一种防反压双端面泵用干气密封的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械密封领域，具体涉及一种防反压双端面泵用干气密封。
【背景技术】
[0002]在石油、石化彳丁业中经常遇到有毒有害、易燃易爆的气体，在食品加工和医药加工过程中也常常要求工艺介质不污染外界，而实际工作现场经常会出现介质压力骤升或不稳定的工况，而普通的接触式机械密封遇到上述工况很容易失效，造成介质泄漏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种防反压双端面泵用干气密封。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种防反压双端面泵用干气密封，轴套两端分别套装有介质侧密封、大气侧密封，所述介质侧密封安装在密封腔体内，所述大气侧密封安装在端盖内，所述密封腔体与端盖固定连接，所述介质侧密封和大气侧密封相对称均包括依次安装在轴套上的非补偿环、补偿环、推环、弹簧，静止状态下同侧的非补偿环与补偿环二者密封面相贴合，两侧的非补偿环均安装在轴套内与轴套相连，且非补偿环与轴套之间均安装有密封件，介质侧的所述推环及补偿环的内侧面均安装在补偿环座上，且三者之间安装有密封件，介质侧的所述弹簧一端与其同侧推环相贴合，另一端安装在补偿环座内，所述补偿环座与密封腔体相连，且二者之间安装有密封件，大气侧的所述推环及补偿环的内侧面均安装在端盖上，且三者之间安装有密封件，大气侧的所述弹簧一端与其同侧推环相贴合，另一端安装在端盖内。
[0005]两侧的非补偿环与轴套之间安装的密封件均为O型圈，其中非补偿环的端面与轴套之间安装O型圈一，非补偿环的外侧面与轴套之间安装O型圈二 ；介质侧的所述推环、补偿环、补偿环座三者之间以及大气侧的所述推环、补偿环、端盖三者之间的密封件均为O型圈三；所述补偿环座与密封腔体之间的密封件为O型圈四。
[0006]所述O型圈三的滑移直径小于O型圈一所在槽的内径，所述O型圈四的直径大于
O型圈一的直径。
[0007]两侧的所述非补偿环均通过传动销与轴套连接。
[0008]介质侧的补偿环座通过防转销与密封腔体连接。
[0009]所述轴套大气侧端部安装驱动环，驱动环通过集装板与端盖连接。
[0010]本发明的特点是:结构简单，运行安全可靠，使用寿命长，具有防反压作用，可以保证工艺介质零泄漏。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图其中:1、轴套2、0型圈一 3、传动销4、非补偿环5、0型圈二 6、补偿环7、0型圈三8、推环9、弹簧10、补偿环座11、O型圈四12、防转销13、密封腔体14、端盖15、集装板16、驱动环。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明为一种防反压双端面泵用干气密封，在轴套I两端分别套装介质侧密封、大气侧密封，所述介质侧密封安装在密封腔体13内，所述大气侧密封安装在端盖14内，所述密封腔体13与端盖14通过内六角螺钉固定连接，所述端盖14上开设有缓冲气入口，所述介质侧密封和大气侧密封相对称，均包括依次安装在轴套I上的非补偿环4、补偿环6、推环8、弹簧9，静止状态下同侧的非补偿环4与补偿环6 二者密封面相贴合，两侧的非补偿环4均安装在轴套I内并通过传动销3与轴套I相连，且两侧的非补偿环4与轴套I之间均安装有密封件，密封件优选O型圈，其中非补偿环4的端面与轴套I之间安装O型圈一 2，非补偿环4的外侧面与轴套I之间安装O型圈二 5，介质侧的所述推环8及补偿环6的内侧面均安装在补偿环座10上，且三者之间安装有密封件，密封件优选O型圈三，介质侧的所述弹簧9 一端与其同侧推环8相贴合，另一端安装在补偿环座10内，所述补偿环座10与密封腔体13相连，且二者之间安装有密封件，密封件优选O型圈四11，大气侧的所述推环8及补偿环6的内侧面均安装在端盖14上，且三者之间安装有密封件，密封件优选O型圈三，大气侧的所述弹簧9 一端与其同侧推环8相贴合，另一端安装在端盖14内，所述O型圈三7的滑移直径小于O型圈一 2所在槽的内径，所述O型圈四11的直径大于O型圈一 2的直径，所述轴套I大气侧端部通过顶丝固定有驱动环16，所述驱动环16通过集装板15与端盖14连接，所述集装板15通过内六角螺钉分别与驱动环16、端盖14固定连接。
