专利名称：自动离合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离合器，主要用于砖瓦等建材设备中离合器的自动接合或分离，用于需要自动接合或分离的机电设备中。
本发明的背景技术现有建材设备中离合器的自动接合或分离，在结构设计上采用气动离合器，由气缸、压缩机等构成，其不足点；一是结构设计复杂、成本高、动力消耗大、故降率高，二是操作不便，安全系数不高。
本发明的设计目的避免现有技术中存在的不足之处，设计一种结构简单、成本低、能耗小、操作安全可靠且可远距离操作的自动离合器。
本发明的设计方案本发明是在本申请人所有专利名称为“螺牙式离合器”的基础上，将限位开关、蜗轮减速器、铰链机构及微型电机与螺牙式离合器设计为一种通过人工操作控制按键，就能够远距离控制装在建材设备(或其它机械设备)上的螺牙离合器的可靠接合或分离的全自动离合器。该自动离合器可用于制砖机、真空挤出机、输送机等，并且能够自动可靠接合或分离。其结构方案自动离合器，由限位开关、蜗轮减速器、铰链机构、螺牙式离合器及微型电机构成，限位开关(1)位于蜗轮减速器箱体(11)上，其限位开关的触头与蜗轮减速器中凸轮(3)相匹配、限位开关的控制端接徽型电机(14)的电源端，铰链机构中摆臂(15)与蜗轮减速器中的偏心轮(8)连接、摆臂副(10)与螺牙离式合器中的活动压盘(12)连接。蜗轮减速器由蜗轮(2)、凸轮(3)、主动齿轮(4)、蜗轮轴(5)、螺杆(6)、被动齿轮(7)、偏心轮(8)、被动齿轮轴(9)及箱体(11)构成，蜗轮(2)、凸轮(3)、主动轮(4)分别固接在蜗轮轴(5)上，蜗轮轴位于箱体(11)的轴孔内，被动齿轮(7)和偏心轮(8)分别固接在被动齿轮轴(9)上，被动齿轮轴(9)位于箱体(11)的轴孔内，螺杆(6)与蜗轮(2)相啮合且位于箱体(11)中的轴承座上，其一端采用联轴器与微型电机轴联接。主动齿轮(4)与被动齿轮(7)相啮合。铰链机构由摆臂(15)和摆臂副(10)构成。摆臂副(10)由被动摆臂副(21)、拉簧(22)、臂套(23)及主动摆臂副(24)构成，被动摆臂副(24)与臂套(23)呈丝扣连接，主动摆臂副(21)位于臂套(23)内，拉簧(22)的一端与臂套(23)连接，另一端与主动摆臂副(21)连接。限位开关(1)的信号控制端接微型电机(14)的电源端，控制微型电机(14)的通电或断电。
本实用新型与背景技术相比一是结构设计新颖、独特、简单、成本低；二是工作安全可靠，便于远矩离可靠控制其接合或分离；三是动力消耗小，微型电机只在接合或分离时工作；四是适用面广，可与任何机型的建材设备和一切需要接合或分离机构的机电设备相匹配。
图1是自动离合器的结构示意图。
图2是铰链机构中摆臂副的结构示意图。
图3是本发明用于制砖机的一种实施例的局部结构示意图。
在图1中，蜗轮(2)、凸轮(3)、主动齿轮(4)、蜗轮轴(5)、螺杆(6)、被动齿轮(7)、偏心轮(8)、被动齿轮轴(9)及箱体(11)构成蜗轮减速器，蜗轮(2)、凸轮(3)、主动轮(4)分别固接在蜗轮轴(5)上，蜗轮轴位于箱体(11)的轴孔内，被动齿轮(7)和偏心轮(8)分别固接在被动齿轮轴(9)上，被动齿轮轴(9)位于箱体(11)的轴孔内，螺杆(6)与蜗轮(2)相啮合且位于箱体(11)中的轴承座上，其一端采用联轴器与微型电机轴联接。主动齿轮(4)与被动齿轮(7)相啮合。摆臂(15)和摆臂副(10)构成铰链机构。在图3中，被动摆臂副(21)、拉簧(22)、臂套(23)及主动摆臂副(24)构成摆臂副(10)，被动摆臂副(24)与臂套(23)呈丝扣连接，主动摆臂副(21)位于臂套(23)内，拉簧(22)的一端与臂套(23)连接，另一端与主动摆臂副(21)连接。由限位开关、蜗轮减速器、铰链机构、螺牙式离合器及微型电机构成自动离合器，限位开关(1)位于蜗轮减速器箱体(11)上，其限位开关的触头与蜗轮减速器中凸轮(3)相匹配、限位开关的控制端接徽型电机(14)的电源端，铰链机构中摆臂(15)与蜗轮减速器中的偏心轮(8)连接、摆臂副(10)与螺牙离式合器中的活动压盘(12)连接。限位开关(1)的信号控制端接微型电机(14)的电源端，控制微型电机(14)的通电或断电。图中16.固定压盘17.推力轴承18.外压盘19.大带轮20.减速箱。
