专利名称：气动高压大流量润滑脂泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动高压大流量润滑脂泵，它属于注润滑脂设备。
目前，许多煤矿机械设备，如矿车、掘进机、采煤机等在运行中都需要加注润滑脂。但现在使用的集中润滑脂泵，由于其体积大，重量重，并由电机驱动，没有防爆装置，不适合井下使用。致使煤矿机械设备只能靠人工使用油枪加注润滑脂，这样不仅加大了工人的劳动强度，降低了工作效率，更重要的是由于油枪出口压力小，而设备润滑点背压大，使轴承注油达不到规定要求，造成轴承过早损坏，影响机器正常工作。
本实用新型的目的是提供一种安全可靠，体积小、重量轻并且使用方便的气动高压大流量润滑脂泵。
为实现上述任务，本实用新型采取的方案是该气动高压大流量润滑脂泵包括由活塞、后端盖、前端盖和油筒组成的润滑脂贮油筒，与三通、后端盖联接的气管，其中它还包括增压气动泵、压盖、过滤板、过滤网和距离套，在油筒的上端设有一个与增压气动泵进油口连接的出油口，距离套装在出油口的上边，过滤板装在距离套的上边，过滤网装在过滤板的中间，压盖装在增压气动泵的进油口上并将过滤板压紧，增压气动泵装在润滑脂贮油筒的上方。
上述增压气动泵由增压气缸和配气阀组成，增压气缸的大活塞装在气缸体的气缸中，小活塞与大活塞为一体并装入气缸体的油腔中，在气缸体油腔的下方设有进油口，进油口与油腔之间设置有由单向阀体和小球构成的单向阀，油腔的上端设有接头座，端盖装在油腔的端部；配气阀的阀体与气缸盖为一体并装在气缸体上，阀芯装入阀体的中央，阀芯的一端通过销与大活塞联接，定位圈装在阀体的一端，缓冲垫装在定位圈的凹槽中，小端盖装在阀体的端部，换向阀经连接板与配气阀的阀体连接。
由于本实用新型采用了气动增压结构，与背景技术相比，有效地解决了井下防爆安全问题，提高了注油压力，因此具有安全，可靠，效率高(相当于现有技术效率的360倍)，贮油容积大(一次可注油10公斤)，体积小，重量轻，使用方便等优点，是煤矿机械设备理想的自动注润滑脂泵。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是增压气动泵的结构图。
如
图1所示，本实用新型包括由活塞1、后端盖7、前端盖21和油筒3组成的润滑脂贮油筒25，与三通10、后端盖7联接的气管8，与三通10的另一端联接的气管11，三通10通过U型卡9固定气管8和气管11，后端盖7通过螺栓5、垫圈6装在油筒3的后端，O型密封圈4装在油筒3后端的凹槽中，密封圈2装在活塞1的凹槽中，前端盖21通过螺栓22、垫圈23装在油筒3的前端，其中它还包括增压气动泵14、压盖16、过滤板18、过滤网19和距离套24，在油筒3的上端设有一个与增压气动泵14进油口26连接的出油口27，距离套24装在出油口27的上边，过滤板18装在距离套24的上边，过滤网19装在两层过滤板18的中间，压盖16装在增压气动泵14的进油口26上并将过滤板18压紧，为防止漏油，在压盖16与进油口26之间还设置了密封圈17，增压气动泵14经螺栓12、垫圈13装在润滑脂贮油25上方的角钢20上，油管15装在增压气动泵14的出油接头座46上。
