专利名称：带有器件安装管道的阀动器的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及流体流量控制装置，具体涉及用于流体流量阀的阀动器。
背景技术：
目前已有各种流体流量控制阀和相应的阀动器被用来通/断控制或节流诸如一气体或油管道系统或其它生产用流体系统内的流体的流量。流体流量控制阀通常是滑杆控制阀或旋转作用控制阀，并且是响应于阀定位器或阀控制器的输出、由诸如气动活塞或膜式致动器之类的阀动器来操控的，以便精确地节流控制所述阀。
例如，流体控制阀通常是安装在具有一气动致动器的管道系统内，所述气动致动器安装在一流体控制阀的顶部并与诸如滑杆或旋转轴之类的阀流体控制件相连。如果要使用，可将一阀定位器或阀控制器安装于采用适当安装托架的致动器的侧面或上方，并将气动管道设置在所述定位器的气动输出和阀动器的气动输入之间。这样，整个阀、致动器和定位器组件就会是一个由各构件形成的相当大的且笨重的组合件，它在所述阀的上方延伸一定距离，并从其上凸伸出来，并延伸至管道系统的侧面，并且极有可能延伸伸出阀自身之外。
此外，一联动机构设置在致动器和定位器之间，以便为定位器提供有关阀打开/关闭位置的反馈信息。通常，这种反馈联动机构包括一用来将联动机构安装于致动器上的托架；以及一位于所述定位器的外表面上的转动臂，从而使反馈联动机构暴露于周围环境中，就普通管道环境或其它生产用流体系统环境而言，周围环境可能是极其油腻且肮脏的，并且在一些情况中是腐蚀性的。而且，由于需要用于致动器和定位器组合装置的输出管道和安装托架，因此会延长安装时间，增加安装成本，增加总寿命周期成本，增加维修成本，并且需要制造和/或库存大量用于这些装置的新的和备用的零件。
而且，人们还希望能具有这样一种阀动器，万一阀动器工作压力有所下降，它也能为阀提供出故障时自动关闭或出故障时自动打开的阀工况。在很多目前可以获得的致动器中，不可能实现对致动器所要求的倒置，或者只有在下述情况下才是可以实现的需要将所述致动器基本拆卸下来，并更换很多致动器零件，即，实际上是要求重新建造所述致动器。
在所有这些目前可以获得的已知型阀动器中，它们都不能解决所有上述问题。也就是，在一些情况中，在这些装置中，可以将一定位器直接安装在一致动器上，而不需要任何安装托架和用一封闭式的反馈联动机构。但是，在这些目前可以获得的装置中，气动管道仍保持有裸露的或集成的定位器，并且致动器会显著增大定位器、致动器和控制阀的组合件的总体高度。在其它情况中，不经过费时地拆卸并用另外的零件来重新装配，是不能将致动器从一种出故障时自动打开的状态转变到出故障时自动关闭的状态一即使是在可用装置没有气动管道并且已使所述反馈联动机构与大气隔开的情况中。
因此，人们希望能提供一种用于流体控制阀的致动器，具体地说是提供一种能克服全部前述问题并具有理想特性的、将致动器和阀控制器组合起来的组合件。
发明概述根据本发明的原理，本发明提供了一种用来操纵一控制件的阀动器，所述控制件是用来根据一控制阀定位器件来调节通过流体控制阀的流体流量，其中所述阀动器包括一对同轴对齐的构件，一构件相对于另一构件固定。一腔室形成在所述构件的相邻端部之间，这样，当所述腔室内有一定压力的流体时，所述腔室可以使所述可动构件在阀动器的不同位置之间移动。一安装基座从所述固定构件横向地向外延伸，并包括一伸出所述可动构件之外、用来安装一控制阀定位器件的器件安装表面部分。一流体压力输入口位于所述安装基座的器件安装表面部分内，用来与所述控制阀定位器件流体连通，多个流体通道位于所述安装基座和所述固定内构件内，用来使所述流体压力输入口与所述腔室流体连通，以便在阀驱动的过程中，将具有一定压力的流体从所述控制阀定位器件连通至所述腔室。
