专利名称：公称直径400－2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及公称直径400-2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置结构的改进。
目前，球墨铸铁管广泛应用于城市自来水、经过处理的废水和煤气的输送。管体与管体的连接，按照中华人民共和国国家标准GB13295-91，有三种机械接口1、N1型胶圈机械接口；2、X型胶圈机械接口和3.S型机械接口。这三种接口都需要有支承圈，在S型机械接口中还需要有隔离圈，以防止胶圈脱落，提高胶圈的压缩程度，改善密封性能。但是制造支承圈和隔离圈需要增加成本，而且安装支承圈和隔离圈速度慢，困难大，密封性能差，这三种接口只能在公称直径为100-700mm的管子上使用。到目前，尚未见到在文献中有本实用新型结构的连接密封装置的记载，未见到在现实生活中有这种结构的管路连接密封装置在使用，也未见到有这种结构的管路连接密封装置在销售。
本实用新型的目的是提供一种在公称直径为400-2200mm的球墨铸铁管子的管路上的连接密封的，无须提供支承圈和隔离圈，结构简单，制造成本低，安装简便，而且具有良好的密封和伸缩性能的大型管路管体接口和密封件。
本实用新型是以下述技术方案实现的大型球墨铸铁管件，公称直径在400-2200mm，将管体插口插入另一根管件或直管承口，管件或直管承口的内侧有两个漏斗状面，外面的一个斜面与管的中心线之间的夹角为α，另一个斜面与管的中心线之间的夹角为β，α＞β，α为13.5°-18.5°，β为9.3°-6.8°。在其内端有一带圆弧的空腔，胶圈的剖面形状为小底角外加圆状的梯形，外端为大底角，内端为圆形，圆形球部直径较空腔内端的圆弧直径大，梯型的大斜面与管体承口外面的斜面相同，管件或直管承口法兰上有螺栓孔，压圈的截面呈L型，压圈上有螺栓孔，在其凸部有一斜面，其斜度与胶圈在管外的面相配合，通过螺栓将管件或直管承口法兰，压圈，胶圈用螺母连接，空腔的宽度比胶圈的剖面的厚度小，凸台与管件或直管承口法兰平面之间形成的曲面的深度比胶圈的高度为小，胶圈的球部为硬度较小的苯乙烯橡胶或丙烯腈丁二烯橡胶橡胶制成的，其余部分为硬度较大的苯乙烯橡胶或丙烯腈丁二烯橡胶橡胶制成的。
本实用新型有以下优点和积极效果与N1、X型胶圈机械接口相比，本实用新型不需要支承圈，与S型机械接口相比，还不需要隔离圈，只需要一个胶圈即可，省去了制造支承圈和隔离圈的费用，结构简单，安装简便，由于胶圈剖面形状呈梯形，其小底角外加圆状，外端为大底角，内端为圆形，圆形球部硬度较小，放在管子插口与承口空腔中，在压圈的作用下，受到强烈挤压，变形量很大，因而有很好的密封性，而梯形其它部分较长，而且硬度较高，在压圈的作用下，其形状与凸台与管件或直管承口法兰之间形成紧密配合，除迫使球部变形之外，同时也具有变形能力，压向管壁，进一步增强密封性能和伸缩性能。
以下结合附图，对本实用新型的结构作进一步详细的说明
图1是本实用新型结构剖面示意图；图2是本实用新型管件或直管承口结构的剖视示意图；图3是本实用新型胶圈的剖面视图；图4是本实用新型压圈(半个)的主视图；图5是本实用新型压圈的侧面剖视图。
在图中，1是螺母，2是螺栓，3是压圈，4是胶圈，5是管件或直管承口，6是管体插口，51是凸台，52是管件或直管承口法兰，53是管件或直管承口法兰平面，54为管体插口与承口之间的空腔，21是压圈凸部，22是斜面。由管件或直管承口5，管体插口6，胶圈4，压圈3及螺栓2和螺母1组成，将管体插口6插入另一根管件或直管承口5内，管件或直管承口5的内侧有两个漏斗状面，外面的一个斜面与管的中心线之间的夹角为α，另一个斜面与管的中心线之间的夹角为β，α＞β，α为13.5°-18.5°，β为9.3°-6.8°。在其内端有一带圆弧的空腔54，胶圈4的剖面形状为小底角外加圆状的梯形，外端为大底角，内端为圆形，圆形球部直径较空腔54内端的圆弧直径大，梯型的大斜面与管件或直管承口外面的斜面相同，管件或直管承口法兰52上有螺栓孔，压圈3的截面呈L型，压圈3上有螺栓孔，在其凸部有一斜面，其斜度与胶圈4在管外的面相配合，通过螺栓2将管件或直管承口法兰52，压圈3，胶圈4用螺母1连接，空腔54的宽度比胶圈4的剖面的厚度小，凸台51与管件或直管承口法兰平面53之间形成的曲面的深度比胶圈4的高度为小。
