咬接枢转式铰链的制作方法
【专利摘要】一种咬接枢转式铰链，包含多个依次咬接的链节，各所述链节至少包含位于两侧的第一主体和第二主体以及连接所述第一主体和第二主体的两根横杆，所述第一主体和第二主体相互对称且形状相同，所述第一主体和第二主体均包含套合部和嵌入部，所述嵌入部为圆盘状，所述套合部的后端分叉以形成供所述嵌入部嵌入的圆形容置空间，所述横杆为长条杆状，设于主体之间，以及一将嵌入部枢转固定于套合部的枢转连接件；由此，本实用新型在相邻主体之间形成一种可枢转的咬接式的连接，并使相邻左主体形成一个旋转平面，促进主体连接的牢固性；且缩小了拖链的磨损面积，提高主体的耐磨性能，延长了拖链的使用寿命。
【专利说明】咬接枢转式铰链
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种咬接枢转式铰链。
【背景技术】
[0002]作为常常使用于往复运动场合的拖链，其广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等【技术领域】，能对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。
[0003]现有的拖链，通常由众多的单元链接组成，链接之间能转动自如，其每节拖链均都能打开，从而实现便于安装和维修的优点，且运动时能实现较低的噪音。
[0004]而现有拖链由于运动快速，导致容易磨损，在运动时，也容易脱离，导致寿命减少，实用性变差。
[0005]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种咬接枢转式铰链，以克服上述缺陷。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种咬接枢转式铰链，其结构简单，装卸便利，连接牢靠，避免松动和脱离，且耐磨性能好，使用寿命更长。
[0007]为解决上述问题，本实用新型公开了 一种咬接枢转式铰链，包含多个依次咬接的链节，各所述链节至少包含位于两侧的第一主体和第二主体以及连接所述第一主体和第二主体的两根横杆，其特征在于:
[0008]所述第一主体和第二主体相互对称且形状相同，所述第一主体和第二主体均包含套合部和嵌入部，所述嵌入部为圆盘状，其中部设有第一固定孔，在所述固定孔的周缘对称设有第一半径孔和第二半径孔，所述第一半径孔和第二半径孔为呈圆弧状的通孔，所述套合部的前端一体连接于所述嵌入部，所述套合部的后端分叉以形成供所述嵌入部嵌入的圆形容置空间，所述套合部的中部设有对应所述第一固定孔的第二固定孔，在所述第二固定孔的周缘对应所述第一半径孔和第二半径孔设有第三固定孔和第四固定孔，所述第三固定孔和第四固定孔为圆形通孔；
[0009]所述套合部的前端内侧设有两个上下排列并向内延伸的横杆凸起；所述横杆为长条杆状，其两侧设有供所述横杆凸起置入固定的槽口 ；
[0010]以及一将所述嵌入部枢转固定于所述套合部中的枢转连接件；
[0011]所述枢转连接件包含锁紧片轴和锁紧片盖，所述锁紧片轴包含片状的轴本体和从轴本体向内延伸的三个销轴，所述锁紧片盖具有三个对应所述销轴的销轴孔。
[0012]其中:所述嵌入部的两侧表面均在所述第一固定孔周缘、第一半径孔和第二半径孔之间设有两个第一凹口，所述套合部的两侧表面均在所述第二固定孔周缘、第三固定孔和第四固定孔之间设有两个第二凹口。
[0013]其中:所述嵌入部连接于所述套合部的位置设有斜切凸起。[0014]其中:所述套合部的上下外缘设有耐磨层。
[0015]其中:所述横杆凸起的上方设有定位凸块，所述槽口设有容置所述定位凸块的定位通孔。
[0016]其中:所述咬接枢转式铰链包含由多个链节依次咬接的链段，所述链段两端可分别设有连接片，各所述连接片上横置有C型槽，所述C型槽上滑动固定有电缆夹。
[0017]其中:在所述链节的两个横杆之间设有多个两端分别连接于两横杆的隔离片。
[0018]其中:所述隔离片的中部设有多个间隔排列的隔离孔，两侧设有向内凹陷的圆弧凹缘，上端两侧设有卡合所述一个横杆的第一基脚，下端两侧设有卡合所述另一个横杆的第二基脚。
[0019]其中:所述链节还包含至少一根分离杆，所述分离杆穿设于所述多个隔离片的其中一个隔离孔，且两端分别抵靠于所述第一主体和第二主体上。
[0020]通过上述结构，本实用新型的咬接枢转式铰链实现了如下技术效果:
[0021]1、在相邻主体之间形成一种可枢转的咬接式的连接，有利于拖链左主体连接的自动组装，并使相邻左主体形成一个旋转平面，瞬间旋转能达到360度，促进主体连接的牢固性；
[0022]2、前后端搭接部分设计均为圆弧形，这样便于安装拖链并减小了与导向槽或安装面的接触面积，缩小了拖链的磨损面积。
