一种磨轮式调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调节阀，尤其涉及一种磨轮式调节阀。
【背景技术】
[0002]目前，油田注水驱油主要采用调节阀门控制注水流量。比如磨轮式调节阀:磨轮式调节阀在一侧形成有流体介质入口，另一侧形成有流体介质出口。在阀体的阀腔内部设置有下磨轮与上磨轮。下磨轮与上磨轮内对称形成有连通流体介质入口和流体介质出口的节流孔，两个磨轮相对称旋转运动，通过改变两个磨轮相对称的节流孔对接流通截面积，进行流量的调节。
[0003]磨轮式调节阀在生产过程中存在一定的缺陷，由于上磨轮与下磨轮始的接触密封面终处于动密封状态，且两者的密封效果主要由以下因素影响:1、上磨轮对下磨轮的压紧力，2、上磨轮与下磨轮接触密封面的大小，3、接触密封面的磨损程度；由于现有的磨轮式调节阀的上、下磨轮接触面经常摩擦，很容易因摩擦而产生磨损，而此时上磨轮对下磨轮的压紧力就会减小，接触密封面就会发生漏水，影响到对油田注水水量的控制，也增加了阀门开关扭矩增加了电机输出功率，造成电力资源的浪费，还直接影响智能流量控制器和磨轮式调节阀的使用寿命。同时，在高压力的工况下，磨轮调节阀的阀杆因磨损而造成的阀杆密封失效现象。
[0004]此外，现在的调节阀由于内件结构比较单一，在高压差的工况中，由于介质的压差比较大，阀门流速过快会出现闪蒸、空化的现象，导致阀门工作时候噪音较大，影响工作环境。同时由于闪蒸空化现象的出现，造成流体对阀内件的严重冲刷，对阀门造成汽蚀损伤。
[0005]现有技术中，一般通过在阀门内设置多级节流调节结构，节流调节结构为在流体的流动方向上，流通的截面由大变小，流体的压力会下降，经过多级节流调节结构后，流体的压力会产生多级逐步的下降；其中专利号为201210577436.8公开了一种多级节流调节阀，包括:阀盖、阀体、阀杆、阀芯、密封组件、阀芯套、出液管、进液管；其中，阀芯套为中空的圆柱体，其两端固定在阀体腔的上端和下端腔体壁上，阀芯套内壁有多条肋，肋的内径与阀芯直径匹配，在靠近阀芯套顶端处的径向上开有进水孔；阀芯为在一个圆柱体基体上加工出的多面体结构，阀芯上端处有一凸台，凸台下斜面为密封面，密封面下每隔一定距离会有一个节流调节面。通过设置多级节流调节面，不断损耗流体能量，降低流速，从而降低了进出密封面和每一级节流调节面的液体的压差，大幅减小了气蚀和冲蚀现象。
[0006]本发明提出了提出了区别于上述专利申请中的多级节流降压结构，应适用于磨轮式调节阀。
【发明内容】
[0007]基于上述问题，本发明目的在于提供一种磨轮式调节阀，能够对流体进行多级节流降压，以满足高压差的使用环境，同时，能够自动补偿密封失效的磨损，减少调节阀的泄露量，具有较长的使用寿命。
[0008]针对以上问题，提供了如下技术方案:一种磨轮式调节阀，包括阀体、阀盖及阀杆，阀体内设有阀缸，阀体两侧分别设置连通于阀缸的进液口及出液口，阀杆密封穿过阀盖且竖直插装于阀缸内，其特征在于:所述的阀缸内设有磨轮调节组件，所述的磨轮调节组件包括固定连接于阀杆的动磨筒及固定于阀缸内的静阀座，动磨筒与静阀座上下面接触设置且两者动密封配合，阀杆上还设置使动磨筒弹性紧贴于静阀座上的保压组件，动磨筒及静阀座上分别设置连通于进液口及出液口且位置相对应的通孔结构，所述的动磨筒包括与静阀座面接触配合的动磨轮及圆筒状结构的节流磨筒，所述的节流磨筒的顶部连接于阀杆下端部且其内设置用于多级降压的节流组件，所述的节流组件为顶部密封的筒状结构，节流组件在其长度方向的外壁上设置至少三组凹槽，各凹槽与节流磨筒之间分别形成第一节流腔、第二节流腔及第三节流腔，动磨筒在其径向上设置有连通于进液口及第一节流腔的介质流量孔，第一节流腔与第二节流腔之间设置连通于两者的轴向节流孔；第二节流腔与第三节流腔上分别径向设置连通于节流组件的筒状结构内腔的径向节流孔，所述的第一节流腔与轴向节流孔、第二节流腔与对应的径向节流孔、节流组件的筒状结构内腔与第三节流腔对应的径向节流孔、第三节流腔与动磨轮上的通孔结构依次连通形成多级的节流调节结构，所述的阀杆上端部设置驱动其周向转动的驱动单元。