权利要求1.一种公称直径为400-2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置，由管件或直管承口(5)，管体插口(6)，胶圈(4)，压圈(3)及螺栓(2)和螺母(1)组成，将管体插口(6)插入另一根管件或直管承口(5)内，其特征在于管件或直管承口(5)的内侧有两个漏斗状面，外面的一个斜面与管中心线之间的夹角为α，另一个斜面与管中心线之间的夹角为β，α＞β，在其内端有一带圆弧的空腔(54)，胶圈(4)的剖面形状为小底角外加圆状的梯形，外端为大底角，内端为圆形，圆形球部直径较空腔(54)内端的圆弧直径大，梯型的大斜面与管件或直管承口(5)外面的斜面相同，管件或直管承口法兰(52)上有螺栓孔，压圈(3)的截面呈L型，压圈(3)上有螺栓孔，在其凸部有一斜面，其斜度与胶圈4在管外的面相配合，通过螺栓(2)将管件或直管承口法兰(52)，压圈(3)，胶圈(4)用螺母(1)连接。
2.根据权利要求1所述的公称直径为400-2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置，其特征在于所述的空腔(54)的宽度比胶圈(4)的剖面的厚度小。
3.根据权利要求1所述的公称直径为400-2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置，其特征在于所述的凸台(51)与管件或直管承口法兰平面(53)之间形成的曲面的深度比胶圈(4)的高度为小。
4.根据权利要求1所述的公称直径为400-2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置，其特征在于所述的胶圈(4)是由苯乙烯橡胶或丙烯腈丁二烯橡胶制成的。
5.根据权利要求1所述的公称直径为400-2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置，其特征在于所述的胶圈(4)的球部为硬度较小的苯乙烯橡胶或丙烯腈丁二烯橡胶橡胶制成的，其余部分为硬度较大的苯乙烯橡胶或丙烯腈丁二烯橡胶橡胶制成的。
6.根据权利要求1所述的公称直径为400-2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置，其特征在于所述外面的一个斜面与管中心线的夹角α为13.5°-18.5°，另一个斜面与管中心线的夹角β为9.3°-6.8°。
专利摘要公称直径为400—2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置,将管体插口(6)插入另一根管件或直管承口(5)内,承口(5)的内侧有两个漏斗状面,外面的一个与管中心线的夹角为α,另一个为β,α>β,在其内端有一带圆弧的空腔(54),胶圈(4)的剖面形状为小底角外加圆的梯型,通过螺栓(2)将承口法兰(52),压圈(3),胶圈(4)用螺母(1)连接,本实用新型结构简单,制造成本低,具有良好的密封性能。
文档编号F16L23/00GK2380776SQ9922165
公开日2000年5月31日 申请日期1999年7月15日 优先权日1999年7月15日
发明者陈宇昌 申请人:青岛北钢铸管有限公司