一种阀芯隐藏式龙头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水龙头技术领域，特别涉及一种阀芯隐藏式龙头。
【背景技术】
[0002]目前市面上的冷热双控面盆龙头被台面分为上下两部分，而阀芯都是安装在台面以上的。这就意味着水龙头台面以上部分的直径必须大于阀芯直径，现有的阀芯直径最小也有22mm，一般水龙头最薄部分的直径必须要保证在30mm以上。这些尺寸上的限制阻碍了水龙头在工业设计上的进一步开发，而且这些限制也使得龙头体积较大，成本较高。同时，传统的面盆龙头阀芯在台面以上，其水路结构必须设计于龙头壳体内部，相应的龙头壳体结构较复杂，生产工艺难度较高，良品率很低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单，将龙头阀芯安装在台面以下的阀芯隐藏式龙头。
[0004]为此，本发明的技术方案是:一种阀芯隐藏式龙头，包括龙头壳体和阀芯，阀芯安装在龙头壳体内；所述龙头壳体具有固定面，固定面可贴合在台面上，龙头壳体以固定面为界，分为上部和下部；其特征在于:所述阀芯安装在龙头壳体的下部；龙头壳体的上部为空腔结构，顶端具有一把手，把手通过连接杆连接并控制阀芯；所述阀芯包括第一密封片和第二密封片，两者紧密贴合，第一密封片与连接杆相连接，可相对于第二密封片作平面转动，第二密封片固定在阀芯上，与龙头壳体相对静止；所述第二密封片上具有冷、热进水孔，第一密封片上具有弧形孔，当第一密封片和第二密封片相对转动时，所述的弧形孔与所述的冷、热进水孔具有多种相位关系，至少包括:弧形孔与冷、热进水孔均不重叠；弧形孔与冷、热进水孔中的一个重叠或部分重叠；弧形孔同时与冷、热进水孔部分重叠。
[0005]进一步地，所述龙头壳体的顶端具有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽底部具有与龙头壳体上部空腔相通的通孔；所述把手通过O型圈固定在塑料胶套上，塑料胶套通过接头连接龙头壳体顶端；所述连接杆置于龙头壳体内，连接杆上端穿过龙头壳体顶端的通孔，与把手固定为一体；所述连接杆下端穿过龙头壳体下部的进水端，与阀芯上端固定；龙头壳体下部的进水端连接进水接管，阀芯置于进水接管内，并固定在龙头壳体下部的进水端上；所述阀芯底部通过定位销与阀芯定位套相固定。
[0006]进一步地，所述阀芯还包括阀芯壳体、控制杆和压紧底座；所述阀芯壳体上方具有圆柱孔，下方为空腔结构；所述控制杆置于阀芯壳体内，控制杆中间具有出水通道；控制杆顶端穿过阀芯壳体的圆柱孔，通过第一顶丝与连接杆相固定；所述阀芯壳体通过第二顶丝与龙头壳体下部的进水端相固定；所述控制杆底部为圆盘结构，圆盘结构底面具有两个位于同一直径上的矩形凸块；所述第一密封片、第二密封片置于阀芯壳体下方的空腔内；所述第一密封片上方具有两个矩形凹槽，与控制杆底部的矩形凸块相配合；所述压紧底座置于阀芯壳体末端，压紧底座上具有热水出口和冷水出口 ；所述定位销位于压紧底座下方。
[0007]进一步地，它还包括一管状结构的连接柱，所述连接柱置于龙头壳体顶端的圆柱形凹槽内；所述塑料胶套中间具有圆柱通孔，外部具有一圈凹槽，O型圈置于凹槽内；所述接头为空心的“工”字形结构，一端旋入龙头壳体顶部的圆柱形凹槽，压在连接柱上，另一端塞入塑料胶套的圆柱通孔内；所述连接杆上端依次穿过龙头壳体顶端的通孔、连接柱以及接头，与塑料胶套固定为一体；所述连接柱与连接杆之间置有若干O型圈。
[0008]进一步地，所述连接杆主体部分为实心杆状结构，顶部具有螺纹孔；所述连接杆下方为空心圆柱结构，连接杆通过空心圆柱结构套在阀芯控制杆的上端；所述连接杆下端空心圆柱结构的侧壁上具有出水口和限位孔。
