可涨芯轴结构的加速度计摆片组粘接装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于加速度计技术领域，具体设及一种加速度计摆片组的粘接装置。
【背景技术】
[0002] 加速度计是一种测量微小加速度的高精度传感器，是惯性系统的重要部件，摆片 组是加速度计的核屯、组件，摆片组的制造性能对惯性系统的使用具有重要影响。
[0003] 摆片组由两个缠绕线圈的骨架与夹在其中的一个摆片粘接组成，粘接后两边的线 圈骨架与摆片的同轴度对加速度计的精度具有非常重要的影响，同轴度精度不高，则会严 重影响到表巧组装后的分辨率等性能参数，从而降低产品的使用精度。
[0004] 目前，摆片组的粘接一般是将两个线圈骨架分别套在两个座套上，摆片放在两座 套中间，用推杆将左右两个座套和中间的摆片靠在一起，从而把座套上的线圈骨架与摆片 粘接在一起。但此过程中有如下几个方面影响到粘接后线圈骨架和摆片的同轴度：
[000引 （1)座套与线圈骨架的间隙不能控制，两者之间的间隙时大时小，使得粘接后线圈 骨架和摆片的同轴度误差大，而且可能会影响粘接后产品的拆卸，提高废品率。该是因为， 如果两者之间的间隙大，左右两个线圈骨架与座套的同轴度就差，与摆片粘接后的同轴度 误差就大；如果间隙小，线圈骨架粘接后从座套上的拆卸将很困难，因为一般线圈骨架外 形尺寸很小（<p10mm左右），材料为侣合金，缠绕线圈的壁厚很薄，单边0. 1mm，易变形；中 间的摆片为石英玻璃，最厚处0. 8mm，最薄处仅0. 03mm，粘接后的拆卸力不能大，否则摆片 极易断裂，报废。
[0006] (2)座套与摆片的同轴度精度不能精确控制，无法确保摆片中屯、与座套中屯、同轴， 使得线圈骨架和摆片的同轴度无法精确控制。因为线圈骨架套在座套上，若座套中屯、与摆 片中屯、的同轴度误差大，则粘接后线圈骨架与摆片的同轴度误差就大。
[0007] 基于上述原因，在摆片组的粘接过程中，必须控制座套与线圈骨架的间隙均匀合 理，并同时保证座套中屯、与摆片中屯、的同轴度精度。
【发明内容】
[000引针对现有技术的W上缺陷或改进需求，本发明提供了一种可涨巧轴结构的加速度 计摆片组粘接装置，其通过对用于套装线圈骨架的座套结构进行优化改进，从而使得座套 与线圈骨架的间隙W及座套中屯、与摆片中屯、的同轴度得到优化控制，提高摆片组粘接后骨 架线圈与摆片的同轴度精度。
[0009] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0010] 一种可涨巧轴结构的加速度计摆片组粘接装置，用于实现加速度计中骨架线圈与 摆片的高同轴度粘接，其特征在于，该粘接装置包括：
[0011] 定位块，其固定设置在粘接装置的底座上，该定位块上开有用于定位的V形凹槽；
[0012] 呈筒体结构的可涨座套，其为两个，同轴间隔设置于所述定位块的V形凹槽上， 该可涨座套相互靠近的端部各自的筒壁上开有多个轴向缝隙，所述线圈骨架套在该端外周 面上，且该端部内壁面为内圆锥面，其可在具有外圆锥端的顶杆伸入其中后涨开，从而将套 装在其上的所述线圈骨架等间隙涨紧固定并保证中屯、同轴；W及
[0013] 螺杆，其可相对轴向移动地设置在粘接装置的底座上，其一端与其中一个可涨座 套另一端端部抵接，螺杆另一端设置有用于驱动螺杆移动的手柄，其驱动所述螺杆移动，从 而将所述其中一个可涨座套与另一个可涨座套相对的两端面相互抵紧，使得两端面上的线 圈骨架与设置在定位孔上并位于两者之间的摆片压紧，实现高同轴度的粘接。
[0014] 作为本发明改进，所述顶杆外圆锥端与可涨座套内圆锥面同轴匹配。
