专利名称：泵保护阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泵保护阀，它配有一个阀壳一条安置在主通方向中的泵连接管、以及一条与该泵连接管相对向的供水连接管、一条安置在主通方向侧面的旁通管和一个与旁通管相对向的安装板封闭件，在后两者之间，安置一个与该旁通管和安装板封闭件共轴的止回阀盘，它是由弹簧加载的，而且可依轴向移动，该止回阀盘操纵着一个与之共轴的至少为单级的节流阀，这样，在止回阀盘关闭时，节流阀完全打开，并从泵连接管侧形成一个旁通路，而与旁通管相连，在这里，止回阀盘用的阀壳的阀座面所处位置与安装板封闭件相对。
德国专利DE 4 230 697 A1曾公开过一种泵保护阀。在此泵保护阀上，在主通方向中安置一个轴，配有一止回法兰盘，通过一个带孔塞式节流阀来控制旁通路的流通量。然而上述已公开的泵保护阀却有以下缺点只有从管道系统中卸下阀壳，才能接触到该泵保护阀的各个组成部件。
此外，专利DE-OS 1 906 305公开过另一种泵保护阀，其中，节流阀由一个与主通阀的阀盘共轴的第二阀盘构成，在此，这两个阀盘都固定在一个共同的垂直方向的阀杆上，该阀杆在两个阀盘之间的长度大于通流口至溢流口的距离，这样，在流出管道关闭时，运动的各阀件的重量及作用于溢流口的阀盘的压差便将溢流口打开，并将通流口关闭；而在流出口打开、且在进入室和排出室之间存在一定压差情况下，作用于通流口的阀盘的压差便将通流口打开，将溢流口关闭。必要时，在上述结构上节流阀的阀座面可安置在背向安装板封闭件的一侧。维护该泵保护泵时，须至少先将旁通连接管卸下，并通过旁通管将节流阀盘拆卸下来，然后方能从安装板一侧将其从主阀盘中取出。由于非拆卸旁通管道不可，所以维修工作的难度也就加大了。
本发明的任务是提供这样一种泵保护阀，它的制造工艺简单，可以较快速地实现维修，不需要先拆卸连接在泵保护阀上的那些管道。
解决这一任务的方法是所安置的止回阀盘和节流阀可以通过安装板封闭件从阀壳中取出来。
本发明的优点还特别在于卸下安装板封闭件就能很容易地接触到泵保护阀的所有封闭件，从而使这些部件便于更换。
与某种技术上的偏见相反，主通方向中的流通性不会由于在阀区内的转向而受到什么损害。不再会出现那些传统的泵保护阀上的摩擦损耗，因为它们的止回阀是安置在主流方向中的。
从属的各项权利要求包含着按照本发明的泵保护阀的各种优选的实施例和改型。
下面将根据附图较详细地描述本发明的一些优选的实施例。图中
图1表示按照第一个实施例的一个泵保护阀的横截面；图2表示按照第二个实施例的一个泵保护阀的横截面；图3表示按照图1所示的第一个实施例的泵保护阀的横截面，其上有旁通管路中所附加的止回阀，以及一手动起动导管所用的附加接头；图4表示按照第三个实施例的泵保护阀的横截面；图5表示按照图4所示的第三个实施例的泵保护阀中节流阀轴的横截面；图6表示按照图4所示的第三个实施例的泵保护阀的横截面，其上有旁通管上附加的止回阀及手动起动导管所用的附加接头。
图7表示按照第三个实施例的泵保护阀中节流阀轴的横截面，带有图6中所示附加的止回阀；图8表示按照图4所示的第三个实施例的泵保护阀的横截面，这里还带有一个用整块材料车削出来的泵套。
泵保护阀1包含一个阀壳2，2D，该阀壳具有用于一种流体介质的流通接管4，5，12，80。在一个主流通方向3中，流体介质经过阀壳2，2D的泵连接管4而被引导进入一条相连的安置在阀壳2，2D的相对一侧的供水连接管5中。
阀壳2，2D有一个基本上与主流通方向3相平行的中间墙23，它把壳体2，2D的内腔分隔成一个供水连接侧腔和一个泵连接侧腔。在该中间墙上，有一个与主流通方向相垂直的流通孔，供主流用。在供水连接侧，该流通孔有一个阀门座圈22，并由一个在弹簧力作用下被压向该流通孔的止回阀盘10加以封闭。
