸过墙角15。图19C图示了从平面支架110位置绕过墙角15用户所见的景象。
图20A至图20C图示了一种既铰接又倾斜的实施方式，从而提供了对显示器10的位置的三维调整性。图20A图示了看向安装至设备底座101的显示器10的视图。图20B 图示了相对侧的视野。图20C图示了当设备安装板160相对于外铰接臂132倾斜时下倾斜底座170和上倾斜底座171的位置。
在一种实施方式中，铰接机构130可被构造为提供一种承载的加固设计。例如，内铰接臂131的第一部137a和第二部137b互相之间可以不平行，例如所述第一部和所述第二部之一作用为支撑杆以加固另一部分。类似地，外铰接臂132可具有相似的结构。
在一种实施方式中，可使用各种连接机构以固定上述的枢轴转动的连接。参见图 1，一种示例性的实施方式利用螺栓198和套管199以固定平面支架110和内铰接臂131、内铰接臂131和外铰接臂132、以及外铰接臂132和高度调整机构161。
参见图21A和图21B，图中显示了另一种的枢接设备底座201的实施方式。枢接设备底座201也是低型面高度的铰接安装系统，该系统具有倾斜能力。枢接设备底座201 包括平面支架210、铰接机构230和可安装显示器(图中未示)于其上的设备安装板沈0。平面支架210、铰接机构230和设备安装板260的特征类似于已经描述的设备底座101的特征。铰接机构230的功能尤其类似于铰接机构130。就像设备底座101，枢接设备底座201 也具有延伸状态(图1，显示设备底座101)和收起状态(图2，显示设备底座101)以及介于其间的多个状态。本领域的普通技术人员应理解，除显示设备之外的各种设备也可与枢接设备底座201—同使用。
如图21A和图21B所示，铰接机构230包括以枢轴转动方式被连接至平面支架210 的内铰接臂231和以枢轴转动方式被连接至内铰接臂231的外铰接臂232。外铰接臂232 在倾斜组件240处以枢轴转动方式、可旋转地被安装至设备安装板沈0。倾斜组件240提供对设备安装板260绕第一轴和第二轴的位置同时调整。如图22B所示，在一种实施方式中， 设备安装板260绕纵向轴293可转动并且绕横向轴295可倾斜。
如图22A所示，外铰接臂232绕纵向轴293可旋转地连接于倾斜组件M0。外铰接臂232可包括位于上部255和下部256之间的离隙(relief) 257。上部255和下部256 可配置有通孔258。通孔258可限定纵向轴四3。倾斜组件240借助一个或多个杆299可旋转地连接至外铰接臂232，而倾斜组件240和通孔258容纳这(些)个杆四9。因此，倾斜组件240相对于外铰接臂232绕纵向轴293可旋转。离隙257可被配置成，当倾斜组件 230旋转时，就让倾斜组件240至少部分地可收纳于其内。就此而言，所连接的设备安装板 260可绕纵向轴293可旋转近360度。
除了绕纵向轴293旋转之外，如图22B所显示，倾斜组件240还允许设备安装板 260相对于外铰接臂232绕横向轴295旋转。因此，所安装的设备(图中未示)相对于平面支架210和安装平面可有选择性地倾斜(如图25所示)。通过倾斜组件240即可保持所安装设备的倾斜方向。就此而言，尽管设备安装板260和所安装设备的重量产生绕横向轴 295的力矩，倾斜组件240还是维持设备安装板260和所安装设备的理想倾斜方向。
