专利名称：一种新型微力控制阀门的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀门。
目前使用的阀门有闸板阀、截止阀、排污阀等。其结构的共同特征是，关闭件沿管路中心垂直方向移动，来实现阀门的开关。这种结构的阀门具有下述的问题一是当阀门在较大通径和较高的工作压力条件下时，都要装设机械、液压或者电力驱动机构，否则不容易开关。由于增加了驱动机械，使阀门的成本提高了几十倍。二是现有的阀门易磨损、泄漏、寿命短。现有的阀门的跑、冒、滴、漏现象是普遍存在的问题，在生产中既浪费了宝贵的流体又污染了生产作业环境，甚至危害人体健康及生命。如果用在化工和医药行业，泄漏将会严重影响产品质量，有时会造成不应有的损失浪费。三是现有的阀门从开启到关闭或从关闭到开启，都需要一段时间，由于这段时间的存在，如果将现有阀门用在流体计量上，会使计量不准确，特别是用于石油码头大口径输油管路上，每年将会白白地从这段时间里流走百万吨计的石油，给国家造成巨大经济损失。四是现有阀门当作排污阀使用时，做不到瞬间开关，不符合锅炉排污特点。
本发明的目的是提供一种微力控制阀门，在较大通径和较高的工作压力条件下不必增加任何形式的驱动机构，手动操作既可实现本发明的开关，并能做到瞬间开关，还可以当做全自动水门使用。
本发明的目的是这样实现的它由定阀芯、动阀芯、阀体、入口连接体、压缩弹簧、弹簧调整体、楔体、密封件和密封圈组成。控制动阀芯沿通路中心方向往复移动，便可实现本阀门的开关。定阀芯由螺栓、垫圈、密封件和定阀芯圆管组成，定阀芯圆管一端外柱面有一圆形台阶，台阶上套有密封件，由螺栓和垫圈将其固定在定阀芯圆管上，在定阀芯圆管靠近密封件旁有通孔，定阀芯圆管流体入口端有一环槽，环槽上套有弹簧卡圈，将定阀固定在阀体上。动阀芯是一个一段细一段粗的变径管、细段外柱面套有压缩弹簧，压缩弹簧使动阀芯移动趋于关闭阀门的作用，粗段端面内径中心光孔与定阀芯圆管中部外柱面滑动配合，动阀芯粗段内径有一较宽环槽与定阀芯之间形成空腔，空腔能平衡空腔内的流体压力，实现本发明微力操纵开关的目的。改变动阀芯细段内径，可以起到调整本发明开关力大小的变化。阀体是一个靠近流体入口端有一环形隔层的圆管，环形隔层内侧内外径之间有一方孔。阀体流体入口端与入口连接体连接，阀体流体出口端与弹簧调整体连接。入口连接体为一圆管，一端与阀体流体入口端连接，另一端连接外管路系统。弹簧调整体是一个中间有环形隔层的圆管，一端与阀体连接，另一端连接外管路系统。楔体是楔形，其薄端边缘有一缺口，楔体与阀体内外径之间方孔配合、阀门开启时楔体插入阀体内外径之间的方孔，推动动阀芯，克服压缩弹簧力移动，阀门开启，阀门关闭时，楔体从方孔中拔出，动阀芯在压缩弹簧力的作用下，阀门关闭。
本发明由于设计了动阀芯和定阀芯，定阀芯流体出口为定阀芯圆管内外管壁之间通孔。在动阀芯粗段内径较宽环槽与定阀芯之间形成空腔，使得流体只有经定阀芯通孔流出，注入空腔，在空腔内的流体对动阀芯不产生任何方向的移动力，流体在空腔内得到了平衡，所以无论流体压力和阀门通径大小如何变化。与本阀门的开关操作力无任何关系，此时如果稍加一点与外管路平行方向的外力就改变了流体在空腔内的平衡，动阀芯移动，阀门打开，本发明就实现了微力开关阀门的目的。还可以调整动阀芯细段内径大小，能选择出最合理的开关操作力，既做到开关容易，关闭严密不泄漏。这就是本发明区别其它任何阀门的关键特征。
本发明还可以通过以下措施来达到动阀芯细段内径应大于动阀芯粗段端部内径，使动阀芯在流体的压力下产生合理的关闭力，使本阀门关闭更严密。