一侧的泵连接管4的壁和另一侧的供水连接管5的壁做成的形状使流动的介质在至少90度的方向改变情况下受到的摩擦损耗尽可能小。为了上述目的，泵连接管4的圆筒形管壁6依照与主流通方向3成锐角地延伸。在泵连接管4的另一段，它的管壁逐渐过渡成碗形管壁7，把流动的介质加以偏导使之与主流通方向3相垂直，进而将之引入到供水连接管5中。供水连接管5在与泵连接管4相接的区域中具有碗状管壁8。依照这一管壁，流动的介质在方向上接近于垂直的主流通方向3。
在流出侧安排的倾斜管壁9是为照顾到供水连接管5的流出口可以与泵连接管4的流入口共轴而安置的。
一旦在供水连接管5的流出侧出现流通量中断，则与主流通方向(3)相垂直地安设的止回阀盘(10)便立即关闭。在与之共轴设置的节流阀(11，11A，11B)的配合下，流动的介质被偏导而流入一条与主流动方向(3)相垂直、与止回阀盘10共轴的旁通管12，12D中。
在旁通管12，12D的对面，阀壳2，2D由一个与止回阀盘10共轴地安置在安装板封闭件(20)加以封锁。该安装板封闭件通过连接螺钉26与阀壳2，2D相连。螺钉被拧进壳体2，2D上的未钻通的孔30中。
附图中主要示明三种不同的实施例，其中两种特别适用于低压系统，一种则是作为高压装置设计的。
在按照图1和图3的第一个实施例中，节流阀是作为带孔塞式节流阀11加以定型的。带孔塞式节流阀11包含一个安置在止回阀盘10上的套筒18，该套筒被套在一个安置在阀壳2，2D上的、构成旁通管12入口的调节套14上。
该调节套14从阀壳内部与旁通管12共轴地用螺丝拧在旁通管12上。在调节套14的螺纹63末端，调节套14的圆周面上做出一个环形密封面60，此密封面在以螺纹拧入时压住旁通管12上的密封配合面61，从而使调节套1 4严密地封住旁通管12。
对准旁通管12的调节套14的端面有一个通孔。调节套14的相对的端面是作为关闭的前壁15加以成形的。
调节套14的圆周面上有很多孔16。这些孔16在泵保护阀1处于横向排出口位置时与止回阀盘10上的套筒18中的通孔17相一致。一当主流从流出一侧被中断时，配有一弹簧19的止回阀盘10连同其套筒18完全地移靠在带孔塞式节流阀11的调节套14上。同时，外侧通过安装板封闭件20加以固定的止回阀10以其边缘21顶住阀壳2的一个加固的阀门座圈22。在这种情况下，止回阀盘10以其塞子完全地封闭阀壳2的中间墙23上的通孔。这样，在供水国家利益管5方向中的流通就完全被中断了。与这一情况不同，流动介质通过套筒18的通孔17和调节套14上的孔，在调节套14内部加以引导。通过该调节套的一个正墙，流动介质依横向离开阀壳2。
孔眼16在调节套14的圆周区域呈辐射状分布，每一个孔眼16都有套筒18的若干个通孔与之相对应。这些通孔在关闭过程中依次地移动而经过相对应的孔眼16。根据相对应的通孔16，17的适当数目、位置和大小，以部分关闭止回阀盘10的部位来控制流向旁通管12的流量，从而保证预定的最低流通量的稳定(调制器)调节。最低流通量就是串联的(受保护的)泵为了不超负荷受热所需要的流动介质流通量。
在将泵保护阀用于离心泵时，最好只使用该阀的半行程，就是说，一当主通阀打开一半时，旁通路即关闭。若将阀1作为溢流阀用于容积式泵，则可按简单方式通过加宽调节套14上和/或者套筒18的开孔区域，来使用全行程。
由于阀的各部件易于拆卸，所以孔眼16，17可以通过修整而便于满足现场特定作业条件的要求。
如果供水连接管5流出侧的流通中断现象被消除，则止回阀盘10克服弹簧力而被置于打开位置，这时中间墙23的直通孔处于畅通状态，所以流动介质就只在主流方向中流动。
为了从泵连接点一侧或从节流阀一侧向止回阀盘10施加一确定的压力以保证阀1中确定的力平衡，套筒18上设置一些减压孔27，这些减压孔将调节套14的关闭的端壁15和止回阀盘10之间的空腔与泵连接管4连通起来。