所述可动构件和固定构件形成一可以在一第一位置和一第二位置之间进行有选择的变换的动力组件。所述第一位置可以例如相应于一种出故障时自动打开的阀状态，处于这种状态时，腔室的膨胀可使可动构件大体上朝着控制件的方向移动。同样，第二位置可以与一种出故障时自动关闭的阀状态一致，处于这种状态时，腔室的膨胀可使可动构件大体上朝着离开控制件的方向移动。采用这种方式，当希望从一种出故障时自动打开的阀状态转变到出故障时自动关闭的阀状态时，这可以通过将所述动力组件从所述阀动器上拆卸下来、并将所述动力组件例如转换到所述第二位置来很方便地实现。
在本发明的一较佳实施例中，提供了一第二安装基座，它自所述固定构件起横向地向外延伸，并包括一伸出所述可动构件之外、用来安装所述控制阀定位器件的第二器件安装表面部分。一第二流体压力输入口设置在所述第二器件安装表面部分内，一第二流体通道设置在所述第二安装基座和所述固定构件内，用来使所述第二流体压力输入口与所述腔室流体连通，以便将具有一定压力的流体从所述控制阀定位器件连通至所述腔室。这可以使所述第一安装基座与一控制阀定位器件一起使用在例如出故障时自动打开的阀状态中。当所述阀动器必须工作在一种理想的出故障时自动关闭的阀状态时，将所述器件从所述安装基座上拆卸下来，将所述动力组件从致动器上拆卸下来，并转变位置，从而使控制阀定位器件安装于所述第二器件安装表面部分，并且使器件流体压力输出与所述第二流体压力输入口连通。所述较佳实施例还包括一安装在所述腔室内的软外壳，所述软外壳入口流体地连接于安装基座和固定构件内的各流体通道。
所述较佳实施例还包括一固定内构件和一相对于所述固定内构件可轴向运动的可动外构件，所述软外壳受到一来自于控制阀定位器件的输入流体压力，从而将操作所述阀动器，并使所述可动外构件朝着离开固定内构件的方向、从一第一阀动器位置移动到一第二阀动器位置，并抵抗一复位弹簧的反向力。当所述工作流体压力从所述软外壳上消失时，复位弹簧可以使可动外构件朝着离开第二阀动器位置的方向、轴向地移动至第一阀动器位置。
一组合式的阀控制器和阀动器设置有一阀控制器，所述阀控制器安装于所述器件安装部分并具有一与所述安装基座上的流体压力输入口连通的流体压力出口。一反馈联动机构安装在阀动器和器件中间，一罩盖可拆卸地安装在所述阀动器上，以便罩住反馈联动机构，以保护联动机构不受环境影响。所述安装基座基本上设置在所述可倒转的动力组件的两端部中间，这样无论可选择地倒转的动力组件处于哪一位置，安装在安装基座上的控制阀定位器件都不会将所述器件突伸超出加盖的阀动器的高度之外。
本发明的改进型阀动器包括一动力组件，它具有一内部有管道的器件安装基座、一轭架和一罩盖，从而能容纳一安装在动力组件安装基座处的阀位置控制器。这样就不再需要输出管道和安装托架，并且不会有任何裸露在外的联动机构。而且，被密封的可倒转的动力组件只需简单地将动力组件重新定向在阀动器轭架上就可以为控制阀提供弹簧失效时自动关闭或弹簧失效时自动打开的作用。
