专利名称：十字轴式万向联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于机械传动的十字轴式万向联轴器。
目前，采用整体叉头的SWC系列十字轴式联轴器，其十字轴装入整体叉头的轴承孔内，故将十字轴做成大小二档轴径而形成主付轴承，这样不仅提高了制作难度，且很难保证主付轴承同时受力，影响了轴承的承载能力，另外，使用装配复杂，维修不便。
本实用新型的目的在于克服已有技术的缺陷、提供一种承载能力大、耐冲击性强、制作和维修方便的十字轴式万向联轴器。
本实用新型具有整体叉头、十字轴及轴承外套，十字轴的四轴端分别在非受力部位开设缺口，并在整体叉头上部内侧开设长形槽直至主轴承孔。
以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
图1本实施例的局部剖视结构图；图2十字轴结构视图；图3整体叉头的结构视图；图4图3俯视图。
本实施例设有整体叉头1、十字轴2及轴承外套3，十字轴2的四轴端分别在非受力部位开设缺口8，并在整体叉头1上部内侧开设长形槽9直至主轴承孔，十字轴2与轴承外套3之间设置轴承4，整体叉头1设置卡入轴承外套环形槽的两半圆形挡板7，半圆形挡板7由螺栓6固定在整体叉头1上，从而实现对轴承外套3的定位，十字轴2的轴端面设有止推轴承5，止推轴承5作用于轴承外套3。
本实用新型由于在十字轴轴端的非受力部位开设缺口并在整体叉头上部内侧开设长形槽，使得装配和拆卸维修相当简便，十字轴的转动空间得到充分利用，十字轴直径可增加到最大的理想值，从而最大限度地提高了联轴的承载能力，且耐冲击性强。
权利要求1.一种具有整体叉头、十字轴及轴承外套的十字轴式万向联轴器，其特征在于十字轴(2)的四轴端分别在非受力部位开设缺口(8)，并在整体叉头(1)上部内侧开设长形槽(9)直至轴承孔。
2.根据权利要求1所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于整体叉头(1)设置卡入轴承外套(3)环形槽的两半圆形挡板(7)。
3.根据权利要求1或2所述的十字轴式万向联轴器，其特征在于十字轴(2)的端面设有止推轴承(5)。
专利摘要本实用新型有关一种用于机械传动的十字轴式万向联轴器，具有整体叉头、十字轴及轴承外套，十字轴的四轴端分别在非受力部位开设缺口，并在整体叉头上部内侧开设长形槽直至轴承孔，装配维修方便，这种结构可使十字轴径增加到最大的理想值，从而最大限度地提高了联轴的承载能力，增强了耐冲击性。
文档编号F16D3/02GK2191313SQ9420738
公开日1995年3月8日 申请日期1994年3月12日 优先权日1994年3月12日
发明者任周贤 申请人:任周贤