横向定位的止回阀盘10与旁通管12，12D共轴地通过在带孔塞式节流阀11的调节套14上导引的套筒18，被可以轴向移动地保持在阀壳2，2D中。在安装板一侧，止回阀盘10有一引导接管24，该导管较松驰地与安装板封闭件20的一个套25相连接。
拧松连接螺钉26，止回阀盘10连同节流阀11的套筒18便可很容易地与安装板封闭件20一并取出。
为了在取出止回阀盘10之后亦可便利地取出节流阀11的调节套14，调节套14的外圆周面62在朝向安装板封闭件20的一端做成外六角形，以便于接受于之相应的市售的工具如套筒搬手。利用这种工具，便可通过安装板封闭件20将调节套14从旁通管12，12D上拧出来。
如果不做成外六角形，调节套14当然也可以做成能够接受其它工具的形式，如做成内六角形，或者带有槽口，以便于改锥啮合。
按照图2所示的第二个实施例，节流阀11A是作为单级锥形阀加以制做的。下文中凡是与第一实施例相一致的部件均用相同的代号。
锥形阀包含一个阀锥(28)。该阀锥经过一个中间轴29，并经过由此中间轴29径向地向外延伸的桥接片30而与止回阀盘10相连接，而且共轴地被安置于此。阀锥28被置于一调节套14A中，可以轴向移动。调节套14A有一个区段31，在关闭旁通阀时阀锥28完全贴靠在该区段的内侧32。在调节套14A中阀锥28被引入滑动配合。若将止回阀盘10移向关闭位置，阀锥28随后是桥接片30便在区段31的内侧32上滑行、直到止回阀盘10碰触到阀座圈22。
为了减压，通过锥形阀为止回阀盘10和引导管24设置一个轴向延伸的减压孔33。此减压孔将引导管24的一个内腔34与调节套14A的一个处于阀锥28旁通侧的内腔连通起来。止回阀盘10与其引导管24密封地被引导在安装板20的套筒25中，从而使得通过减压孔33导引的流动介质不会在主流方向流向供水连接管5。
由于上述实施例中的调节套14A几乎不受到磨损，而且也不会堵塞，因此该调节套14A原则上也可以与外壳固定地相连接，例如采用热套装的方法使其相连。
在按照本发明的前述各实施例中的泵保护阀上，节流阀11，11A不是100％关闭，它总是留有一定的泄漏流，此泄漏流则流入旁通管中。因此，这些实施例只适用于低压领域。
在用于高压领域时则相反，旁通路必须绝对密封，旁通上不允许有任何泄漏，这是因为否则节流阀会由于其内部的腐蚀和气蚀损害只要几个小时便遭破坏。
图4中示明一种相应的高压领域所用的结构。节流阀11B在这里是一个三级阀，它配有一个安置在阀盘10上的调节轴50，该调轴带有与阀盘10共轴而依次布置的阀锥51A，51B以及一个阀盘54。调节轴50在一个调节套筒14B中可以轴向移动地被引导。在止回阀盘10处于打开位置时，向安装板一侧最靠前的阀锥51A以其相应形状的最外的后棱53压向一个设置在调节套筒14B内部靠前、朝向旁通管的密封面52。阀锥51A、51B和位于其后的阀盘54，以其筒状的滑动面处于调节套筒14B的筒状壁区43。
当止回阀盘10被移向处于关位置时，阀锥51A，51B和阀盘54的滑动面42在筒状壁区43依旁通管方向沿着调节套筒运动，直到阀锥51A，51B达到调节套筒(14B)的扩展部位44，从而使得流动介质可从旁通侧流出。然后，调节轴50只需经过阀盘54，被引向处于调节套筒14B内壁上后部旁通管一侧区域中的桥接片58。桥接片58之间的壁区是向后呈锥形地扩展成形的，以便在调节轴(50)的调节过程也能保证通孔的连续不断的变化。
调节轴(50)与止回阀盘10在形状上和强度上都相配合地连接起来。为此，止回阀盘连同其引导管24依其长度同心地打出通孔，从旁通管一侧将调节轴50的处于安装法兰侧的部分推入此通孔中，并利用调节轴50的一个与止回阀盘10相啮合的加固环56固定在阀盘10上。为了实现与止回阀盘10的密封连接，该加固环56外包一个垫圈46。弹簧圈57夹住调节轴50的在安装板一侧的端部并压着止回阀盘10的导引管24，调节轴50通过该弹簧圈57被夹紧在止回阀盘10上。
