专利名称：单向止逆阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单向止逆阀，其主要涉及阀门领域，特别是指限定单向流动的止逆阀。
单向阀可在流体机械或是流体设备、器具上起到止逆作用，比如纯水机，在纯水流出之处需加装单向阀，以控制经过滤清的纯水通过单向阀后，即使纯水欲逆流，亦会经单向阀而控制纯水不会倒流入机体内；其它诸如油压设备等均运用得相当广泛。
一般单向阀结构多如图6、7所示，在一阀体50内面设一具孔洞的挡面51，以供一穿轴60穿过挡面51的孔洞后，在穿出端圈套有弹簧63、末端铆接有三角形的控制片62，同时该穿轴60异于弹簧63另端是形成较大圆径的挡部61，用以挡靠挡面51，挡部61圆径并小于阀体50内径，使该空隙作为流体流出之用；因此当流体由控制片62方向流动，流体推力便推动控制片62，以推动挡部61移动，令其与挡面51产生间隙，流体便由控制片62与阀体50的间隙流入，经过挡面51与挡部61的空隙、挡部61与阀体50的空隙而流出；反之，当流体欲倒流时，因流体推力推压挡部61，使其更贴靠挡面51，堵住挡面51的孔洞，达到逆止的效果。
该种结构行之多年，却仍有不尽完善之处(一).利用弹簧63终究会有弹性疲乏之时，尤其弹簧63在此种结构型态下，压缩弹性程度不可过大，因此流体流动而压缩控制片62的状况更是经常反复，弹簧63屡被压缩下，更易加速弹簧63弹性疲乏。
(二).挡部61是控制逆流与否的关键，所以挡部61与挡面51相对的面加工便需注意精度，因挡部61与挡面51孔洞相靠接之处均为金属加工面，只要有破损、凹陷，流体都可能因此回渗倒流，致使止逆效果较欠缺长久性，此乃止密性较欠缺之故。
(三).定位性亦较差，挡部61与挡面51是面与面的接触，穿轴60与阀体50之间并无定向性，因此流体流动较为剧烈时，流体冲力可能会导致穿轴60、挡部61歪斜，使流体的流出路径、范围受到限制。
本实用新型的主要目的是提供一种单向止逆阀，主要是由具锥形端的的阀杆，与一弹性塞件配置，藉助弹性塞件为流体推动的推力，形成内缩与外张变形状态，提供入水流畅，流体逆流时则具有切实止密之效，且免除弹簧易弹性疲乏的问题、成本明显降低。
本实用新型的技术方案在于提供一种单向止逆阀，其包含阀体，以及阀杆、弹性塞件、塞座，其中，阀体是一中空体，内部一端设有一空间的容室，容室另端是设成较窄的阀道，阀道与容室之间是形成供阀杆堵住的阀口，阀杆，是一杆体，一端是对应阀口，以当流体推动之时，形成堵塞或是分离于阀口的状态，在该端的周边等分轴向突伸数个大肋片，大肋片前端供弹性塞件套设定位，弹性塞件，是一如圆裙的橡皮材质，随流体流动方向而有变形能力，中央贯穿设一中孔，用以套定于阀杆，周边呈圆锥状，外周侧形成裙部，塞座，是配合塞设阀体异于阀口的另端，塞座是阶梯状圆座，使相对阀体而为固定端，中央贯穿设一穿孔，藉以弹性塞件的中孔往阀杆的大肋片方向组穿，而定位于阀杆上，裙部的大开口是异于锥形端，塞座的固定端塞固于阀体，穿孔可容许阀杆末端安置，阀杆末端系等分轴向突伸数个小肋片，其外径与穿孔呈滑动配合，大肋片的周边大于塞座的穿孔，阀杆不致掉落出阀体外。
在上述的单向止逆阀中，阀口可为圆锥状，阀口的开口可往阀道缩小，其中阀杆一端对应阀口设成锥形端；阀体另端则可套抵一防泄圈；阀杆在大肋片与锥形端尚可留有一间隙，以供弹性塞件穿过阀杆而在该间隙卡定，该间隙的圆径与穿孔相当；
并且，阀体外周侧可设成两端为外螺纹状；锥形端周侧可套设有止密环。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，因此本实用新型可获得以下的优点(一)·结构简单，成本低廉。
(二)·弹性塞件的设计免除弹簧的弹性疲乏，耐用性较弹簧为优而持久。
(三)·值得一提，弹性塞件具裙部设计，当逆流的流体推力愈大，愈是变形几近平面甚至在外周缘翻折，切实贴靠阀口，以有效堵住阀口与锥形端可能的间隙，防逆流的止密性十分良好。
(四)·阀杆有大肋片，在入水时，阀杆因大肋片抵在塞座而有切实的定位性。
(五)·小肋片置于塞座的穿孔中，定向性相当切实，不会左右晃动以致锥形端堵塞阀口效果不良。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型的元件分解图。
图2是本实用新型的结合剖视图。
图3是本实用新型的流体逆向回流动动作图。
图4是本实用新型的组装实施例图。
图5是本实用新型的另一种形态平面图。
图6是传统的单向止逆阀的结合剖视图。
图7是传统的单向止逆阀的控制片方向端视图。
本实用新型是一种单向止逆阀，请参看