本发明还可以通过以下措施来达到在动阀芯细段端部连接一浮球，这是把本阀门当作全自动水门使用时，去掉楔体将其垂直使用，动阀芯细段在下边，并在动阀芯细段端部连接一浮球，浮球下方有一水池，当水池无水时，浮球离开水面，浮球重力迫使动阀芯克服弹簧阻力向下移动打开阀门，水流注入水池，当水池中水位上升接触浮球，此时浮球重力减少，动阀芯在压缩弹簧力的作用下向上移动阀门关闭。重复上述动作就实现了阀门的全自动开关。
本发明还可以通过下列措施来达到动阀芯细段端部外柱面有一环槽，环槽上套有的密封圈与弹簧调整体隔层中心光孔滑动配合。定阀芯圆管中部外柱面有一环槽，环槽上套有的密封圈与动阀芯粗段端面内径中心光孔滑动配合。定阀芯圆管流体入口端外柱面有一环槽，环槽上套有的密封圈与阀体隔层中心光孔过渡配合。密封圈可选用O型胶圈或金属涨圈。入口连接体与阀体流体入口端连接，弹簧调整体与阀体流体出口端连接，可选择螺纹连接。入口连接体和弹簧调整体与外管路的连接，可选择螺纹或法兰连接。上述密封圈的选择和阀门与外管路连接方式的选择条件是1、当微力控制阀门工作压力低于0.7Mpa，工作温度低于60℃，采用O型胶圈密封，螺纹连接。
2、当微力控制阀门当作全自动水门使用，工作压力低于0.7Mpa，工作温度低于60℃时，采用螺纹连接。
3、当微力控制阀门的工作压力高于0.7Mpa，工作温度高于120℃时，采用金属涨圈密封、发兰连接。
本发明具有下述特点开关容易，既无论在多大的工作压力与多大通径都不用增加驱动机构，手动既可操纵阀门的开关。同时具有关闭严密，不泄漏，结构简单，制造容易，成本低，使用寿命长，能做到瞬间开关，可以当作全自动水门使用。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的第一个实施例的结构剖视图;
图2是本发明的A-A剖视图;
图3是本发明的第二个实施例的剖视图;
图4是本发明的第三个实施例的剖视图;
图5是本发明的第四个实施例的剖视图。
图中1、弹簧调整体;2、压缩弹簧;3、定阀芯;4、螺栓;5、垫圈;6、密封件;7、定阀芯圆管;8、阀体;9、入口连接体;10、弹簧卡圈;11、密封圈;12、楔体;13、空腔;14、分离间隙;15、浮球;16、水池。
在图1中，定阀芯未加标号，定阀芯由螺栓(4)、垫圈(5)、密封件(6)和定阀芯圆管(7)组成，螺栓(4)是园柱头内六角螺栓，垫圈(5)是一环形簿片件，密封件(6)是一断面为楔形的园环形件，定阀芯圆管(7)是一端外柱面有一圆形台阶，台阶上套有密封件(6)与动阀芯(3)细段内径配合，密封件(6)由螺栓(4)和垫圈(5)固定在定阀芯圆管(7)上，在定阀芯圆管(7)密封件旁有通孔，通孔是流体由定阀芯流入动阀芯(3)的通道，在定阀芯圆管(7)上流体入口端有一环槽，环槽上套有弹簧卡圈(10)，弹簧卡圈(10)把定阀芯固定在阀体(8)上。动阀芯(3)是一个一段细一段粗的变径管，其细段外柱面套有弹簧(2)，弹簧(2)起到使动阀芯(3)移动趋于关闭阀门的作用，粗段内径有一较宽环槽，在环槽与定阀芯之间形成空腔(13)，空腔(13)能平衡空腔(13)内流体压力，实现阀门微力控制，粗段端面内径中心光孔与定阀芯圆管(7)中部外柱面滑动配合，细段端部外柱面与弹簧调整体(1)中间环形隔层光孔滑动配合，粗段外柱面与阀体(8)中间内径滑动配合。阀体(8)是一个靠近流体入口端有一环形隔层的圆管，隔层中心光孔与定阀芯圆管(7)外柱面过渡配合，紧靠隔层内侧内外径之间有一方形通口，用于插入楔体(12)。