[0009]本发明的塑料胶套通过连接杆与安装在龙头壳体进水端下方的阀芯相连，通过龙头壳体插入连接柱，同时在塑料胶套上套入O型圈，利用O型圈的压缩性能来固定把手；连接柱内部也装入若干个O型圈，以保证连接杆旋转阀芯时密封龙头壳体顶部的通孔；工作时，拧转把手，从而通过塑料胶套带动连接杆，连接杆带动阀芯控制杆；阀芯控制杆通过底部的矩形凸块与第一密封片上的矩形凹槽卡合，从而带动第一密封片旋转；当第一密封片上的弧形孔同时与第二密封片上的冷、热进水孔部分重叠时，冷、热水分别通过阀芯定位套、压紧底座以及第一、第二密封片进入阀芯壳体，冷热水在阀芯壳体内部混合后，流经阀芯控制杆中间的出水通道以及连接杆下端的出水口，冷热混水进入龙头壳体内部，经过位于龙头壳体的出水端处的起泡器，最终出冷热混合水，通过旋转把手，调节第一密封片上的弧形孔与第二密封片上的冷、热水孔的重叠比例，调节出水温度；当第一密封片上的弧形孔与第二密封片上冷、热进水孔中的一个重叠或部分重叠时，龙头单独出热水或冷水；当第一密封片上的弧形孔与第二密封片上的冷、热进水孔均不重叠时，龙头关闭出水。
[0010]本发明的有效效果是:阀芯安装在台面下，龙头外形设计时无需考虑阀芯的尺寸，可广泛适用于超薄的面盆龙头产品中；龙头壳体为空腔，制造工艺简单，良品率高；把手利用O型圈的压缩性能，在固定塑料胶套后，直接套入把手，配合阀芯隐藏设计于台面以下，整个龙头浑然一体、美观大方。
【附图说明】
[0011]以下结合附图和本发明的实施方式来做进一步详细说明。
[0012]图1为本发明的零件爆炸图。
[0013]图2为本发明的结构剖视图。
[0014]图3为本发明阀芯与阀芯定位套的结构示意图。
[0015]图4为本发明阀芯的零件爆炸图。
[0016]图5为本发明阀芯的剖视图。
[0017]图6为本发明连接杆的结构示意图。
[0018]图7为本发明龙头壳体顶部的零件爆炸图。
【具体实施方式】
[0019]参见附图。本实施例包括龙头壳体11和阀芯14，阀芯14安装在龙头壳体11内；所述龙头壳体11具有固定面，固定面可贴合在台面上，龙头壳体11以固定面为界，分为上部和下部；所述阀芯14安装在龙头壳体11的下部；龙头壳体11的上部为空腔结构，顶端具有一把手1，把手I通过连接杆12连接并控制阀芯14。
[0020]所述龙头壳体11上部具有圆柱形凹槽111，圆柱形凹槽111底部具有与龙头壳体11空腔相通的通孔112 ;所述龙头壳体11前侧方具有出水端，出水端口装有起泡器25。
[0021]所述阀芯14包括阀芯壳体142、控制杆143、第一密封片144、第二密封片145和压紧底座146 ;所述阀芯壳体142上方具有圆柱孔，下方为空腔结构；所述控制杆143置于阀芯壳体142内，控制杆143顶端穿过阀芯壳体142的圆柱孔，通过卡簧垫片149固定；所述控制杆143底部为圆盘结构，圆盘结构底面具有两个位于同一直径上的矩形凸块147 ;所述第一密封片144、第二密封片145置于阀芯壳体142下方的空腔内，两者紧密贴合；所述第一密封片144与阀芯壳体142之间具有密封圈150 ;所述第一密封片144上方具有两个弧形护壁，弧形护壁内具有两个矩形凹槽148，与控制杆143底部的矩形凸块147相配合；所述第一密封片受控制杆143控制可相对于第二密封片145作平面转动，第二密封片145固定在阀芯壳体142上，与龙头壳体11相对静止；所述第二密封片145上具有冷、热进水孔，第一密封片144上具有弧形孔；所述压紧底座146置于阀芯壳体142末端，压紧底座146上具有热水出口和冷水出口，热水出口和冷水出口内置有密封异形橡胶圈151 ;所述定位销141位于压紧底座146下方。当第一密封片144和第二密封片145相对转动时，所述的弧形孔与所述的冷、热进水孔具有多种相位关系，至少包括:弧形孔与冷、热进水孔均不重叠；弧形孔与冷、热进水孔中的一个重叠或部分重叠；弧形孔同时与冷、热进水孔部分重叠。
[0022]所述连接柱9为管状结构，连接柱9置于龙头壳体上部的圆柱形凹槽111内；所述连接柱9内部置有若干第二 O型圈8，连接柱9下端套有第三O型圈10，起到密封水路的作用；所述塑料胶套5中间具有圆柱通孔51，外部具有一圈凹槽52，第一 O型圈4置于凹槽52内；所述塑料胶套5置于龙头壳体11顶端，通过接头6连接；所述把手I套在塑料胶套5上，利用第一 O型圈4的压缩性能固定把手I。
[0023]所述接头6为