[0013]在正常工作情况下，本发明带外部气源提供的缓冲气，缓冲气的压力高于被密封的介质压力，介质侧密封是主密封，大气侧密封用来密封缓冲气，此时介质侧密封受正压，对于介质侧补偿环6的一端，压力高的缓冲气将作用在介质侧的O型圈三7处，对于介质侧的非补偿环4的一端，压力高的缓冲气将作用在两个O型圈一 2处，此时O型圈二 5起定心作用，而非作为辅助密封使用，同时，O型圈三7所在滑移直径小于O型圈一 2的槽内径，因而保证介质侧的非补偿环4不会被推出，也使得介质侧的补偿环6在外界压力的作用下使密封达到设计的工作间隙，进而保证气膜厚度的稳定，使得由气膜作用力形成的开启力与由弹簧力和外界流体压力形成的闭合力达到平衡，密封实现非接触稳定运转。
[0014]而在实际工况环境中，介质压力并不恒定，常会出现介质压力骤升或者缓冲气气源压力骤减等情况，此时，缓冲气压力低于介质侧压力，介质侧密封受负压，介质侧的非补偿环4 一侧高压介质作用在介质侧的O型圈一 2处，此时O型圈二 5起定心作用，而非作为辅助密封使用，介质侧的补偿环6—侧高压介质则一直作用在O型圈四11处，O型圈四11密封直径大于O型圈一 2密封直径，高压介质会推动补偿环座10与介质侧其他补偿元件一起运动，介质侧的非补偿环4依然不会被推出，同样使得由弹簧力和外界流体压力形成的闭合力与由气膜作用力形成的开启力达到平衡，密封实现非接触稳定运转。
[0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防反压双端面泵用干气密封，其特征在于:轴套(I)两端分别套装有介质侧密封、大气侧密封，所述介质侧密封安装在密封腔体(13)内，所述大气侧密封安装在端盖(14)内，所述密封腔体(13)与端盖(14)固定连接，所述介质侧密封和大气侧密封相对称，均包括依次安装在轴套(I)上的非补偿环(4)、补偿环(6)、推环(8)、弹簧(9)，静止状态下同侧的非补偿环(4)与补偿环(6) 二者密封面相贴合，两侧的非补偿环(4)均安装在轴套(O内与轴套(I)相连，且非补偿环(4)与轴套(I)之间均安装有密封件，介质侧的所述推环(8)及补偿环(6)的内侧面均安装在补偿环座(10)上，且三者之间安装有密封件，介质侧的所述弹簧(9)一端与其同侧推环(8)相贴合，另一端安装在补偿环座(10)内，所述补偿环座(10)与密封腔体(13)相连，且二者之间安装有密封件，大气侧的所述推环(8)及补偿环(6)的内侧面均安装在端盖(14)上，且三者之间安装有密封件，大气侧的所述弹簧(9) 一端与其同侧推环(8)相贴合，另一端安装在端盖(14)内。
2.如权利要求1所述的防反压双端面泵用干气密封，其特征在于:两侧的非补偿环(4)与轴套(I)之间安装的密封件均为O型圈，其中非补偿环(4)的端面与轴套(I)之间安装O型圈一(2)，非补偿环(4)的外侧面与轴套(I)之间安装O型圈二(5);介质侧的所述推环(8)、补偿环(6)、补偿环座(10)三者之间以及大气侧的所述推环(8)、补偿环(6)、端盖(14)三者之间的密封件均为O型圈三(7);所述补偿环座(10)与密封腔体(13)之间的密封件为O型圈四(11)。
3.如权利要求2所述的防反压双端面泵用干气密封，其特征在于:所述O型圈三(7)的滑移直径小于O型圈一(2)所在槽的内径，所述O型圈四(11)的直径大于O型圈一(2)的直径。
4.如权利要求1-3所述的防反压双端面泵用干气密封，其特征在于:两侧的所述非补偿环(4)通过传动销(3 )与轴套(I)连接。
5.如权利要求1-3所述的防反压双端面泵用干气密封，其特征在于:介质侧的补偿环座(1 )通过防转销(12)与密封腔体(13)连接。
6.如权利要求1-3所述的防反压双端面泵用干气密封，其特征在于:所述轴套(I)大气侧端部安装驱动环(16)，驱动环(16)通过集装板(15)与端盖(14)连接。
【专利摘要】本发明公开一种防反压双端面泵用干气密封，轴套两端分别套装有介质侧密封、大气侧密封，介质侧密封和大气侧密封相对称均包括依次安装在轴套上的非补偿环、补偿环、推环、弹簧，静止状态下同侧的非补偿环与补偿环二者密封面相贴合，介质侧的推环及补偿环的内侧面均安装在补偿环座上，介质侧的弹簧一端与其同侧推环相贴合，另一端安装在补偿环座内，补偿环座与密封腔体相连，大气侧的推环及补偿环的内侧面均安装在端盖上，大气侧的弹簧一端与其同侧推环相贴合，另一端安装在端盖内。本发明特点是：结构简单，运行安全可靠，使用寿命长，具有防反压作用，可以保证工艺介质零泄漏。
【IPC分类】F16J15-16, F16J15-46
【公开号】CN104565381
【申请号】CN201510012708
【发明人】陈岳玲
【申请人】大连华阳密封股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月12日