止回阀盘10同它的引导管24以与前述实施例中所述相同的方式在安装板20的套筒25被导引。
为了减压目的，设置有一个减压孔55。这个减压孔轴向地从旁通侧安置的阀盘54、通过调节轴50、直至进入引导管24的内腔34区域延伸着。为了在套筒25和引导管24之间实现密封，加置一个密封垫58。
旁通路侧的阀盘54的基面和引导管24连同所装入的调节轴50朝向内腔34的基面，最好是一样大，以便中和旁通管12，12D中通常所不知道的压力。
在安装板一侧的端部，调节轴50上的减压孔55中有一段螺纹，用来接受一螺杆，以便于拆卸时易于取出调节轴50。
通过节流阀11B的三级构造，可承受较高的压力比，尤其当节流阀11B处于开启状态时。另一个可供选择的办法是，如果压力高度相应较小或较大的话节流阀11B可以做成单级的、两级的，当然也可以做成三级以上的。
最好在所述的每个实施例中，在旁通管12，12D上加设一个附带的旁通路止回阀70。对于第一个实施例，这一情况已在图3中示出；对于第三个实施例，则已在图4中示出。该止回阀70应防止旁通路12在设备停止工作时在泵壳方向中空运行。
止回阀70主要包含一个在套筒76中引导的、空心的、朝向旁通路侧开着的密封塞子74。该塞子依靠一个弹簧75，以其安装板一侧的端壁的外边缘压贴在套筒76中所安置的一个密封面72上。在旁通路一侧，弹簧75顶住一个挡圈71，此挡圈由一个弹簧圈79支承在套筒76中。如果在止回阀70前的套筒76中产生足够的压力，止回阀70的密封塞子便会借此被压回到套筒76内壁上的一个扩展部中。于是，流动介质便可沿其正面，通过密封塞子74侧壁上安置的排出孔73，再通过密封塞子74和止回阀70的挡圈71而流向旁通路管12，12D。
在配有带孔塞式节流代11的适用于低压的结构上，调节套14同时用作为止回阀的引导套筒76，并具有一个相应的密封面72。密封塞子74是从旁通路管一侧推入的，然后通过一弹簧75和带有弹簧圈79的底部71而被夹紧在调节套14中。
在适用高压的结构上，止回阀处在一个分离开的引导套筒76中，是在用螺纹拧入的调节套14B的后面推入旁通管的，并经一密封垫圈77而与旁通管紧密配合。为了也能够通过安装板封闭件20将止回阀70取下来，止回阀70的密封塞子72在端面配有螺纹孔78，可将一螺纹杆拧入其中。
在适用于高压的结构上，阀的各部件的整个拆卸按下述步骤进行首先，将安装板封闭件20卸下，然后将安全环57从调节轴50上取出。再将阀盘10从调节轴50拔下，接着用普通的套筒搬手将调节套14B连同调节轴50从旁通管12拧出，并通过安装板封闭件20取下。紧接着，可以将调节轴向后从调节套14B中拔出来。有时为了将调节轴50连同调节套14B一起拔出，和为了将调节轴50从调节套14B中拔出，可以借助一螺纹杆或类似物，这种螺纹杆可以拧入调节轴50的靠安装板一侧端面。为了卸下止回阀70，可将一螺纹杆拧入密封塞子72的头侧螺纹孔78中，并将整个止回阀70从旁通管12中拔出来。最后，在取下弹簧圈79之后，便可将止回阀70从套筒76中拆卸下来。
另一个可行的办法是将一个所谓的手动起动导管加装在一条手动起动管80上。
这一条手动起动连接管是直接与安装板封闭件20构成一体的，并且经过安装板上的通孔81或者经过止回阀盘10所用引导套筒25的法兰段82上的通孔，而与阀壳2的内腔相连通。
为了节制流通，在手动起动管80中至少有一个打了孔的板即所谓的节流孔板83，在高压型结构上可以有多个，例如三个这种依次布置的节流孔板。