只有本发明的阀动器和组合式阀动器和控制阀定位器件的显著优点如下(A)能最少量的拆卸、且不需任何附加零件就可变换阀动器的作用(弹簧失效时自动向上或弹簧失效时自动向下)。阀动器的作用变换过程包括卸下各定位器安装用螺钉、阀杆连接螺钉和反馈联动机构；将阀动器的动力组件倒置过来；以及重新连接所述定位器。定位器的卸下/重新连接包括松开和重新安装螺钉，它不需要费劲地断开和重新安装定位器和阀动器之间的气动管道，不用将气动输送管道或信号管道或导管的路线改变至另一定位器位置，或重新定向各安装托架；(B)定位器的集成不会增加阀动器的总高度。阀动器的高度不会增加，以适应定位器安装或提供用于位置反馈联动机构的空间；(C)定位器/器件可以被拆卸下来，并且可以用一相同的装置来更换，而拆卸作业量却最小，它不包含定位器和阀动器之间的气动管道；(D)只需卸掉初始器件的螺栓，并用另一具有相同安装管道结构的器件来更换它，就可以将定位器/器件改进成一具有更佳性能的装置。
(E)可以更方便地接触到反馈联动系统的各构件，它与目前可以获得的集成式阀动器/器件组件相比，其拆卸作业量更少，但却具有更佳的可接触性。
因此，由这些特征得到的显著优点是可以显著地节省成本和装配时间，并且可以降低阀动器和/或器件的易受损性能。而且，在阀动器动力组件上设置一带有管道的安装基座可以有机会增加下列辅助零部件诸如一不需要在螺线管和阀动器之间的输出管道的螺线管式可靠系统、一增压器或一继动器等。
附图的简要说明本发明的新颖特征由所附的权利要求书来限定。通过以下结合附图所作的描述，可以最佳地理解本发明，在各附图中，凡是相同的标记均表示相同的构件，其中
图1是一根据本发明原理的阀动器和控制阀定位器组合的立体图；图2是一立体分解图，它示出了图1所示的组合装置的一阀动器、阀定位器、一反馈联动机构和一罩盖；图3是一立体图，它示出了图1所示的阀动器具有诸个用来安装一控制阀定位器的安装基座；图4是一立体图，它示出了本发明的阀动器具有一可倒置的动力组件和诸个轭架；图5是图1所示阀动器的带局部剖视的视图，其中所述动力组件处于第一位置；以及图6是图1所示阀动器的局部剖视的剖视图，其中所述动力组件回到第二安装位置。
具体描述现请参阅图1-图3，图中示出了一根据本发明原理的阀动器10，它包括一呈环圈形式、的安装基座12，用来安装一阀定位器14。一反馈联动机构16将阀动器10和阀定位器14相互连接起来。设置一罩盖18，用来可拆卸地安装在阀动器10上，这样就能如图1所示的那样，使罩盖18整个地罩住反馈联动机构16。从图1中还可以看到，将阀定位器14安装在安装基座12上不将阀动器10的高度延伸超出罩盖18之外。
阀动器10包括一藉助螺钉安装于一轭架22的动力组件20。如图2和图3所示的那样，安装基座12从动力组件20向外凸伸出来，并且包括用来利用各螺栓安装一诸如阀定位器14之类的阀定位器的安装位置24、26。设置有两个阀定位器安装位置，从而使阀动器可以适应出故障时自动打开或出故障时自动关闭的状态，这将在下文中结合如图5和图6所示的动力组件20的位置转换来具体描述。如果需要，可以在安装基座24上提供一第三安装位置28(也可以提供一与位置28相对的第四安装位置)，以便添置如上文指出的辅助零件。
在图1中，所示的阀动器10与一用来控制例如一流体控制阀32(诸如一安装在管路34内的滑杆阀)的机械控制件30相连。一短连接件36(参见图4)被用来将所述阀杆或控制件30互连到阀动器动力组件20内部的可动件上。组合的阀动器和定位器安装于控制阀32的阀帽33上，阀动器轭架32藉助一适当的锁紧螺母而固定在位，所述锁紧螺母可螺纹啮合在阀帽33上并旋紧，一直到锁紧抵靠在一轭架的底部凸缘35上。