[0015] 作为本发明的改进，所述可涨座套通过压板压在所述定位块的V形凹槽上。
[0016] 作为本发明的改进，还包括辅助套筒，其设置在所述其中一个可涨座套与螺杆端 部之间，所述螺杆移动时通过所述辅助套筒抵紧所述可涨套筒。
[0017] 作为本发明的改进，所述套接有线圈骨架的座套端部的外圆为与摆片外圆尺寸一 致，W使得摆片与座套端部的外圆定位准确并保证同轴，从而使得所述线圈骨架与摆片中 屯、同轴。
[0018] 作为本发明的改进，所述可涨座套相互靠近的端部各自的筒壁上的轴向缝隙沿周 向均匀布置，W将端部圆周筒壁均匀分成多块，优选缝隙数量为3-6条。
[0019] 作为本发明的改进，所述可涨座套的筒壁内壁内相对具有内圆锥面的另一端开有 螺纹，所述顶杆通过螺纹连接与该可涨座套连接并从而在其内相对移动W实现涨紧或松 开。
[0020] 作为本发明的改进，还包括脱模杆，用于在粘接完成后，将摆片组从底座上顶出。
[0021] 本发明的可涨巧轴结构的加速度计摆片组粘接装置，包括底座和安装在其上的定 位、夹紧装置，定位部分由1个V形块、2个可涨座套、2个顶杆和2个压板组成；利用可涨巧 轴原理，可涨座套左端加工有螺纹孔和内圆锥面，右端与线圈骨架内孔定位的内圆柱沿轴 向加工有槽。顶杆通过螺纹结构在可涨座套内移动，通过圆锥面的配合涨开可涨座套的内 圆柱。2个可涨座套放在V形块上，分别用2个压板固定，V形块用螺钉固定在底座上；夹紧 部分包括手柄、螺杆和辅助套筒（辅助套筒根据螺杆端面顶紧的形状可W取消，W螺杆端 面能否可靠顶紧可涨座套为取消依据）；螺杆通过螺纹结构用手柄转动实现在底座中的移 动，辅助套筒放在螺杆端面，靠螺杆推动顶紧可涨座套，实现线圈骨架和摆片的粘接。
[0022] 本发明的可涨座套的粘接结构，其可减少线圈骨架和摆片粘接后的同轴度误差， 提高摆片组粘接后的同轴度精度。
[0023] 总体而言，通过本发明所构思的W上技术方案与现有技术相比，具有W下有益效 果：
[0024] (1)通过设置两个可涨座套，使线圈骨架分别套接在其上，利用可涨巧轴原理将线 圈骨架同轴且间隙均匀地张紧固定在座套上，可同轴线圈骨架与座套的同轴度。
[0025] (2)通过将座套筒壁外圆尺寸与摆片尺寸设置为大小一致，使得摆片在粘接前可 保证与座套筒壁的准确定位，从而可保证摆片与筒壁的同轴度，进而实现与线圈骨架的同 轴。
[0026] (3)通过将固定在两可涨座套端部的线圈骨架与位于两者之间的摆片利用螺杆压 紧，由于可涨座套均设置在定位快的安装凹槽内，使得其中一个可涨座套移动时始终可与 另一可涨座套保证同轴度。
[0027] (4)本发明的可涨巧轴结构的加速度计摆片组粘接装置粘接精度高，粘接过程中 线圈骨架和摆片的位置可控，粘接后线圈骨架与摆片的同轴度误差小。线圈骨架在座套中 的安装容易，摆片组粘接后的拆卸容易，不会因线圈骨架与座套的定位原因导致摆片拆卸 时断裂而报废。
【附图说明】
[002引图1为按照本发明实施例所构建的可涨巧轴结构的加速度计摆片组粘接装置的 结构示意图；
[0029] 图2为图1的剖视图；
[0030] 图3为按照本发明实施例所构建的可涨巧轴结构的加速度计的可涨座套的结构 不意图；
[0031] 图4为图3中的可涨座套的剖视图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明， 并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所设及到的技术特征只 要彼此之间未构成冲突就可W相互组合。
[