[0009]本发明还进一步设置为，所述的保压组件包括在上下位置分别套接于阀杆的碟簧及平面轴承，所述的平面轴承包括固定套接于阀杆的紧环及相对于阀盖静止的松环，所述的碟簧活动套接于阀杆且在阀杆轴向方向上弹性抵于松环。
[0010]本发明还进一步设置为，所述的凹槽为相对于节流组件环形设的环形凹槽，所述的轴向节流孔及径向节流孔分别在对应的圆周上多个环形设置。
[0011]本发明还进一步设置为，所述的证件扫描仪的工作台水平设置且其上设置用于放置证件的槽体，所述的槽体的底面由主体外侧向主体内侧倾斜设置使证件倾斜放置于工作台上。
[0012]本发明还进一步设置为，所述的节流组件包括分别与第一节流腔、第二节流腔及第三节流腔对应的第一节流件、第二节流件及第三节流件，所述的第一节流件、第二节流件及第三节流件通过与动磨筒内壁公差配合且在动磨筒内上下叠加设置，所述的阀杆下端抵于第一节流件的上端面。
[0013]本发明还进一步设置为，所述的阀盖的上端还设置有连接于阀座的连接法兰，连接法兰的下端面抵于阀盖的端面，连接法兰上设置套接于阀杆的轴承压帽，轴承压帽的下端部抵于碟簧上端面。
[0014]本发明还进一步设置为，所述的连接法兰与阀座之间通过螺钉实现固定连接，所述的阀杆上设置用于便于平面轴承安装的轴承衬圈，轴承衬圈包括与阀杆固定套接的套接部及台阶端部，平面轴承的紧环端面轴向紧贴于台阶端部。
[0015]本发明还进一步设置为，所述的驱动单元为执行器，连接法兰上设置用于安装执行器的支架。
[0016]本发明中，流体从进液口进入到阀缸内，由动磨筒的介质流量孔流入到第一节流腔，然后依次由第一节流腔与轴向节流孔、第二节流腔与对应的径向节流孔、节流组件的筒状结构内腔与第三节流腔对应的径向节流孔、第三节流腔与动磨轮上的通孔结构连通形成多级的节流调节结构，流体的压力实现多级降压；当转动阀杆使动磨筒与静阀座的通孔结构相通时，流体从出液口流出，实现了磨轮调节阀对流体的多级节流，其中节流组件置于动磨筒内，能够使整个结构更加合理，体积较小；此外，保压组件的设置能够使动磨筒始终以一定的压紧力抵于静阀座，当动磨筒与静阀座的配合面发生微量磨损时，不利于两者的密封配合，碟簧能够弹性抵于阀杆，以补偿前者的磨损，使磨轮调节组件能够始终处于稳定的密封状态。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例中磨轮调节阀的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例中动磨筒与节流组件的配合结构示意图；
[0019]图3为本发明实施例中静阀座的结构示意图；
[0020]图4为本发明实施例中保压组件的结构示意图；
[0021]图5为本发明实施例中轴承衬圈的结构示意图；
[0022]图6为本发明实施例中另外一种节流组件的结构示意图。
[0023]图中标号含义:1-阀体；Ia-进液口； Ib-出液口 ； Ic-阀缸；2_阀盖；3_阀杆；4-动磨筒；41_动磨轮；41a-通孔结构；42_节流磨筒；42a_介质流量孔；5_静阀座；51_通孔结构；6_节流组件；61_第一节流件；611-第一节流腔；62_第二节流件；621_轴向节流孔；622_第二节流腔；623_径向节流孔；63_第三节流件；631_径向节流孔；632_第三节流腔；64_第四节流件；641_轴向节流孔；642_第四节流腔；65_筒状结构内腔；7_连接法兰；8-碟簧；9_平面轴承；91_松环；92_紧环；10_轴承压帽；11_轴承衬圈；lla_台阶端部；Ilb-套接部；12-执行器；13-支架。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0025]结合图1至图6所示，本实施例公开了一种磨轮式调节阀，包括阀体1、阀盖2及阀杆3，阀体I内设有阀缸lc，阀体I两侧分别设置连通于阀缸Ic的进液口 Ia及出液口 lb，阀杆3密封穿过阀盖2且竖直插装于阀缸Ic内，阀杆3与阀盖2的配合处设置多个O型密封圈，阀缸Ic内设有磨轮调节组件，磨轮调节组件包括固定连接于阀杆3的动磨筒4及固定于阀缸Ic内的静阀座5