专利名称：整体式超高压爆破片的预制件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种爆破片的预制件，尤其是适用于制造石油化工设备特种爆破片的预制件。
爆破片是避免发生安全事故，以及保护设备防超压的一种安全附件。其中，预制爆破片构件的形状、几何尺寸对爆破片的质量致关重要。在现有技术中，加工爆破片的技术已相当成熟，通常爆破片的材料有金属和非金属两大类。金属爆破片可根据需要选用铝、铜、镍、不锈钢、英康镍、蒙乃尔等。甚至有选用钛、金、银的。
目前，爆破片有九种基本结构(平板型、正拱普通型、开缝型、拱型刻槽型、反拱带刀型、带鳄齿型、脱落型、锒嵌型和防腐型)。用于爆破压力在200MPa以上的爆破片的结构有三种，即爆破帽式、焊接膜片式爆破片和整体式爆破片。爆破帽的优点是在较小的密封口经下获得较大的泄放面积，泄放物的阻力小，成型工艺简单。但其缺点是帽顶的质量较大，在超高压下爆破飞出后造成的危险大，需要较复杂的安全回收装置。焊接膜式爆破片虽然能改变膜片与夹持器在高压条件下的密封性，但膜片与夹持器之间的焊接需要采用特殊焊接，即需要采用氩焊式电子束焊，因而制造工艺复杂，爆破压力稳定性条件苛刻。整体式超高压爆破片拱片质量小，结构简单，排放面积较大。
本实用新型是专用于石油化工设备中超高压容器和管道上爆破片的预制件，属于整体式爆破片的改进。通过特定预制件的几何形状，使得经加工成型后爆破片的爆破压力达到100－350MPa。并且爆破压力范围比较精确。
其特征在于空心圆柱体与膜片是一个整体构件，空心圆柱内壁与膜片间上部圆角为Ra＝0.3～0.9mm，下部圆角Rb＝0.5～1.2mm。圆柱外径D1为∮20～∮80mm，圆柱内径D0为∮10～∮50mm。预制件的表面粗糙度为 ，膜片厚度S0为1.0～1.6mm，当膜片承受220～290MPa的压力后制成的爆破片，其拱面会随着压力的提高，而出现塑性变形，并且只有爆破压力达到Pb＝K(1＋GRb／S0)S0／D0时(其中K、G为常数)，拱面周边与圆柱面的连接根部沿膜片周边才会发生剪切破坏。预制件材料为不锈钢。
下面参照附图结合实施例作进一步说明。
图1预制件剖面图图2爆破片剖面图实施例预制件材料为瑞典SKR5钢(相当OCr19Ti9Ti)，如图所示，圆柱外径D1为∮22.6mm，内径D0为∮10～∮15(±0.10)mm，圆柱体高为10mm，膜片厚度S0为1.2～1.5mm，把圆柱内壁与膜片间圆弧加工成Ra＝0.3～0.6mm，Rb＝0.8～1.2mm，其目的是对预制件施加P＝220～290MPa压力后，制成的爆破件在300～340MPa的压力下出现爆破。其表面粗糙度小于 。
本实用新型制造工艺简单，拱片质量小且排放面积较大，在一定的爆破压力范围内有较好的稳定性，适用于石油化工设备的安全防爆。
权利要求1.一种制造超高压爆破片的预制件，其特征在于(1)高压爆破片预制件是将空芯圆柱与膜片构成一整体的金属构件，圆柱内壁与膜片构成一整体构件，圆柱内壁与膜片间的圆弧为Ra=0.3-0.9mm，Rb=0.5-1.2mm；(2)预制件的膜片呈园弧。
2.根据权利要求1所述的预制件，其特征在于膜片厚度So＝1.0－1.6mm，空芯圆柱外径为D1＝20－80mm，内径Do＝10－50mm，膜表面粗糙度为0.8－0.2。
3.根据权利要求1所述的预制件，其特征在于爆破片预制件为不锈钢材料。
专利摘要本实用新型属于整体式超高压爆破片的预制件。它是将空芯圆柱与模片构成一整体的金属构件，膜片呈圆弧状。通过特定预制件的几何尺寸和施加一定的压力，使得经加工成型后的爆破片，能在300～340MPa的压力范围内爆破。其预制件的制造工艺简单，拱片质量小且排放面积较大，在一定的爆破压力范围内有较好的稳定性，适用于石油化工设备的安全防爆。
文档编号F16K17/02GK2116822SQ91217790
公开日1992年9月23日 申请日期1991年7月12日 优先权日1991年7月12日
发明者王明向, 贺匡国, 丁信伟, 王学荣, 王彬 申请人:北京燕山石油化工公司化工一厂, 大连理工学院