阀定位器14可以是一数字式阀控制器，诸如一传送至气动装置的、基于微处理机的电信号。除了将一输入电信号转换成一气动输出压力的常用功能之外，利用通信规则的数字式阀控制器能十分方便地利用对于处理作业较为关键的信息。因此，利用一位于所述控制阀或一场接线盒处的相容通信设备，或者利用一在控制室内部的个人计算机或操作员控制台，人们可以从这种处理方法的主要构件，即控制阀32中获得信息。或者，所述器件可以是一模拟装置或一气动定位器。
正如从图1-图3中可以看到的那样，如图4-图6中更具体示出的阀动器可以提供几个无法从目前市场上获得的器件得到的特征，即(1)一能为控制阀提供出故障时自动打开或出故障时自动关闭作用的、经密封的、可转换的动力组件；(2)不再需要诸个安装用托架；(3)不再需要外管道；(4)不再需要通常在器件和阀动器之间所需的任何配件；以及(5)防止反馈联动机构受到周围环境的作用。而且，一定位器排放口设置在罩盖18下方，它能用来自于排放口的清洁空气将存在于由所述罩盖围成的腔室内的空气从所述腔室中清除出去。
具体地说，位于阀定位器14上的气动输出口37安装得与安装基座12上的输入口38在一直线上，并位于器件安装位置24处，一O形圈40位于所述输出口和输入口之间。随后，藉助适当的带有螺纹的装置，诸如一对有头螺钉，将定位器14可靠地安装在安装基座12上、位于安装位置24处。另一输入口39设置在安装基座12上、器件安装位置26处。另外再为一过滤器调节器、或其它器件、或辅助零件设置一些用作辅助支架的安装用凸部42。
反馈联动机构16包括一个与定位器14上枢转托架48相啮合的端部46，而另一联动机构端部50可靠地安装于一阀动器活动件52上。由于阀动器活动件52与阀杆或控制件30相互连接，因此，阀杆的位置是通过反馈联动机构16由定位器14来感测的。
现请参阅图4-图6，图中示出了一阀动器的具体结构，所述阀动器具有一安装基座，以便提供一安装位置，从而形成一将阀动器和一体式阀控制器组合起来的组合件。动力组件20包括一固定的内部构件56，它带有与环形安装基座12形成一体的横向延伸部58、59，其安装基座包括前述的器件安装位置24、26以及辅助安装位置28(相对的安装位置在图中没有示出)。安装基座12组装在轭架22的安装凸缘60上，并且借助一系列合适的有头螺钉安装于轭架凸缘。
动力组件20的固定内构件56是呈固定的活塞形式，它具有如图5所示的敞口式底端62和一由端壁64形成的相对的闭合端。动力组件20还包括可动的外构件52，它是一个沿轴向对准并围绕固定内构件56的圆筒。一中空的/圆顶形的端盖66形成了可动外构件52的一端，处在可动构件52底部的一个同样圆顶形的端壁68形成了可动外构件的另一相对的端壁。一相应的阀杆连接板36焊接于端盖66和端盖68，每个阀杆连接板36均包括一用来接纳阀杆30的中心孔。因此，可以看出，动力组件20具有对称的形状，并且可以这样来逆转，即简单地将连接安装基座12和轭架安装凸缘60的有头螺钉拧下，随后将动力组件倒置过来，使其如图6所示那样，让端盖66处于底部，而端盖68处于顶部，与图5所示的动力组件位置相反。
一导环70适当地安装在固定内构件56的底部(参见图5)，并与可动的外构件52的内表面滑动配合，以有助于引导可动的外构件52在固定内构件56上的轴向滑动。固定内构件56包括一内构件壁面72，所述内构件壁面72包括一在安装基座12处、通过一连接用通道76与输入口38连通的通道74，所述连接用通道位于自端壁72延伸出来的侧向延伸部58内。诸个穿过阀动器的相类似的通道设置在动力组件20的相对侧上，并穿过图5所示的、相对的侧向延伸部58、59，从而通向各输入口38、39。在图5中，当器件14安装在安装位置24时，将一较小的柱塞77螺旋拧入通道79内，并将一较大的柱塞81螺旋拧入通道76内。
