专利名称：直埋式复合保温管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种供热管道。
蒸汽管道，特别是热电厂向城区输送热量的过热蒸汽管道，多年来一直采用地沟敷设，不仅工程造价高，地沟内管道长年泡在水中，热损失严重，运行维护工作量大。为了克服上述弊端，也有采用蒸汽管道直埋敷设的方式，即在输送蒸汽管道外包有岩棉材料，将管道直接埋于地下，其缺点是1、岩棉材料不仅吸水率高，而且强度低，无法承受钢管重量，只能靠加木环支撑，而岩棉管壳又是制做成半圆形一节节扣在钢管上，外层为聚氨酯保护层。由于岩棉是软体材料，可压缩性很大，钢管在岩棉保温层内来回运动时，木环与岩棉之间的缝隙、一节节岩棉管壳自身形成的纵横向缝隙，个别处将在钢管的拉动下加大，而钢管表面的高温则会通过这些缝隙传到聚氨酯保护层，使其焦灼，失去保护性能，进而破坏防水性能，最终使保温层全面崩溃。另外用做支撑的木环长期在280℃高温作用下，将发生“碳化”，失去应有的强度，使钢管重力直接作用在岩棉保温层上。2、岩棉管壳很软，当在岩棉外做聚氨酯保护层时，由于聚氨酯发泡膨胀，将岩棉紧紧压向钢管，使其紧箍在钢管上，加大了钢管热胀时的摩擦力。3、岩棉保温层较厚，加大了聚氨酯保护层的用量，成本高。
本实用新型的目的是提供一种保温层无缝隙、热损失少，钢管受热后伸缩自如、成本低的直埋式复合保温管。
本实用新型的技术解决方案是；钢管1外表设有耐磨衬里2，耐磨衬里2处表设有保温层3，保温层3外表设有保护层4，所述的保温层3为两层，其中外层材料为聚氨酯，内层材料为复合保温膏。
本实用新型与现有技术相比，由于钢管外表的保温层为一体式，即无缝隙，在钢管与保温层之间设有耐磨衬里，因此具有热损失少，强度高，经久耐用、成本低、体积小的优点。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述；
图1是本实用新型实施例的横断面示意图。
1为钢管，取材于无缝钢管即可。钢管1表面需进行除锈处理，除锈等级为Sa2级。为了保证强度，钢管1的壁厚不小于3mm，钢管1的两端加工有焊接坡口，便于焊接，增加焊接处的强度。钢管1的外表为高温耐磨衬里2，耐磨衬里2的材料为主要以含水石棉为基料，填加有石墨、高分子聚合胶，其体积所占的百分比为石棉80％，水15％、石墨3％，高分已聚合胶2％，在高温条件下压制成板状即可，包在钢管1的外表，形成高温耐磨衬里2。在高温耐磨衬里2的外表设有保温层3，保温层3分为内外层，内层的材料为复合保温膏，复合保温膏的主要成份为海泡石，填加有石棉、硅酸铝棉、珍珠岩、玻璃纤维，粉碎后搅拌均匀再加有高分子聚合胶和30％的水搅拌成膏状，涂在衬里2外表，即整体成型，再将聚乙烯塑料管套在其外作为保护层4，采用内定心外卡具方法，使保护层4与钢管1同心，保护层4的内表面与保温层3的内层外表面之间留有空间，将空间两端头堵住，但留有排气孔和注塑孔，通过注塑孔向保温层3内层与保护层4之间的空间注入发泡聚氨酯形成保温层3的外层。为了达到快速干燥，向钢管1内注入蒸汽，使之尽快干燥。
本实用新型的实施方式不只限于上述一种，任何可能的实施方式均属于本实用新型的基本思想。
权利要求1.一种直埋式复合保温管，其特征在于钢管[1]外表设有耐磨衬里[2]，耐磨衬里[2]外表设有保温层[3]，保温层[3]外表设有保护层[4]，
2.根据权利要求1所述的直埋式复合保温管，其特征在于所述的保温层［3］为两层，其中外层材料为聚氨酯，内层材料为复合保温膏。
专利摘要本实用新型公开了一种直埋式复合保温管、主要用于输送过热蒸汽。钢管1外表设有耐磨衬里2，耐磨衬里2外表设有保温层3，保温层3外表设有保护层4，保温层3为两层，其中外层材料为聚氨酯，内层材料为复合保温膏。
文档编号F16L9/14GK2189683SQ94229058
公开日1995年2月15日 申请日期1994年6月29日 优先权日1994年6月29日
发明者于永辉, 赵云峰 申请人:于永辉, 赵云峰