上述那种手动起动导管是在某种设备安装条件下为了试车投产而用的，以便于起动时保护旁通路侧。为此，在关闭主流通方向3中的一个跟随供水连接管5的阀时，须将手动起动导管中的一个阀打开(这两个阀在图中未绘出)。在泵起动时，流动介质首先通过主阀流经阀盘10，然后通过手动起动导管流回到供水容器。起动过程中旁通路保持关闭。这一段时间之后手动起动阀才关闭，打开主通流阀，以便此时旁通阀亦处于工作状态。
阀壳2，2D最好设计成铸造外壳2，这种阀壳可降低制造成本，节约材料，从而有利于保护资源。在采用不可铸的特殊材料时，例如在要求耐海水性或耐化学性或者特定耐热性等领域中使用泵保护阀(1)阀壳(2D)也可用整块材料加以车削成形，例如用特殊的乙烯乙酸酯材料、铜或其它材料。
图8示出一个相应的实施例。车削出来的阀壳2D的内部结构和铸铁阀壳2的内部构造基本上是相同的，只有几处制造工艺上的改变。
在铸铁阀壳结构上，旁通管(12)要么用螺纹拧在阀壳2的一条横管13中，并有一条密封的焊缝(64)(如图1所示)；要么直接焊在横管(13)上(见图2)。
在车削成形的结构上，整个旁通管(12D)是经过螺钉连接件(65)用法兰连接在阀壳(2D)上，并用一密封垫圈加以密封(见图8)。
权利要求
1.泵保护阀(1)，它配有一个阀壳(2，2D)、一条安置在主通路方向(3)中的泵连接管(4)、一条与泵连接管相对的供水连接管(5)、一条安置在主通方向侧面的旁通管(12，12D)以及一个与该旁通管相对的安装板封闭件(20)，在它们之间，安置一个与旁通管(12，12D)和安装板封闭件(20)共轴的止回阀盘(10)，止回阀盘在需要时由弹簧加载，而且依轴向移动，该止回阀盘操纵着一个与之共轴的至少为单级的节流阀(11，11A，11B)，因此，在止回阀盘(10)关闭时，节流阀安全打开，并从泵连接侧形成一个与旁通管(12，12D)相通的旁通路，在此，止回阀盘(10)所用的阀壳(2，2D)的阀座面(22)与安装板封闭件(20)位置相对，其特征在于所安置的止回阀盘(10)和节流阀(11，11A，11B)可以通过安装板封闭件(20)从阀壳(2，2D)中取出。
2.按照权利要求1所述的泵保护阀，其特征在于节流阀(11，11A)包含一个套筒(18)或阀锥(28)，该套筒或阀锥安置在止回阀盘(10)上，可在调节套(14，14A)中或其上被引导移动，该调节套安置在阀壳(2)之中，形成通向旁通管(12)的流入口，在这里，套筒(18)的和/或阀锥(28)的调节套(14，14A)的相互导引的内或外圆周面具有如下构形即调节套和阀锥至少在一个相对位置上彼此关闭通向旁通管(12，12D)的入口，并至少在一个相对位置上彼此打开通向旁通管(12，12D)的流入口，套筒(18)和/或阀锥(28)可以同止回阀盘(10)一起通过安装板封闭件(20)，与之共轴地从阀壳(2)中取出。
3.按照权利要求1或2所述的泵保护阀，其特征在于节流阀(11)是一种带孔塞式节流阀，它配有一个全表面地在调节套筒(14)上被导引的调节套(18)，在这里，调节套筒(14)和调节套(18)都具有一个带有径向通孔(16，17)的环形节段。
4.按照权利要求3所述的泵保护阀，其特征在于调节套筒(14)在靠阀塞子一侧以一端壁(15)加以封闭，在此端壁和止回阀盘(10)的一个阀底部或和调节套(18)的靠阀盘一侧的一个正壁之间，通过带孔塞节流阀(11)的调节套(18)中至少一个减压孔(27)加以减压。
5.按照权利要求1或2所述的泵保护阀，其特征在于节流阀(11A)是一个单级或多级的锥阀，至少具有一个阀锥(28)，该阀锥与止回阀盘(10)上的桥接片(30)共轴地安置在一个调节轴(29)上，在这里，阀锥(28)在旁通阀关闭的条件下，依滑动配合的方式，在调节套筒(14A)的一个与之相配的节段(31)内全表面地被导引移动；在旁通阀打开的状态下，则只靠桥接片(30)在其内侧(32)处被导引。