图23示出了图22A和图22B中的倾斜组件MO的分解视图。在图示的实施方式中， 倾斜组件240包括主体M1，主体241可以具有一般的伸长形状或矩形形状。主体241可由第一半部Mla和第二半部Mlb构成，从而形成在所述主体的长度范围内的袋口(pocket opening) 2420使用多个连接元件249来连接第一半部Mla和第二半部Mlb。袋口 242可限定横向轴四5。主体241还包括连接口(attachment opening) 243,当倾斜组件240被连接至外铰接臂232时，连接口 243大体与通孔258同轴。因此，在一种实施方式中，连接口 243的方向大体垂直于袋口 242的方向。
连接口 243被配置成容纳一个或多个杆四9以将倾斜组件240可旋转地连接至外铰接臂232。连接口 243可包括顶部和底部或单个通孔。在前面的布局中，上杆容纳于连接口 243的上部中，下杆四％容纳于连接口 243的下部中。主体241可包括固定口 (securement opening) 245以容纳连接元件(coupling element) 246,从而辅助固定一个或多个杆299至主体Ml。此外，如图M所示，容纳于连接口 243中的一个或多个杆四9的一部分可以是分段式的或是键接式的(keyed)以进一步将一个或多个杆299固定至主体Ml。 参见图22A和图23，杆四9的至少一部分或是上杆和/或下杆四％之一可具有螺纹并且与固定元件(securing element) 239可接合，而固定元件239又与外铰接臂的一部分可接合。固定元件239分别相对于杆四9、上杆或是下杆四％可进行调整以抑制或大体阻止环绕纵向轴四3的旋转。螺纹部分的调整也可用于离隙257内倾斜组件240相对于外铰接臂232的纵向调整。
参见图23，摩擦枢接组件250装于主体Ml并连接于设备安装板沈0。摩擦枢接组件250的至少一部分置于袋口 260中。一个或多个接合件(engagement feature) 244可布置于袋口 M2内并可布置与摩擦枢接组件250上的互补件(complementary feature)相匹配，从而将摩擦枢接组件250固定至主体241和铰接机构230。在可选的实施方式中，摩擦枢接组件250置于第一半部Mla中并且各个部件过模(overmolded)以形成牢固的组件。 摩擦枢接组件250包括从摩擦枢接组件250的一端或多端延伸出的枢接杆251，枢接杆250 相对于摩擦枢接组件250可旋转。在一种实施方式中，枢接杆251大体与横向轴295同轴。
在最佳示出的图M中，枢接杆251的每一端252都可包括一个或多个诸如图中所示的多个刺状条之类的键接件(keying feature) 2530枢接杆251从主体241延伸以露出一个或多个端252。如图23所示，每一个端部252都固定于连接器259。连接器259可包括连接器开口 248和安装板啮合件257以便于将连接器259固定至设备安装板沈0。连接器259还包括套254以接合端252。套2M可包括接合枢接杆251的键接件253的零件，这些零件例如是可与刺状条连接的脊纹和/或凹槽。在一种实施方式中，连接器259被压向端252之上。然而，本领域内已知的其他连接形式可用于将连接器259连接至端252。在一种特定实施方式中，连接器259是铸件，但其也可通过其他工艺方法形成。
如图22A和图22B所示，每一个连接器259都连接于设备安装板沈0。容纳于连接器开口 248和设备安装板开口 262中的多个连接元件261可用于将每个连接器259都固定至设备安装板沈0。在最佳示出的图22B中，设备安装板沈0也可包括设备安装板开口 262,设备安装板开口 262被配置成容纳安装板接合件257 (如图23所示)，以进一步将每一个连接器259都固定至设备安装板沈0。因此，上面的布局通过枢接杆251将设备安装板 260绕横向轴295可旋转地连接至倾斜组件M0，而枢接杆251在倾斜组件MO内的枢接组件250之中可旋转。设备安装板260可包括中央开口沈3，当设备安装板260处于倾斜的方向上时(如图25所示)，该中央开口 263就容纳倾斜组件MO中的至少一部分。
