专利名称：快速接头的制作方法
技术领域：
本实用新型的快速接头，涉及管路的快速连接装置，特别是涉及一种软管之间的联接装置。
现有技术的快速接头，当采用金属材料制造时，一般都采用砂型，金属型铸造或压力铸造而成。因此都不可避免的要经过切削加工，并且由于铸造工艺的限制其壁厚又不能太簿，所以快速接头的体积大、重量重、制造工艺复杂、生产周期长、耗料多。
本实用新型的目的是制造一种用金属板材或管材冲压而成的，具有体积小、重量轻、材料消耗少、制造成本低，同时密封可靠，拆装方便的快速接头。
图1为本实用新型快速接头的实施例，图2为快速接头中的内接套(1)的结构图，图3为快速接头中的外接套(3)的结构图。
本实用新型的快速接头的结构是由内接套(1)、外接套(3)和弹性密封圈(2)组成。其内、外接套用金属板材或管材冲压而成。其与软管连接的一端园周壁上，各有一到三圈防止软管滑脱，由内孔向外径压出或向外卷曲的凸肩(7)、(3)，在内接套(1)和外接套(3)的连接处，有一个O形、V形、Y形或U形弹性密封圈(2)。弹性密封圈(2)由橡胶、塑料、皮革或金属管材制成。当内、外接套分离时，弹性密封圈(2)附带在外接套(3)的半园形槽(12)内。当内、外接套接合时，内接套(1)与外接套(3)联接一端的圆锥形凸肩(9)进入弹性密封圈(2)内，并对弹性密封圈(2)进行轻微压缩而形成密封带。为了保持内、外接套密封时的可靠联接，同时克服管内液体或气体压强所产生的轴向力，在外接套(3)的半园形槽里边内壁和内接套(1)锥型凸肩(9)外边的圆周(13)上，各冲有一到四个供相互连接的凸缘(10)、(11)；凸缘的间距为内、外接套的凸缘(10)、(11)能相互轴向通过。为了使连接方便，凸缘按轴向可制成螺旋形。
当内、外接套需要连接时，只要把内接套(1)制有锥形凸肩(9)的一端插入到外接套(3)安有弹性密封圈(2)的孔内，并使内接套(1)的凸缘(10)插入到外接套(3)的凸缘(11)间距中，同时旋转一个角度，使内接套(1)的凸缘(10)旋转到外接套(3)的凸缘(11)后面即可(见附
图1)。
为了使快速接头的内、外接套当用黑色金属制造时能使用于具有腐蚀性的液体或气体介质中，可在其表面涂镀一层耐腐蚀材料制造。
本实用新型的快速接头具有结构简单，制造成本低、拆装方便，使用密封可靠等特点；可广泛地使用于各种拆装频繁的移动式管路中，特别适用于各种软管的联接。
本实用新型快速接头的加工方法当采用金属板材时其工艺路线是冲切下料后分三次拉深工序，然后冲出底孔，用旋压的方法加工凸肩(7)或(8)和锥形凸肩(9)或半园形槽(12)，最后冲压出凸缘(10)或(11)，再通过切边或清除毛刺而成。如采用金属管材加工可省略三次拉深工序，把冲切下料改为割管，其余加工方法与板材加工相同。
权利要求1.一种软管联接用的快速接头，由外接套、内接套、弹性密封圈组成，其特征是a、内接套(1)和外接套(3)由金属板材或管材冲压而成；b、在外接套(3)半圆形槽里边内壁和内接套(1)的锥型凸肩(9)外边的圆周壁(13)上，各冲有一到四个供相互联接的凸缘(10)、(11)；c、在内、外接套的联接处有一个O形、V形、Y形或U形弹性密封圈(2)；d、在外接套(3)与内接套(1)相互联接的一端冲有一圈安放弹性密封圈的半园形槽(12)；e、内接套(1)与外接套(3)联接的一端制有圆锥形凸肩(9)。
2.根据权利要求1所述的快速接头其特征在于内、外接套(3)当用黑色金属材料制造时，其表面镀有一层耐腐蚀材料。
3.根据权利要求1所述的快速接头其特征在于弹性密封圈由橡胶、塑料、皮革或金属管材制成。
专利摘要快速接头，由内接套、外接套、弹性密封圈组成。其内、外接套用金属板材或管材冲压而成，同时在内、外接套间采用了简单可靠的O形、V形、Y形或U形弹性密封圈作为径向密封件，内外接套分离时密封件附带在外接套内，因此本实用新型具有结构简单，制造方便，成本低，同时拆装方便，密封可靠、体积小、重量轻等特点，可广泛地使用于各种软管需要频繁拆装换接的场合。
文档编号F16L31/00GK2046969SQ8822147
公开日1989年11月1日 申请日期1988年12月17日 优先权日1988年12月17日
发明者李天宝, 李振宇 申请人:李天宝