[0023]3、主体上下匀设计耐磨面，并且耐磨面与横杆距离为:2mm，主要是提高左主体的耐磨性能，延长了拖链的使用寿命，耐磨面的有一定的宽度，这样设计加强拖链运行时的平稳性能。
[0024]4、主体设计有斜切凸起，使左主体相互滑入和相互的插接更加容易，及链接的连接能具有尽可能小的间隙，同时也提高左主体的耐磨性能，延长了拖链的使用寿命。
[0025]5、横向中部，设计有多功能孔，能根据特定的要求，辅助拖链安装其他部件，提高拖链潜在的性能。
[0026]6、设计有横杆凸起,通过横杆凸起,横杆与左主体连接,加强了横杆与左主体连接的稳定性，保证不松动，有利于横杆的快速安装与拆卸。
[0027]本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1显示了本实用新型咬接枢转式铰链的整体示意图。
[0029]图2显示了本实用新型链节的结构示意图。
[0030]图3A-C显示了本实用新型第一主体和第二主体的结构示意图。
[0031]图4A-C显示了本实用新型横杆的结构示意图。
[0032]图5A-B显示了本实用新型隔离片的结构示意图。
[0033]图6A-B显示了本实用新型锁紧片轴的结构示意图。
[0034]图7显示了本实用新型锁紧片轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]参见图1至图7，显示了本实用新型的咬接枢转式铰链。[0036]所述咬接枢转式铰链包含多个依次咬接的链节，各所述链节至少包含位于两侧的第一主体IA和第二主体IB以及连接所述第一主体IA和第二主体IB的两根横杆17。
[0037]其中，所述第一主体IA和第二主体IB相互对称且形状相同，参见图3A-C，所述第一主体IA和第二主体IB均包含套合部2A和嵌入部2B，所述嵌入部2B为圆盘状，其中部设有第一固定孔，在所述固定孔的周缘对称设有第一半径孔7和第二半径孔8，所述第一半径孔7和第二半径孔8为呈圆弧状的通孔，所述套合部2A的前端一体连接于所述嵌入部2B，所述套合部2A的后端分叉以形成可供所述嵌入部2B嵌入的圆形容置空间6，所述套合部2A的中部设有对应所述第一固定孔的第二固定孔3，在所述第二固定孔3的周缘对应所述第一半径孔7和第二半径孔8设有第三固定孔4和第四固定孔5，所述第三固定孔4和第四固定孔5为圆形通孔。
[0038]以及一枢转连接件，将所述嵌入部2B枢转固定于所述套合部2A中。
[0039]参见图6A、6B和图7，所述枢转连接件包含锁紧片轴26和锁紧片盖27，所述锁紧片轴26包含片状的轴本体261和从轴本体261向内延伸的三个销轴262，所述锁紧片盖27具有三个对应所述销轴262的销轴孔。
[0040]由此，当一个第一主体IA的嵌入部2B插入另一第一主体IA的套合部2A，通过第一固定孔和第二固定孔的对应位置，以及第三固定孔、第四固定孔和第一半径孔7和第二半径孔8对应位置，且利用枢转连接件进行这些孔的销入连接后，能得到稳固的咬合连接，而由于第一半径孔7和第二半径孔8的圆弧状，嵌入部2B能在套合部2A内进行一定的旋转，实现其枢转效果。
[0041]其中，所述套合部2A的前端分别设有位于上方的第一标准通孔9和下方的第二标准通孔10，所述套合部2A的前端内侧设有两个上下排列并向内延伸的横杆凸起12。
[0042]其中，所述嵌入部2B的两侧表面均在所述第一固定孔周缘、第一半径孔7和第二半径孔8之间设有两个第一凹口 13，所述套合部2A的两侧表面均在所述第二固定孔3周缘、第三固定孔4和第四固定孔5之间设有两个第二凹口 14，从而能有效减轻重量，提高强度，降低成本。
[0043]其中，所述嵌入部2B连接于所述套合部2A的位置设有斜切凸起11，以便于嵌入和转动。
[0044]其中，所述套合部2A的上下外缘设有耐磨层15。
[0045]参见图4A-C，所述横杆17为长条杆状，其两侧设有供所述横杆凸起12置入固定的槽口 16，所述槽口 16的两侧边外缘设有凸缘角19。
[0046]其中，所述横杆凸起12的上方设有定位凸块，所述槽口 16设有容置所述定位凸块的定位通孔18。
[0047]其中，所述横杆17的中段两侧设有向内凹陷的定位槽，所述定位槽中间设有支撑肋板20。
[0048]由此，通过第一主体、第二主体和两个横杆的相互固定，共同组成图2所示的链节，且链节和链节之间通过咬接的方式实现枢转连接，连接更加牢靠。
[0049]其中，参见图1，所述咬接枢转式铰链可包含由多个链节依次咬接的链段，所述链段两端可分别设有连接片101，各所述连接片101上横置有C型槽102，所述C型槽102上滑动固定有电缆夹103，从而多个链段可通过连接片101连接成更长的铰链，且电缆夹103能顺利进行电缆固定功能。