因此，设备安装板260相对于安装平面可绕横向轴295有选择性地倾斜。摩擦枢接组件250保持在设备安装板沈0的倾斜方向上，以抵消由设备安装板260和所安装设备产生的力矩。例如，当设备安装板260如图25所示被定位“向下”倾斜时，摩擦枢接组件250 抵消正力矩以阻止设备安装板260和任何所安装的设备(图中未示)，从而保持在所选择的倾斜方向上并阻止进一步的倾斜的发生。因此，摩擦枢接组件250就提供了阻滞性可旋转枢接杆Wl。
图26A至图四显示了倾斜组件340的又一实施方式。倾斜组件340相关于倾斜组件240 (如上所述)临近纵向轴293可旋转地被连接至外铰接臂232。倾斜组件340同样地绕水平轴295可旋转地被连接至设备安装板360。因此，所安装的设备(图中未示)相对于平面板310有选择性的可旋转或倾斜。倾斜组件340被配置成对设备安装板360和所安装设备提供附加的转动反向阻力。就此而言，倾斜组件340可适宜于安装大型和/或重型设备的应用场合或是需要特别坚固的安装布局的应用场合。
图27示出了倾斜组件340的实施方式的分解图。在图示的实施方式中，倾斜组件 340包括可具有一般的伸长形状或是矩形形状的主体341。主体341可由第一半部341a和第二半部341b构成，以构成主体341长度范围内的袋口 342。使用多个连接元件349来连接第一半部;Mla和第二半部341b。袋口 342可限定横向轴四5。主体341还包括连接口 343,当倾斜组件340被连接至外铰接臂232时，连接口 343与通孔258大体共轴。因此，在实施方式中，连接口 343大体垂直于袋口 342。
如已经描述的图21A至图25的实施方式，连接口 343被配置成容纳一个或多个杆四9，例如杆和杆^9b，从而将倾斜组件340可旋转地连接至外铰接臂232。如图28A 所示，主体341可包括一个或多个加强物351。加强物351为主体341提供额外的刚度，并尤其对容纳一个或多个杆四9的开口 343进行了加强。
如图27所示，第一摩擦枢接组件250a和第二摩擦枢接组件250b被安装至主体 341。如图28A所示，第一摩擦枢接组件250a和第二摩擦枢接组件250b均通过一个或多个枢接杆251可旋转地连接至设备安装板360。摩擦枢接组件250a和250b的每一个的至少一部分布置于袋口 342中。一个或多个接合件344可布置于袋口 342内并被配置成与摩擦枢接组件250a和250b的每一个上的互补件相匹配，从而将它们固定至主体341并最终固定至铰接机构230。在另外的实施方式中，摩擦枢接组件250a和250b的每一个都被连接至第一半部341a并且所述部件过模以形成牢固的组件。摩擦枢接组件250a和250b中的每一个都包括枢接杆251，枢接杆251相对于各个摩擦枢接组件250a和250b阻滞性可旋转并且从各个摩擦枢接组件250a和250b的一端或多端延伸而出。在一种实施方式中，枢接杆 251的每一个与横向轴295大体同轴。
在最佳示出的图27中，铰接杆的端352可包括诸如图中所示的刺状条之类的一个或多个键接件253。枢接杆251从主体341的每一端都延伸出来，以露出至少两个端352。 如图28A所示，露出的端部352的每一个都与连接器355连接。连接器355可包括连接器开口 356和安装板啮合件357以便于将连接器355固定至设备安装板360。连接器355还包括套358以将连接器355固定至端352。套358可包括诸如可与所述刺状条连接的脊纹和/或凹槽之类的各种零件以接合键接件253。在一种实施方式中，连接器355被压向端 352之上，然而，本领域已知的其他连接方式亦可用于将连接器355固定至端352。