实施例1(图3)自动离合器，由限位开关(1)、蜗轮减速器，铰链机构、螺牙式离合器及微型电机(14)构成，限位开关(1)的触头与蜗轮减速器中凸轮(3)。的凸头相匹配，限位开关的控制端控制微型电机(14)的电源端，铰链机构中摆臂(15)与蜗轮减速器中的偏心轮(8)连接、摆臂副(10)与螺牙离式合器中的活动压盘(12)连接。当凸轮中的凸头与限位开关中的触头相触时，限位开关的控制端直接切断徽型电机的电原端。将自动离合器用于制砖机或真空挤出机。制砖机或真空挤出机中的离合器为螺牙式离合器，铰链机构中摆臂副(10)的一端与螺牙式离合器中的活动压盘(12)连接、摆臂(15)与蜗轮减速器中的偏心轮(8)连接，蜗轮减速机固定在制砖机或真空挤出机的机体上，限位开关(1)的触头与蜗轮减速器中的凸轮(3)的凸头相匹配。工作原理启动电源，微型电机(14)带动蜗杆(6)，蜗杆(6)带动蜗轮(2)，蜗轮(2)通过平键带动主动齿轮(4)、凸轮(3)转动，主动齿轮带动被动齿轮(7)且通过平键带动偏心轮(8)，偏心轮(8)带动铰链机构，对螺牙式离合器中的活动压盘(12)进行往复运动，(往为分离、复为接合)当接合或分离时，凸轮(3)通过过与限位开关(1)的接触而实现对电机电源的切断。
实施例2将自动离合器用于建材输送机，其安装结构和工作原理同实施例1。
实施例3将自动离合器用于压瓦机，其安装结构和工作原理同实施例1。
权利要求1.一种自动离合器，其特征是由限位开关(1)、蜗轮减速器、铰链机构、螺牙式离合器及微型电机(14)构成，限位开关(1)的触头与蜗轮减速器中凸轮(3)的凸头相匹配，限位开关的控制端控制微型电机(14)的电源端，铰链机构中摆臂(15)与蜗轮减速器中的偏心轮(8)连接、摆臂副(10)与螺牙离式合器中的活动压盘(12)连接。
2.根据权利要求1所述的自动离合器，其特征是蜗轮减速器由蜗轮(2)、凸轮(3)、主动齿轮(4)、蜗轮轴(5)、螺杆(6)、被动齿轮(7)、偏心轮(8)、被动齿轮轴(9)及箱体(11)构成，蜗轮(2)、凸轮(3)、主动轮(4)分别固接在蜗轮轴(5)上，蜗轮轴位于箱体(11)的轴孔内，被动齿轮(7)和偏心轮(8)分别固接在被动齿轮轴(9)上，被动齿轮轴(9)位于箱体(11)的轴孔内，螺杆(6)与蜗轮(2)相啮合且位于箱体(11)中的轴承座上，其一端采用联轴器与微型电机轴联接，主动齿轮(4)与被动齿轮(7)相啮合。
3.根据权利要求1所述的自动离合器，其特征是铰链机构由摆臂(15)和摆臂副(10)构成。
4.根据权利要求3的自动离合器，其特征是摆臂副(10)由被动摆臂副(21)、拉簧(22)、臂套(23)及主动摆臂副(24)构成，被动摆臂副(24)与臂套(23)呈丝扣连接，主动摆臂副(21)位于臂套(23)内，拉簧(22)的一端与臂套(23)连接，另一端与主动摆臂副(21)连接。
专利摘要自动离合器由限位开关、蜗轮减速器、铰链机构、螺牙式离合器及微型电机构成,限位开关的触头与蜗轮减速器中凸轮的凸头相匹配,限位开关的控制端控制微型电机的电源端,铰链机构中摆臂与蜗轮减速器中的偏心轮连接、摆臂副与螺牙离式合器中的活动压盘连接。优点:一是结构设计新颖、独特、工作安全可靠,二是动力消耗小,可与任何机型的建材设备和一切需要接合或分离机构的机电设备相匹配。
文档编号F16D28/00GK2288308SQ96224360
公开日1998年8月19日 申请日期1996年12月29日 优先权日1996年12月29日
发明者林纪功 申请人:林纪功