[0050]其中，参见图1和图5A-B，在所述链节的两个横杆17之间设有多个两端分别连接于两横杆17的隔离片21，优选的是，具有三个相互间隔排列的隔离片21，所述隔离片21对横杆17进行隔离支撑，提供链节的强度。
[0051]所述隔离片21的中部设有多个间隔排列的隔离孔25，两侧设有向内凹陷的圆弧凹缘22，上端两侧设有卡合所述一个横杆17的第一基脚24，下端两侧设有卡合所述另一个横杆17的第二基脚23。
[0052]所述链节还包含至少一根分离杆29，所述分离杆29穿设于所述多个隔离片的其中一个隔离孔，且两端分别抵靠于所述第一主体IA和第二主体IB上，以对隔离片进行支撑和定位。
[0053]由此可见，本实用新型的优点在于:
[0054]1、在相邻主体之间形成一种可枢转的咬接式的连接，有利于拖链左主体连接的自动组装，并使相邻左主体形成一个旋转平面，瞬间旋转能达到360度，促进主体连接的牢固性；
[0055]2、前后端搭接部分设计均为圆弧形，这样便于安装拖链并减小了与导向槽或安装面的接触面积，缩小了拖链的磨损面积。
[0056]3、主体上下匀设计耐磨面，并且耐磨面与横杆距离为大于2mm，主要是提高左主体的耐磨性能，延长了拖链的使用寿命，耐磨面的有一定的宽度，这样设计加强拖链运行时的平稳性能。
[0057]4、主体设计有斜切凸起，使左主体相互滑入和相互的插接更加容易，及链接的连接能具有尽可能小的间隙，同时也提高左主体的耐磨性能，延长了拖链的使用寿命。
[0058]5、横向中部，设计有多功能孔，能根据特定的要求，辅助拖链安装其他部件，提高拖链潜在的性能。
[0059]6、设计有横杆凸起,通过横杆凸起,横杆与左主体连接,加强了横杆与左主体连接的稳定性，保证不松动，有利于横杆的快速安装与拆卸。
[0060]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种咬接枢转式铰链，包含多个依次咬接的链节，各所述链节至少包含位于两侧的第一主体和第二主体以及连接所述第一主体和第二主体的两根横杆，其特征在于: 所述第一主体和第二主体相互对称且形状相同，所述第一主体和第二主体均包含套合部和嵌入部，所述嵌入部为圆盘状，其中部设有第一固定孔，在所述固定孔的周缘对称设有第一半径孔和第二半径孔，所述第一半径孔和第二半径孔为呈圆弧状的通孔，所述套合部的前端一体连接于所述嵌入部，所述套合部的后端分叉以形成供所述嵌入部嵌入的圆形容置空间，所述套合部的中部设有对应所述第一固定孔的第二固定孔，在所述第二固定孔的周缘对应所述第一半径孔和第二半径孔设有第三固定孔和第四固定孔，所述第三固定孔和第四固定孔为圆形通孔； 所述套合部的前端内侧设有两个上下排列并向内延伸的横杆凸起；所述横杆为长条杆状，其两侧设有供所述横杆凸起置入固定的槽口； 以及一将所述嵌入部枢转固定于所述套合部中的枢转连接件； 所述枢转连接件包含锁紧片轴和锁紧片盖，所述锁紧片轴包含片状的轴本体和从轴本体向内延伸的三个销轴，所述锁紧片盖具有三个对应所述销轴的销轴孔。
2.如权利要求1所述的咬接枢转式铰链，其特征在于: 所述嵌入部的两侧表面均在所述第一固定孔周缘、第一半径孔和第二半径孔之间设有两个第一凹口，所述套合部的两侧表面均在所述第二固定孔周缘、第三固定孔和第四固定孔之间设有两个第二凹口。
3.如权利要求1所述的咬接枢转式铰链，其特征在于:所述嵌入部连接于所述套合部的位置设有斜切凸起。
4.如权利要求1所述的咬接枢转式铰链，其特征在于:所述套合部的上下外缘设有耐磨层。
5.如权利要求1所述的咬接枢转式铰链，其特征在于:所述横杆凸起的上方设有定位凸块，所述槽口设有容置所述定位凸块的定位通孔。
6.如权利要求1所述的咬接枢转式铰链，其特征在于:所述咬接枢转式铰链包含由多个链节依次咬接的链段，所述链段两端可分别设有连接片，各所述连接片上横置有C型槽，所述C型槽上滑动固定有电缆夹。
7.如权利要求1所述的咬接枢转式铰链，其特征在于:在所述链节的两个横杆之间设有多个两端分别连接于两横杆的隔离片。
8.如权利要求7所述的咬接枢转式铰链，其特征在于:所述隔离片的中部设有多个间隔排列的隔离孔，两侧设有向内凹陷的圆弧凹缘，上端两侧设有卡合所述一个横杆的第一基脚，下端两侧设有卡合所述另一个横杆的第二基脚。
9.如权利要求8所述的咬接枢转式铰链，其特征在于:所述链节还包含至少一根分离杆，所述分离杆穿设于所述多个隔离片的其中一个隔离孔，且两端分别抵靠于所述第一主体和第二主体上。
【文档编号】F16G13/14GK203784197SQ201420031022
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】李亚庆 申请人:江苏科瑞斯机件有限公司