在一形成于固定内构件端壁64和可动的外构件端壁66之间的腔室78内部，设置有一密封的成形软外壳80，它具有分别与通道74的有关端连接的入口82。这样就允许在阀控制器14的气动输出口37和输入口38之间建立流体连通，使流体经过通道76、74进入由软外壳80限定的腔室78内。
图5中所示的软外壳80的顶部成形为与可动构件52的端壁66相吻合，而软外壳的底部是形成为与固定构件56的端壁64相吻合。一个周向的软外壳部分83可提供一滚动隔膜的作用，以便使可动构件52相应于流过软外壳入口82的压力流体而移动。
一弹簧84安装在固定内构件内，并位于驱动构件的相应端壁之间，即位于固定内构件的端壁64和可动外构件的端盖68之间。借助螺栓86可以形成一对可调节的止挡件，所述螺栓与相应的横向延伸部58、59螺旋配合，并具有合适的锁定螺母以帮助维持可调节止挡件的位置。因此，在图5中，可动的外构件56可以向下移动，直到凸缘88紧抵螺栓86，而可动外构件52可以向上移动，直到凸缘90紧抵螺栓86。
当阀动器10工作时，压力下的流体，例如由阀控制器14供给至入口38的气动压力经过通道76、74进入软外壳80内的腔室78中，这些气体将使软外壳膨胀，一滚动隔膜的作用将迫使可动外构件52在图5中向上移动，如果是与一转轴阀一起使用，从而可动外构件带动连接的机构控制构件30，该机械控制构件可以是一阀杆或运动转换联动机构。在任何情况下，可动外构件52的受驱动运动会压缩弹簧84，从而使可动外构件相对于固定内构件56向上移动。在一种简单动作的构造中，在器件安装位置26处的入口可由塞子77关闭。通过阀控制器14的作用来减轻软外壳80内的压力，可以使受压的弹簧84在图5所示的构造中将可动外构件52向下推。
刚开始，将阀动器10安装于流体控制阀时，必须确定在阀动器的工作压力有损失的情况下是希望有一种出故障时自动关闭还是出故障时自动打开的状态。在图5中，阀动器是构造成用一个阀在出故障时自动关闭的状态下工作，因为可以看出如果没有工作压力从阀控制器供给至输入口38，弹簧84将使可动外构件52处于一个完全指向下的位置，这将使相关的流体控制阀处于常闭状态。
如果需要将阀置于出故障时自动打开位置，那么动力组件20只需要简单地倒置即可。如果器件14处于安装位置24，则必须先将其取下。动力组件的倒转可以这样来实现，即将安装在安装基座12和轭架凸缘60之间的有头螺钉拧下，然后将动力组件20倒置和定位到如图6所示的位置。于是，如图5所示，软外壳80处于图5的顶部，而当把动力组件20从轭架22上取下(参见图4)，将其倒过来并重新插入、重新安装到轭架22中时，如图6所示软外壳80处于底部。应注意的是，阀动器20已经定位完毕，因而入口39现与器件输入口37连通。将小柱塞77插入通道76，将大柱塞81插入通道79。
在动力组件20已被倒置的情况下，可动外构件52将在弹簧84的作用下开始处于上方位置(参见图6)，因而阀将被打开，对输入口施加输入压力将使可动外构件52沿着趋向于关闭阀的向下方向移动。因此，图6所示的阀驱动器位置可提供一出故障时自动打开状态，这是因为如果阀动器的压力有损失，弹簧84将使可动外构件52返回图6的上方位置，这将使相关的流体控制阀处于常开状态。