参见图27、图28A和图^B，每一个连接器355都被连接至设备安装板360。容纳于连接器开口 356和设备安装板开口 362中的多个连接元件361可用于将每个连接器355 都固定至设备安装板360。在最佳示出的图28B中，设备安装板360还可包括设备安装板开口 362，该开口 362被配置成容纳安装板接合件357，以进一步将每个连接器355都固定至设备安装板360。安装板360还可包括凹进部364，每个连接器355都可在该部分中被连接至设备安装板360。凹进部364允许倾斜组件340至少部分地嵌入设备安装板360，因而， 当铰接的安装设备301处于设备安装板临近安装平面的完全收缩位置时，则保持铰接的安装设备301相对低的型面高度。凹进部364还允许倾斜组件340和横向轴295放置在临近于设备安装板360和所安装设备的重心处，从而允许安装更重的设备和/或减少被提供用于抵抗杆251旋转的反作用力。
因此，上面的布局将设备安装板360绕横向轴295可转连接至倾斜组件340。设备安装板360可包括中央开口 363，当设备安装板处于倾斜的方向上时，该开口 363就容纳倾斜组件340中的至少一部分。
关于铰接的设备底座201和301，各自的设备安装板260和360相对于安装平面都绕横向轴295有选择性地可倾斜。在一种实施方式中，设备安装板260和设备安装板360中的每一个都可在相对于外铰接臂132倾斜0度至约士 15度之间无限可调整。摩擦枢接组件250或是摩擦枢接组件250a和250b中的每一个都分别保持在设备安装板260或360 的倾斜方向上，以抵抗由设备安装板260、360及安装至该设备安装板处的设备(图中未示) 所产生的力矩。例如，当设备安装板260如图25所示被定向为“向下”倾斜时，摩擦枢接组件250就抵抗正力矩以阻止设备安装板260和任何所安装的设备，从而保持在用户所选择的倾斜方向上并阻止进一步的倾斜。
虽然摩擦枢接组件250或是摩擦枢接组件250a和250b的每一个都阻止不经意的倾斜朝向，它们中的每一个一般都被配置成，当倾斜所安装的设备时，不阻碍用户选择和/ 或改变倾斜方向或是不需要用户施加过度的力量。实际上，摩擦枢接组件250或是摩擦枢接组件250a和250b中的每一个都可被配置成帮助用户在某一方向上改变设备安装板260 或360的倾斜朝向。举例而言，摩擦枢接组件250或是摩擦枢接组件250a和250b可按如下配置根据图25，逆时针旋转设备安装板沈0(也即将顶部倾斜至远离平面支架210)相比顺时针旋转需要更少的由用户所施加的力。为此，可将任选的偏移元件(图中未示)连接至枢接杆251和连接器259或连接器355以提供在一个特定方向上旋转的附加的旋转动力。在一个实施方式中，所述偏移元件包括把连接器259或连接器355压在枢接杆251上之前所放置于端252或352上的扭力弹簧，所述偏移元件还容纳于主体241或主体341内的开口之中以及容纳于连接器259或连接器355的开口之中。
在一种实施方式中，摩擦枢接组件250、摩擦枢接组件250a和摩擦枢接组件250b 中的每一个都包括自备的高扭矩摩擦枢接组件。在一个特定的实施方式中，摩擦枢接组件 250、摩擦枢接组件250a和摩擦枢接组件250b中的每一个都包括自备的高扭矩摩擦枢接组件，该类型的高扭矩摩擦枢接组件可由Reell Precision Manufacturing Corporation提供。
