专利名称：耐高温复合保温直埋管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐高温复合直埋管，属于蒸汽及高温介质复合保温直埋热力管，特别适于做供热汽网保温直埋管。
目前，对于高温水，尤其是对于高温蒸汽管道直埋敷设技术尚处在探索阶段。中国科学院大连化学物理研究所研制的蒸汽及高温介质复合保温直埋式热力管，它的结构是由里向外依次为金属管、高温防锈层、干润滑剂层及无机减阻层、无机保温层、聚氨酯保温层、防腐防水保护层，其无机减阻层是由无机的纤维缠绕构成，在使用过程中由于金属管的热胀冷缩的摩擦会变碎，在重力作用下积聚在管的下部，增加了管子的伸缩阻力，而在管的上部则形成无支撑的空腔，受力后易损坏，加之无机保温层与聚氨酯保温层粘结成一体，由于它们的膨胀系数不同，在热运行过程中，易造成保温层撕裂，缩短了使用寿命，且加大了热损耗。
本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种保温性能好、热损耗小、使用寿命长的耐高温复合直埋管。
本实用新型的目的是这样实现的它包括金属管、耐高温防锈涂层、耐高温干润滑剂层、无机保温层、聚氨酯保温层、防腐防水保护层，在耐高温防锈涂层上间隔设有耐高温耐磨抗压垫圈，垫圈外为无机保温层，使耐高温防锈涂层与无机保温层之间构成空气隔热层；在无机保温层内侧设有反热辐射层；在无机保温层与聚氨酯保温层之间设有铝箔反热辐射层。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现在耐高温防锈涂层与耐高温耐磨抗压垫圈之间设有干润滑剂层。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、由于在无机保温层内侧设有反热辐射层和无机保温层与聚氨酯保温层之间设有铝箔反热辐射层，因此，热损耗小，保温性能好，且由于本实用新型设置了空气隔热层，空气导热系数小，更增强了其保温效果；2、由于在无机保温层与聚氨酯保温层之间设置了铝箔反热辐射层，既增加了保温效果又起到了将膨胀系数不同的两个保温层分开，因而，在热运行过程中，保温层不会因膨胀系数不同而使保温层撕裂损坏，从而延长了使用寿命，且由于在空气隔热层中设有耐高温耐磨抗压垫圈，用于支撑保温层，因而不易受外力作用而损坏；3、由于设置了空气隔热层，减少了金属管在伸缩中的阻力。
附图
为本实用新型结构示意图剖视图图中金属管(1)、干润滑剂层(2)、聚氨酯保温层(3)、铝箔反热辐射层(4)、无机保温层(5)、反热辐射层(6)、空气隔热层(7)、耐高温耐磨抗压垫圈(8)、防腐防水保护层(9)、耐高温防锈涂层(10)
以下结合附图及实施例详述本实用新型如图所示，由里向外依次为金属管(1)、耐高温防锈涂层(10)、空气隔热层(7)、反热辐射层(6)、无机保温层(5)、铝箔反热辐射层(4)、聚氨酯保温层(3)、防腐防水保护层(9)，本实用新型防腐防水保护层(9)是用玻璃钢制成，在耐高温防锈涂层(10)上间隔套装有耐高温耐磨抗压垫圈(8)，耐高温耐磨抗压垫圈(8)外是无机保温层(5)，这样使耐高温防锈涂层(10)与无机保温层(5)之间就构成了空气隔热层(7)，反热辐射层(6)位于空气隔热层(7)外、无机保温层(5)内侧。为减少金属管(1)与耐高温垫圈(8)之间磨擦，在金属管(1)上的耐高温防锈涂层(10)与耐高温垫圈(8)之间设有干润滑剂层(2)。
权利要求1.一种耐高温复合保温直埋管，包括金属管、耐高温防锈涂层、干润滑剂层、无机保温层、聚氨酯保温层、防腐防水保护层，其特征在于a、在耐高温防锈涂层上间隔设有耐高温耐磨抗压垫圈，垫圈外为无机保温层，使耐高温防锈涂层与无机保温层之间构成空气隔热层；b、在无机保温层与聚氨酯保温层之间设有铝箔反热辐射层；c、在无机保温层内侧设有反热辐射层。
2.根据权利要求1所述的耐高温复合保温直埋管，其特征在于耐高温防锈涂层与耐高温垫圈之间设有干润滑剂层。
专利摘要本实用新型公开了一种耐高温复合保温直埋管,属于蒸汽及高温介质复合保温直埋热力管,特别适用于做汽网上保温直埋管。包括金属管、耐高温防锈涂层、干润滑剂层、保温层、防腐防水保护层,在耐高温防锈涂层上间隔设有耐高温垫圈,其外为无机保温层,涂层与保温层之间构成空气隔热层;无机保温层内侧设有反热辐射层;无机保温层与聚氨酯保温层之间设有铝箔反热辐射层。它具有热损耗小,保温性能好、适用寿命长等优点。
文档编号F16L59/06GK2313144SQ9723136
公开日1999年4月7日 申请日期1997年12月22日 优先权日1997年12月22日
发明者吴英华, 贾淑月, 杨忠文, 杨国锋, 贾淑英 申请人:吴英华