因此，本发明不但可以提供一种组合式的阀动器和阀控制器，而且还能在这样一种组合件中提供一可倒置的动力组件，它能为控制阀提供一弹簧式的出故障时自动关闭或弹簧式的出故障时自动打开作用，并且不必如在现有的装置中那样更换零件或重新构造。
以上所给出的详细描述仅仅是为了清楚地理解本发明，而不应该是限制性的，因此，显然对于本技术领域的那些熟练人员来说还可作出种种变化。
权利要求
1．在一种用来操控一控制件的阀动器中，所述控制件是用来根据控制阀定位器件来调节通过流体控制阀的流体流量，所述阀动器包括一对同轴地对齐的构件，一可动外构件相对于另一固定内构件安装在外部并相对于所述固定内构件可轴向运动，所述的两构件具有相邻的端部，其中，在所述的相邻端部之间形成一腔室，用来在所述阀动器的工作过程中，使所述的一个可动外构件朝着离开固定内构件的方向运动；将所述控制件连接于所述可动外构件的装置；并且其中当所述腔室内有一定压力的流体时，所述腔室操作所述阀动器，并使所述可动外构件朝着离开所述固定内构件的方向、从一第一阀动器位置运动到一第二阀动器位置，所述改进之处包括一安装基座从所述固定内构件横向地向外延伸，并包括一伸出所述可动外构件之外、用来安装所述控制阀定位器件的器件安装表面部分；一流体压力输入口位于所述器件安装表面部分内，用来与所述控制阀定位器件流体连通；以及多个流体通道位于所述安装基座和所述固定内构件内，用来使所述流体压力输入口与所述腔室流体连通，以便将具有一定压力的流体从所述控制阀定位器件连通至所述腔室。
2．如权利要求1所述的阀动器，其特征在于，它包括一安装在所述腔室内的软外壳，所述软外壳形成一用来承接流体的内部空间；以及用来将所述的各流体通道与所述软外壳内部空间流体地互连起来的装置。
3．如权利要求2所述的阀动器，其特征在于，所述可动外构件和所述固定内构件形成一动力组件；所述动力组件可以在一第一位置和一第二位置之间进行有选择的变换；所述第一位置是这样一个位置处于该位置时，所述腔室的膨胀使所述可动外构件大体上朝着所述控制件的方向移动；所述第二位置是这样一个位置处于该位置时，所述腔室的膨胀使所述可动外构件大体上是朝着离开所述控制件的方向移动。
4．如权利要求3所述的阀动器，其特征在于，它包括一第二安装基座，它从所述固定内构件横向地向外延伸，并包括一伸出所述可动外构件之外、用来安装所述控制阀定位器件的第二器件安装表面部分，并且还包括一位于所述第二器件安装表面部分内的第二流体压力输入口，以及一第二流体通道，它位于所述第二安装基座和所述固定内构件内，用来使所述第二流体压力输入口与所述腔室流体连通，以便将具有一定压力的流体从所述控制阀定位器件连通至所述腔室。
5．如权利要求4所述的阀动器，其特征在于，所述软外壳包括用来将所述第二流体通道和所述软外壳内部空间流体连通起来的装置。
6．一种用来根据一控制阀定位器件来调节流体流量的流体阀和阀动器装置的组合件，所述组合的阀和阀动器包括一流体控制阀，它包括一用来控制流过一管路的流体流量的流量控制件；一阀动器包括(a)一安装于所述流体控制阀的固定内构件；(b)一与所述固定内构件同轴地对齐、且可动地轴向安装在所述固定内构件上的可动外构件，所述可动外构件和所述固定内构件具有相邻的端部，其中，在所述相邻端部之间形成有一腔室；(c)用来将所述可动外构件连接于所述流量控制件的装置；(d)将所述腔室连接于一阀动器流体压力源的装置，以便使所述可动外构件在所述固定内构件上、自第一阀动器位置移动到第二阀动器位置，以相应地