上述增压气动泵14如图2所示，它由增压气缸和配气阀组成，增压气缸的大活塞37装在气缸体39的气缸中，大活塞37上装有密封圈38和挡圈50，小活塞57与大活塞37为一体并装入气缸体39的油腔中，在气缸与油腔之间设有密封圈48和挡圈49，在气缸体39油腔的下方设有进油口26，进油口26与油腔之间设置有由单向阀体40和小球41构成的单向阀，油腔的上端设有接头座46，接头座46与油腔之间装有垫圈47，端盖43经螺栓44、垫圈45装在油腔的端部，端盖43的凹槽中设有密封圈42；配气阀的阀体30与气缸盖为一体并经螺栓35、垫圈36装在气缸体39上，阀芯52装入阀体30的中央，在阀体30与阀芯52之间设有由挡圈32、组合圈33和隔套34组成的配气室，阀芯52的一端通过销51与大活塞37联接在一起，定位圈31装在阀体30的一端，缓冲垫29装在定位圈31的凹槽中，小端盖28装在阀体30的端部，换向阀53经连接板56和螺栓54、垫圈55与配气阀的阀体30连接。
本实用新型的工作原理是注油时，高压气体通过阀体30进入气缸腔A推动大活塞37向右运动，同时带动小活塞57和阀芯52运动，小活塞57挤油腔C中的润滑脂经接头座46出口输到油枪中。当大活塞37到达最右边时，阀芯52换位，使高压气进入气缸腔B中并切断进入气缸腔A中的气体，使得大活塞37向左运动，并带动小活塞57和阀芯52也向左运动。高压气体在上述运动的同时经三通10、气管8进入润滑脂油筒25的底部，推动活塞1向前运动，润滑脂在活塞1的作用下经出油口27、增压气动泵14的进油口26和单向阀进入增压气动泵14的油腔C中。重复上述运动，即可自动注油。不注油时，油腔C中的压力增高，使大活塞37达到平衡，停止工作。
权利要求1.一种气动高压大流量润滑脂泵，它包括由活塞(1)、后端盖(7)、前端盖(21)和油筒(3)组成的润滑脂贮油筒(25)，与三通(10)、后端盖(7)联接的气管(8)、其特征在于它还包括增压气动泵(14)、压盖(16)、过滤板(18)、过滤网(19)和距离套(24)，在油筒(3)的上端设有一个与增压气动泵(14)进油口(26)连接的出油口(27)，距离套(24)装在出油口(27)的上边，过滤板(18)装在距离套(24)的上边，过滤网(19)装在过滤板(18)的中间，压盖(16)装在增压气动泵(14)的进油口(26)上并将过滤板(18)压紧，增压气动泵(14)装在润滑脂贮油筒(25)的上方。
2.根据权利要求1所述的气动高压大流量润滑脂泵，其特征在于所述增压气动泵(14)由增压气缸和配气阀组成，增压气缸的大活塞(37)装在气缸体(39)的气缸中，小活塞(57)与大活塞(37)为一体并装入气缸体(39)的油腔中，在气缸体(39)油腔的下方设有进油口(26)，进油口(26)与油腔之间设置有由单向阀体(40)和小球(41)构成的单向阀，油腔的上端设有接头座(46)，端盖(43)装在油腔的端部；配气阀的阀体(30)与气缸盖为一体并装在气缸体(39)上，阀芯(52)装入阀体(30)的中央，阀芯(52)的一端通过销(51)与大活塞(37)联接，定位圈(31)装在阀体(30)的一端，缓冲垫(29)装在定位圈(31)的凹槽中，小端盖(28)装在阀体(30)的端部，换向阀(53)经连接板(56)与配气阀的阀体(30)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种气动高压大流量润滑脂泵。它包括由活塞、后端盖、前端盖和油筒组成的润滑脂贮油筒，与三通、后端盖联接的气管，其中它还包括增压气动泵、压盖、过滤板、过滤网和距离套。在油筒的上端设有出油口，距离套装在出油口的上边，过滤板装在距离套的上边，过滤网装在过滤板的中间，压盖装在进油口上并将过滤板压紧，增压气动泵装在润滑脂贮油筒的上方。本实用新型具有安全、可靠、效率高，贮油容积大、使用方便等优点。
文档编号F16N13/00GK2236598SQ9522969
公开日1996年10月2日 申请日期1995年12月22日 优先权日1995年12月22日
发明者武丕宏, 刘贵召 申请人:煤炭科学研究总院太原分院