阀体(8)流体入口端内径与入口连接体(9)外径螺纹连接，阀体(8)流体出口端内径与弹簧调整体(1)外径螺纹连接，入口连接体(9)为一圆管形件，外柱面一端与阀体(8)流体入口端螺纹连接，另一端与外管路系统螺纹连接，弹簧调整体(1)是一个中间有环形隔层的圆管，其一端外柱面与阀体(8)螺纹连接，并可调整压缩弹簧(2)力的大小，另一端螺纹连接外管路系统，环形隔层内径中心光孔与动阀芯(3)流体出口段外柱面配合，楔体(12)是楔形，在其簿端边缘有半圆缺口，在图(2)中，是阀门开启时楔体(12)插入阀体(8)的四方光孔，推动动阀芯(3)沿通路中心方向克服压缩弹簧(2)力移动，在动阀芯(3)与定阀芯密封件(6)之间形成分离间隙(14)，此时流体由入口连接体(9)经定阀芯(7)通孔流注出入平衡腔(13)通过分离间隙(14)，动阀芯(3)细段内径，弹簧调整体(1)流出，进入外管路系统，阀门开启。阀门关闭时，拨出楔体(12)，动阀芯(3)在压缩弹簧(2)力的作用下移动，动阀芯(3)细段内径与定阀芯密封件(6)接触，失去分离间隙(14)，动阀芯(3)粗段内径较宽环槽与定阀芯之间形成空腔(13)，此时流体由入口连接体(9)，定阀芯圆管(7)，定阀芯圆管(7)通孔，注入空腔(13)，流体在空腔(13)内处于平衡状态。对定阀芯(3)不产生任何方向的移动力，定阀芯(3)不移动，阀门关闭。调整动阀芯(3)细段内径，大于动阀芯(3)粗段端面内径，可获得合理的阀门开关的操纵力，达到关闭严密不泄漏，开启容易的目的。
实施例2在图(3)中，与实施例1不同之处是拔掉楔体(12)，在动阀芯(3)细段端部连接一浮球(15)，这是把本阀门当作全自动水门使用时的状态。此时将本发明垂直使用，动阀芯(3)细段在下边，并在其端部连接一浮球(15)，浮球下方有一水池(16)，当水池(16)中无水时，浮球(15)脱离水面，浮球(15)本身重力迫使动阀芯(3)克服压缩弹簧(2)力向下移动，阀门开启，水流注入水池(16)，当水池(16)中的水位上升至接触浮球(15)，浮球(15)产生浮力，重力减少，动阀芯(3)在压缩弹簧(2)力的作用下向上移动动阀芯，阀门关闭，重复上述动作，就实现了阀门的全自动开关。
实施例1、2，适用于常温低压下使用的阀门。
实施例3在图4中，与实施例1不同之处是，动阀芯(3)细段端部外柱面有一环槽，环槽上套有密封圈(11)与弹簧调整体(1)隔层中心光孔滑动配合，定阀芯圆管(7)中部外柱面有一环槽，环槽上套有密封圈(11)与动阀芯(3)粗段端面中心光孔滑动配合，定阀芯圆管(7)流体入口断外柱面有一环槽，环槽上套有密封圈(11)与阀体(8)隔层中心光孔过渡配合，密封圈(11)可选择O型胶圈。图4所示的是，流体在低温、高压的工作条件下，阀门开启时的状态。
实施例4在图5中，与实施例3不同之处是阀体(8)与入口连接体(9)为一体，即阀体(8)是一个两端为法兰、内径从流体入口端到流体出口端呈阶梯增大的变径管形件，阀体(8)流体出口端内径中心光孔与定阀芯圆管(7)流体入口端外柱面过渡配合，阀体(8)流体出口端内径与弹簧调整体(1)外柱面螺纹连接，两端法兰分别连接外管路系统，弹簧调整体(1)是一个内径一段细一段粗外径有螺纹的圆管形件，细段内径中心光孔与动阀芯(3)细段外柱面滑动配合，外径与阀体(8)流体出口端内径螺纹连接，动阀芯(3)细段外柱面环槽上、定阀芯圆管(7)中部环槽上，定阀芯圆管(7)入口端外柱面环槽上的密封圈(11)均是金属涨圈。图5所示的是用于高温高压工作条件下的阀门。
阀门材料可根据不同的工作压力和工作温度条件，分别选择塑料，普通钢或不锈钢，浮球(15)选择低压聚乙稀材料。
权利要求