控制通过所述流体阀的流体流量；以及(e)用来使所述可动外构件自所述第二阀动器位置轴向地移动至所述第一阀动器位置的回复装置；一安装基座从所述固定内构件横向地向外延伸，并包括一伸出所述可动外构件之外、用来安装所述控制阀定位器件的器件安装表面部分；一流体压力输入口位于所述器件安装表面部分内，用来与所述控制阀定位器件流体连通；多个流体通道位于所述安装基座和所述固定内构件内，用来使所述流体压力输入口与所述腔室流体连通，以便将具有一定压力的流体从所述控制阀定位器件连通至所述腔室。
7．一组合的阀控制器和阀致动器装置，用来操纵一流量控制件，该流量控制件根据所述阀控制器调节流经一流体控制阀的流体流量，所述组合的致动器和器件包含一阀动器包括(a)一安装于所述流体控制阀的固定内构件；(b)一与所述固定内构件同轴地对齐、且可动地轴向安装在所述固定内构件上的可动外构件，所述可动外构件和所述固定内构件具有相邻的端部，其中，在所述相邻端部之间形成有一腔室；(c)用来将所述可动外构件连接于所述流量控制件的装置；(d)将所述腔室连接于一阀动器流体压力源的装置，以便使所述可动外构件在所述固定内构件上、自第一阀动器位置移动到第二阀动器位置，以相应地控制通过所述流体阀的流体流量；以及(e)用来使所述可动外构件自所述第二阀动器位置轴向地移动至所述第一阀动器位置的回复装置；一安装基座从所述固定内构件横向地向外延伸，并包括一伸出所述可动外构件之外、用来安装所述控制阀定位器件的器件安装表面部分；一流体压力输入口位于所述器件安装表面部分内，用来与所述控制阀定位器件流体连通；多个流体通道位于所述安装基座和所述固定内构件内，用来使所述流体压力输入口与所述腔室流体连通，以便将具有一定压力的流体从所述控制阀定位器件连通至所述腔室；以及一阀控制器安装于所述器件表面安装部分，并具有一连接于所述流体压力输入口的流体压力出口。
8．如权利要求7所述的组合式阀动器和器件，其特征在于，它包括一安装在所述阀动器和所述器件之间的反馈联动机构；以及一可拆卸地安装在所述阀动器上并罩住所述反馈联动机构以便保护所述反馈联动机构不受周围环境影响的罩盖。
9．如权利要求7所述的组合式阀动器和器件，其特征在于，所述可动外构件和所述固定内构件形成一动力组件；所述动力组件可以在一第一位置和一第二位置之间进行有选择的变换；所述第一位置是这样一个位置处于该位置时，所述腔室的膨胀使所述可动外构件大体上是朝着所述控制件的方向移动；所述第二位置是这样一个位置处于该位置时，所述腔室的膨胀使所述可动外构件大体上是朝着离开所述控制件的方向移动。
10．如权利要求7所述的组合式阀动器和器件，其特征在于，它包括一安装于所述固定内构件的流体控制阀，并包括一安装于所述可动外构件的流量控制件。
全文摘要
一种阀动器,它具有处于一动力组件和轭架组合件中的一器件安装基座和一管道,所述组合件用于安装一阀控制器,且无需管子或安装托架。一罩盖罩住了阀动器和器件之间的反馈联动机构。该阀动器包括一第二器件安装基座和管道,因而动力组件是可以倒置,以适应出故障时自动打开或出故障时自动关闭的阀工况。阀动器和器件的组合件不会高于单独的阀动器。
文档编号F16K31/122GK1215464SQ97193695
公开日1999年4月28日 申请日期1997年3月31日 优先权日1996年4月10日
发明者P·W·埃格尔斯顿, S·B·波尔斯, D·P·内尔森, K·L·拉斯姆森, R·J·霍尔, M·L·奥斯古德 申请人:费希尔控制国际公司