6.按照以上权利要求中的一项或几项所述的泵保护阀，其特征在于节流阀(11B)是一个单级或多级阀(36)，至少具有一个经调节轴(50)安置在止回阀盘(10)上的阀锥(51A，51B)或阀盘(54)，在节流阀(11B)关闭时，阀锥至少压在一个阀座面(52)上并严密地封闭节流阀(11B)，该阀座面安置在调节套筒(14B)中，朝向旁通管(12，12D)。
7.按照以上权利要求中的一项或几项所述的泵保护阀，其特征在于止回阀盘(10)和调节轴(29，50)在阀壳(2，2D)中是彼此可拆开地连接在一起安置的；调节轴(29，50)在其朝向安装板封闭件(20)的端头上配有一个工具接受口(59)。
8.按照以上权利要求中的一项或几项所述的泵保护阀，其特征在于调节套筒(14，14A，14B)是可拆开地安置在旁通管(12，12D)上的。
9.按照权利要求8所述的泵保护阀，其特征在于，调节套筒(14，14A，14B)是用螺纹拧在旁通管(12，12D)上的，而且具有一个密封面(60)，该密封面在以螺纹拧入的状态中压住安置在旁通管(12，12D)中的密封座(61)；调节套筒(14，14A，14B)在其朝向安装板封闭件(20)的端部上配有一个工具接收口(62)。
10.按照以上权利要求中的一项或几项所述的泵保护阀，其特征在于旁通管(12，12D)是焊在阀壳(2，2D)上，和/或用螺纹或法兰连接在其上。
11.按照以上权利要求中的一项或几项所述的泵保护阀，其特征在于在安装板一侧的一个外壳端壁上有未打通的螺纹孔(30)，用于以螺钉连接安装板(20)。
12.按照以上权利要求中的一项或几项所述的泵保护阀，其特征在于止回阀盘(10)承载着一根导管(24)，该导管以松驰的配合方式在套筒(25)中被导引，在此，套筒(25)被安置在安装板封闭件(20)的一个安装板上。
13.按照以上权利要求中的一项或几项所述的泵保护阀，其特征在于止回阀盘(10)连同一条导管(24)密封地在一套筒(25)中被导引，该套筒装在安装板封闭件(20)的一个安装板(35)中；一个减压孔(33，55)将导管(24)的内腔(34)同旁通路侧连接起来。
14.按照以上权利要求中的一项或几项所述的泵保护阀，其特征在于一个旁通—止回阀(70)插装在或者用螺纹拧入旁通管(12，12D)中和/或调节套筒(14，14A，14B)中，该止回阀可以通过安装板封闭件(20)取下，对旁通管(12，12D)和/或调节套筒(14，14A，14B)是密封的。
15.按照以上权利要求中的一项或几项所述的泵保护阀，其特征在于在安装板封闭件(20)外部安置着另一条旁通管(80)(手动起动管)。该旁通管经过安装板(20)上的通孔(81)和/或经过止回阀盘(10)所用的导引套筒(25)的法兰节段(82)，而与阀壳(2，2D)的内腔相连。
16.按照权利要求15所述的泵保护阀，其特征在于在手动起动管(80)中至少装有一个节流带孔塞(83)。
全文摘要
泵保护阀(1)，配有一个阀壳(2)，一条安置在主通方向(3)中的泵连接管(4)以及一条与该泵连接管相对向的供水连接管(5)。在泵连接管和供水连接管之间，安置一个在需要时可弹簧加载的、依轴向移动的止回阀盘(10)。该止回阀盘(10)操纵着一个与之共轴的至少是单级的节流阀(11)。这样，当止回阀盘(10)关闭时，节流阀(11)完全打开，从而从泵连接一侧形成一个旁通，与一条安置在主通方向(3)侧面的旁通管(12)相连通。阀壳(2)有一个与该旁通管(12)相对向的安装板封闭件(20)。止回阀盘(10)和节流阀(11)均是与安装板封闭件(20)共轴而可拆卸地安置的。
文档编号F16K27/02GK1130417SQ95190602
公开日1996年9月4日 申请日期1995年6月21日 优先权日1994年6月29日
发明者G·拉姆布 申请人:霍尔特一般仪表两合公司