1.一种微力控制阀门，其特征在于它由定阀芯、动阀芯、阀体、入口连接体、压缩弹簧、弹簧调整体和楔体组成，定阀芯由螺栓、垫圈、密封件和定阀芯圆管组成。定阀芯圆管外柱面一端有一圆形台阶，台阶上套有密封件，密封件由螺栓和垫圈固定在定阀芯圆管上，在定阀芯圆管靠近密封件旁有通孔，定阀芯圆管流体入口端有一环槽，环槽上套有弹簧卡圈，动阀芯是一个一段细一段粗的变径管，其细段外柱面套有压缩弹簧，粗段端面中心光孔与定阀芯圆管中部外柱面配合，动阀芯粗端内径有一较宽环槽，与定阀芯之间形成空腔，阀体是一个靠近流体入口端内径有一环形隔层的圆管形件，环形隔层中心光孔与定阀芯流体入口端外柱面配合，阀体靠近环形隔层内侧内外径之间有一方孔，阀体流体入口端与入口连接体连接，入口连接体为一圆管，一端与阀体流出口连接，另一端连接外管路系统，弹簧调整体是一个中部内径有环形隔层的圆管，其一端与阀体流体出口端连接，另一端连接外管路系统，环形隔层中心光孔与动阀芯细端外柱面配合，楔体是楔形体，其薄端边缘有一缺口，楔体与阀体内外径之间的方孔配合，其薄端边缘缺口与定阀芯中间外柱面配合。
2.根据权利要求1所述的一种微力控制阀门，其特征在于所述的动阀芯细段内径大于动阀芯粗段端面内径。
3.根据权利要求1、2所述的一种微力控制阀门，其特征在于所述的动阀芯细段端头连接一浮球。
4.根据权利要求1、2所述的一种微力控制阀门，其特征在于所述的动阀芯细段端部外柱面有一环槽，环槽上套有密封圈，与弹簧调整体隔层中心光孔配合，定阀芯圆管中部外柱面有一环槽，环槽上套有密封圈，与动阀芯粗段端面内径中心光孔配合。定阀芯圆管流体入口端外柱面有一环槽，环槽上套密封圈与阀体隔层中心光孔配合。
5.权利要求1、2所述的一种微力控制阀门，其特征在于入口连接体外径与阀体入口端内径螺纹配合，弹簧调整体外径与阀体流出口端内径螺纹配合。
6.根据权利要求3所述的一种微力控制阀门，其特征在于入口连接体外径与阀体入口端内径螺纹配合，弹簧调整体外径与阀体流出口端内径螺纹配合。
7.根据权利要求4所述的一种微力控制阀门，其特征在于所述的动阀芯细段外柱面环槽上，定阀芯圆管中部外柱面环槽上，定阀芯圆管流体入口端外柱面环槽上均套有O型胶圈、入口连接体外径与阀体入口端内径螺纹配合、弹簧调整体外径与阀体流出口端内径螺纹配合。
8.根据权利4所述的一种微力控制阀门，其特征在于所述的阀体与入口连接体为一体，阀体是一个两端为法兰、内径从流体入口端到流体出口端呈阶梯增大的变径管形件，流体入口端内径中心光孔与定阀芯圆管流体入口端外柱面过渡配合，阀体流体出口端内径与弹簧调整体外柱面螺纹连接，阀体两端法兰分别连接外管路系统，弹簧调整体是一个内径一段细一段粗外径有螺纹的圆管形件，细段内径中心光孔与动阀芯细段外柱面滑动配合，外径与阀体流体出口端内径螺纹连接，动阀芯细段外柱面环槽上，定阀芯圆管中部环槽上，定阀芯圆管入口端外柱面环槽上均套有金属涨圈。
全文摘要
本发明公开了一种微力控制阀门，它由定阀芯、动阀芯、阀体、入口连接体、压缩弹簧、弹簧调整体和楔体组成。在动阀芯变径管粗段内径与定阀芯之间形成空腔，流体从定阀芯内外管壁之间通孔流入该空腔，流体压力在空腔内得到平衡，对动阀芯不产生任何方向移动力，动阀芯不移动，从而无论阀体内流体压力如何变化，不影响本阀门开关操纵力，不增加任何驱动机构，手动操作，开关容易，不泄漏，成本低，使用寿命长，还可当全自动水门使用。
文档编号F16K31/20GK1080035SQ93106600
公开日1993年12月29日 申请日期1993年6月7日 优先权日1993年6月7日
发明者王亚东 申请人:王亚东