在铰接的设备底座201和铰接的设备底座301的一个变化的实施例中，倾斜组件 240和倾斜组件340各自被固定地连接至外铰接臂232。也即，倾斜组件240和倾斜组件 340中的每一个相对于外铰接臂232都不能绕纵向轴293可旋转地可转动。在另一变形实施例中，外铰接臂232被去除掉而倾斜组件240和倾斜组件340分别可旋转地与内铰接臂 231连接。这些变形实施例以及其他的变形实施例都属于本发明的保护范围。
前面对本发明的实施方式的描述仅用于举例说明和描述。本发明无意于穷尽描述或是将本发明限制于前面公开的形式，参照前面的教导或根据本发明的实例可作出修改和改变。实施方式的选取和描述是为了解释本发明的本质和其实际应用，从而促使本领域技术人员在各种实施方式中应用本发明以及将具有各种改变的本发明应用于适宜的具体应用场合。本文描述的实施方式的特征可组合为方法、装置、模块和系统的各种可能组合。
权利要求
1.一种铰接底座，其特征在于，该铰接底座包括平面底座；铰接机构，该铰接机构具有内铰接臂和外铰接臂，所述内铰接臂具有位于其间的空隙并在第一内铰接臂端以枢轴转动方式被固定至所述平面底座，所述内铰接臂在第二内铰接臂端可旋转地固定至所述外铰接臂的第一端，所述内铰接臂也适于相对于所述平面底座绕第一纵向轴转动至与所述平面底座大体平行的位置，所述外铰接臂包括具有上端部和下端部的第二端，所述外铰接臂还适于相对于所述内铰接臂绕第二纵向轴旋转至与所述平面底座大体平行的所述内铰接臂的空隙内的位置；以及设备安装板，所述设备安装板被配置成用于操作性地连接至设备，所述设备安装板还以绕在所述上端部和所述下端部之间的第三纵向轴转动的方式被固定至所述外铰接臂的第二端，弟一兄而，其中，所述内铰接臂相对于所述平面底座绕所述第一纵向轴可转动，所述外铰接臂相对于所述内铰接臂绕所述第二纵向轴可旋转，以及所述设备安装板相对于所述外铰接臂绕所述第三纵向轴可转动。
2.如权利要求
1所述的铰接底座，所述铰接底座还包括与所述设备安装板相连接的并以枢轴转动方式连接于所述下端部和所述上端部的高度调整组件，所述高度调整组件适于调整所述设备安装板相对于所述平面底座的高度。
3.如权利要求
2所述的铰接底座，其中，所述高度调整组件包括调整螺杆和可旋转地连接于所述调整螺杆的高度调整块，以及其中，在所述调整螺杆和所述高度调整块之间的相对旋转使得所述高度调整块沿所述调整螺杆的长度方向移动，从而相对于所述平面底座纵向地平移所述设备安装板。
4.如权利要求
3所述的铰接底座，其中，所述高度调整块经由绕第一横向轴可转动的上倾斜底座和绕第二横向轴可转动的下倾斜底座以枢轴转动方式连接于所述设备安装板， 这样所述设备安装板绕第三横向轴可倾斜。
5.如权利要求
1所述的铰接底座，其中，所述内铰接臂可放置以与所述平面底座大体共面。
6.如权利要求
5所述的铰接底座，其中，所述外铰接臂可旋转，这样所述外铰接臂大体布置于所述内铰接臂内并且与所述内铰接臂大体共面。
7.—种枢接的铰接底座，其特征在于，该底座包括平面底座；铰接机构，该铰接机构具有内铰接臂和外铰接臂，所述内铰接臂具有位于其间的第一空隙并且在第一内铰接臂端以枢轴转动方式被固定至所述平面底座，所述内铰接臂在第二内铰接臂端可旋转地固定至所述外铰接臂的第一端，所述内铰接臂也适于相对于所述平面底座绕第一纵向轴转动至与所述平面底座大体平行的位置，所述外铰接臂具有位于其间的第二空隙，所述外铰接臂适于相对于所述内铰接臂绕第二纵向轴旋转至与所述平面底座大体平行的所述内铰接臂的第一空隙内的位置；倾斜组件，所述倾斜组件以枢轴转动方式被固定到所述外铰接臂的第二端并至少部分地位于所述第二空隙内，所述倾斜组件还适于相对于所述外铰接臂绕第三纵向轴转动，所述倾斜组件包括绕横向轴可旋转的杆；以及设备安装板，所述设备安装板被配置成用于操作性地连接至设备，所述设备安装板还被固定至所述杆，所述设备安装板相对于所述倾斜组件绕所述横向轴选择性地可倾斜至一个倾斜角度。