图1至2，其主要包含阀体10、阀杆20、弹性塞件30、塞座40，其中阀体10是一中空体，内部一端设有一空间的容室11，容室11另端是设成较窄的阀道12，阀道12与容室11之间是形成圆锥状的阀口13，即阀口13的开口往阀道12缩小，阀体10另端则可套抵一防泄圈14；而阀杆20是一杆体，一端对应阀口13设成锥形端21，锥形端21可套设有止密环24，另端的轴身周边，等分轴向突伸数个小肋片23，小肋片23与锥形端21之间，亦在周边等分轴向突伸数个大肋片22，大肋片22与锥形端21尚留有间隙以供弹性塞件30定位，阀杆20相对大肋片22的圆径乃大于小肋片23；另外，弹性塞件30是一如圆裙的橡皮材质，中央贯穿设一中孔31，周边呈圆锥状，而在外周侧形成裙部32；此外，与阀体10配合塞设的是一塞座40，塞座40是阶梯状圆座，一端相对阀体10内径而设成固定端42，中央贯穿设一穿孔41，空间可容许阀杆20的小肋片23安置；是故续如
图1、2，整体组合上，将弹性塞件30的中孔31往阀杆20的小肋片23方向组穿，使中孔31撑开变形通过大肋片22，而至大肋片22与锥形端21的间隙，便因该处圆径较大肋片22位置小而回复原形，卡在该间隙的中不会掉出，而裙部32的大开口是异于锥形端21，其次，塞座40往阀体10塞入，其间配合各种粘合固定方式，将塑料制的塞座40与阀体10结合固定，而塞座40的穿孔41恰居于小肋片23周边，如图2所示，当逆向的流体未推动时，大肋片22恰抵住塞座40相对穿孔41的周边，锥形端21与阀口13有间距。
本实用新型的结构在运用时，请配合图2、3，阀道12是入水口，当流体由阀道12进入时，便推动锥形端21，使其后退，形成大肋片22抵靠于塞座40，也因流体的推力，便推压裙部32，使其顺着周边而往塞座40弯弧内缩变形，形成裙部32与容室11有间距，阀口13因锥形端21后退而有空间，流体便由阀道12、阀口13、裙部32与容室11间隙、容室11，而往小肋片23与穿孔41的间隙流出塞座40；反之，如图3，流体回流时，流体推动阀杆20往阀口13位移，锥形端21便塞住阀口13，流体的推力亦推压弹性塞件30，使之往反向弯弧，外张变形几近张开平面，切实挡靠锥形端21，流体推力愈大，愈益使弹性塞件30变形，更加挡贴住阀口13，止密效果佳。
而如图4所示，是阀体10形成圆柱体，在外周侧套设防泄圈14，即能将阀体10整个塞入预设的管件A内壁中，防泄圈14则能辅助迫紧。
又如图5所示，是阀体10形态可顺应设成两端设成外螺纹，以能与其它管件相螺接。
权利要求1.一种单向止逆阀，包含阀体，其特征在于其还包含阀杆、弹性塞件、塞座，其中阀体是一中空体，内部一端设有一空间的容室，容室另端是设成较窄的阀道，阀道与容室之间是形成供阀杆堵住的阀口，阀杆，是一杆体，一端是对应阀口，以当流体推动之时，形成堵塞或是分离于阀口的状态，在该端的周边等分轴向突伸数个大肋片，大肋片前端供弹性塞件套设定位，弹性塞件，是一如圆裙的橡皮材质，随流体流动方向而有变形能力，中央贯穿设一中孔，用以套定于阀杆，周边呈圆锥状，外周侧形成裙部，塞座，是配合塞设阀体异于阀口的另端，塞座是阶梯状圆座，使相对阀体而为固定端，中央贯穿设一穿孔，藉以弹性塞件的中孔往阀杆的大肋片方向组穿，而定位于阀杆上，裙部的大开口是异于锥形端，塞座的固定端塞固于阀体，穿孔可容许阀杆末端安置，阀杆末端系等分轴向突伸数个小肋片，其外径与穿孔呈滑动配合，大肋片的周边大于塞座的穿孔，阀杆不致掉落出阀体外。
2.根据权利要求1所述的单向止逆阀，其特征在于其中阀口为圆锥状，阀口的开口往阀道缩小，其中阀杆一端对应阀口设成锥形端。
3.根据权利要求1所述的单向止逆阀，其特征在于其中阀体另端则可套抵一防泄圈。
4.根据权利要求1或2所述的单向止逆阀，其特征在于其中阀杆在大肋片与锥形端尚留有一间隙，以供弹性塞件穿过阀杆而在该间隙卡定，该间隙的圆径与穿孔相当。
5.根据权利要求1所述的单向止逆阀，其特征在于其中阀体外周侧可设成两端为外螺纹状。
6.根据权利要求2所述的单向止逆阀，其特征在于其中锥形端周侧可套设有止密环。
专利摘要本实用新型涉及一种单向止逆阀,其主要包含阀体、阀杆、弹性塞件、塞座,阀体是容置一套穿弹性塞件的阀杆,阀体在相对阀杆一端是形成阀道与阀口,另端则为塞座所塞设,塞座的穿孔并能容许安置阀杆末端,故利用弹性塞件是一如圆裙的橡皮材质,当流体入水时,推动阀杆离开阀口、弹性塞件内缩变形而流出穿孔,倘流体逆流时,则推动阀杆堵住阀口,弹性塞件外张变形密贴阀口。
文档编号F16K15/02GK2298388SQ97202160
公开日1998年11月25日 申请日期1997年3月19日 优先权日1997年3月19日
发明者蔡福忠 申请人:蔡福忠