8.如权利要求
7所述的铰接底座，其中，所述倾斜组件包括在第一位置被连接至所述设备安装板的第一摩擦枢接组件，以及其中，所述第一摩擦枢接组件被配置成大体保持所述设备底座的倾斜方向在一选择的倾斜角度。
9.如权利要求
8所述的铰接底座，其中，所选择的倾斜角度非零。
10.如权利要求
8所述的铰接底座，其中，所述倾斜组件还包括在第二位置被连接至所述设备安装板的第二摩擦枢接组件。
11.如权利要求
8所述的铰接底座，其中，所述第一摩擦枢接组件保持所述设备安装板的倾斜方向，以抵消由所述设备安装板和所安装的设备产生的力矩。
12.一种枢接的铰接底座，其特征在于，所述铰接底座包括平面底座；铰接臂组件，所述铰接臂组件以枢轴转动方式被连接至所述平面底座并且绕第一轴可旋转；倾斜组件，所述倾斜组件以枢轴转动方式被连接至所述铰接臂组件并且绕第二轴可旋转；以及设备安装组件，所述设备安装组件被连接至所述倾斜组件并被配置成用于操作性地连接至设备，所述设备安装组件相对于所述倾斜组件绕第三轴选择性地可旋转，其中，所述倾斜组件保持所述设备安装组件和所安装的设备绕第三轴的倾斜方向。
13.如权利要求
12所述的铰接底座，其中，所述倾斜组件包括被配置成保持所述设备安装组件的倾斜方向的第一摩擦枢接组件，以及连接于所述设备安装组件的第一阻滞性可旋转的杆。
14.如权利要求
13所述的铰接底座，其中，所述倾斜组件还包括第二摩擦枢接组件，所述第二摩擦枢接组件具有连接于所述设备安装组件的第二阻滞性可旋转的杆。
15.如权利要求
12所述的枢接的铰接底座，其中，所述铰接臂组件包括内铰接臂，所述内铰接臂以枢轴转动方式连接于所述平面底座；以及外铰接臂，所述外铰接臂在其第一端以枢轴转动方式连接于所述内铰接臂，该外铰接臂还在其第二端以枢轴转动方式连接于所述倾斜组件。
16.如权利要求
15所述的枢接的铰接底座，其中，所述内铰接臂包括位于其间的空隙，其中，所述外铰接臂适于相对于所述内铰接臂旋转至所述内铰接臂的空隙内的位置。
专利摘要
一种用于将设备固定至诸如墙壁之类的平面的铰接底座和枢接的铰接底座。所述铰接底座具有平面支架、铰接机构和设备安装板。在各种实施方式中，所述铰接底座还具有倾斜组件。所述平面安装支架具有上平面支架、下平面支架和置于其间并与该上平面支架和该下平面支架相连接的纵向支撑。所述铰接机构具有以枢轴转动方式被连接至所述平面安装支架的内铰接臂和可旋转地连接至该内铰接臂的外铰接臂，这样该外铰接臂可大致置于所述内铰接臂内的空隙内。所述倾斜组件与所述外铰接臂连接并且以枢轴转动方式被连接至适于让设备安装于其上的所述设备安装板，这样该设备安装板选择性地可倾斜。所述倾斜组件可包括至少一个摩擦枢接组件，该摩擦枢接组件大体保持所述设备安装板的倾斜角。当处于收起状态时，所述内铰接臂大体置于所述上平面支架和所述下平面支架之间并且所述下平面支架大体置于所述内铰接臂内，从而呈现出细薄的型面高度。
文档编号F16M13/02GKCN201944511SQ200990100076
公开日2011年8月24日 申请日期2009年12月22日
发明者詹姆斯·迈克尔·斯坦普尔 申请人:皮尔利斯工业有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan