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[0027]如图2所示，本发明所述隔振支撑基座的丁腈橡胶垫(02)内部进一步设有铅芯层
(15)，铅芯层(15)设有多层。
[0028]本发明所述隔振支撑基座的高强锚固螺栓(09)在滑移层(01)和建筑设备(08)之间倒置安装，高强锚固螺栓(09)的头部位于丁腈橡胶垫(02)的定位孔(14)里，而螺母
(10)位于滑移层(01)的顶层板(05)的上部，如图2所示，并且螺栓孔在滑移层的顶层板的上部为长开孔(16)，如图1所示，螺栓孔在滑移层(01)的底层板(07)的下部为圆开孔并与高强锚固螺栓(09)恰好配合(图中未示出)，这样本发明公开的一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，所述第二阶段为位于上层的钢板(12)或特氟龙板(13)相对于位于下层的特氟龙板(13)或钢板(12)相对滑移。
[0029]本发明所述隔振支撑基座的高强锚固螺栓(09)在所述限位板(11)、安装底板
(03)和预埋板(04)之间正置安装，高强锚固螺栓(09)的头部位于限位板(11)的上部，而螺母(10)位于预埋板(04)的下部，如图2所示，并且螺栓孔在限位板(11)的上部为长开孔(16)，如图1所示，螺栓孔在预埋板(04)的下部为圆开孔并与高强锚固螺栓(09)恰好配合(图中未不出)。
[0030]图4是隔振支撑基座的丁腈橡胶垫的设计参数示意图，如图4所示，本发明所述隔振支撑基座一个实施例中，丁腈橡胶垫(02)的长为L，宽为W，高为H，在垂直方向上，定位孔(14)与丁腈橡胶垫(02)边缘的距离为Cl1，定位孔(14)的宽度为(12，两个定位孔(14)之间的距离为d3，在横向方向上，定位孔(14)与丁腈橡胶垫(02)边缘的距离为d4，两个定位孔(14)之间的距离为d5，定位孔(14)的曲率半径为R，其中，L为420mm，W为300mm，H为80mm，屯为 50mm，d 2为 100mm，d 3为 120mm，d 4为 100mm，d 5为 100mm，R 为 32mm，丁腈橡胶垫
(02)的纵向压缩量容许变形O?12mm，其侧向压缩量容许±30mm。
[0031]如图4所示，本发明所述隔振支撑基座另外一个实施例中，丁腈橡胶垫(02)的长为L，宽为W，高为H，在垂直方向上，定位孔(14)与丁腈橡胶垫(02)边缘的距离为Cl1，定位孔(14)的宽度为(12，两个定位孔(14)之间的距离为d3，在横向方向上，定位孔(14)与丁腈橡胶垫(02)边缘的距离为d4，两个定位孔(14)之间的距离为d5，定位孔(14)的曲率半径为 R，其中，L 为 420mm，W 为 330mm，H 为 80mm，屯为 50mm，d 2为 100mm，d 3为 120mm，d 4为100mm，(15为130mm，R为32mm，所述丁腈橡胶垫(02)的纵向压缩量容许变形O?12mm，其侧向压缩量容许±30mm。
[0032]本发明提供了一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，包括以下阶段:
[0033]第一阶段，带铅芯层(15)的丁腈橡胶垫(14)侧向变形耗能；
[0034]第二阶段，滑移层(01)交替排列的钢板(12)和特氟龙板(13)侧向滑移耗能；
[0035]第三阶段，限位板(11)侧向滑移耗能；
[0036]第四阶段，高强锚固螺栓(09)变形耗能。
[0037]本发明公开的一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，当小震或温度应力产生轴向位移量小于20mm时，第一阶段，带铅芯层(15)的丁腈橡胶垫(02)侧向变形耗能，减小地震荷载或轴向位移对上部结构产生的剪切作用；当中震或温度应力产生轴向位移量在20?30mm范围内时，带铅芯层(15)的丁腈橡胶垫(02)持续变形到达设计极限后，侧向限位板(11)产生约束，从而使滑移层(01)交替排列的钢板(12)和特氟龙板(13)侧向滑移耗能，减小地震荷载等对上部结构产生剪切作用；当大震或温度应力产生轴向位移量在30?80mm范围内时，滑移层(01)交替排列的钢板(12)和特氟龙板(13)持续相对滑移到达设计极限位移后，限位板(11)与安装底板(03)开始产生相对滑移，限位板(11)侧向滑移耗能，减小地震荷载等对上部结构产生的剪切作用，当特大震或温度应力产生轴向位移量大于80mm时，限位板(11)侧向滑移到达设计极限位移后，高强锚固螺栓(09)变形耗能，减小地震荷载等对上部结构产生的剪切作用。
[0038]特氟龙板(13)的主要特点是耐高温、耐腐蚀、表面具有较好的摩擦性，在实际的工程作用中，特氟龙板(13)即具有提供变形耗能的作用，也具有和钢材相比弹性模量较低的特点，所以在实际承载的过程中，能够很好的形成软弱层，提供一定的钢板(12)相对变形的空间，不但如此，在设备安装过程中，通过调整特氟龙板(13)的数量和厚度也可以一定程度上保证建筑设备底部调平工作。
[0039]以上所述，仅是本发明较佳的实施方式，并非对本发明的技术方案做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例做任何简单修改，形式变化和修饰，均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，其特征在于:所述方法包括以下阶段: 第一阶段，带铅芯层的丁腈橡胶垫侧向变形耗能； 第二阶段，滑移层交替排列的钢板和特氟龙板侧向滑移耗能； 第三阶段，限位板侧向滑移耗能； 第四阶段，高强锚固螺栓变形耗能。
2.根据权利要求1所述的一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，其特征在于:所述第一阶段发生的条件为小震或温度应力产生轴向位移量小于20_。
3.根据权利要求1所述的一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，其特征在于:所述第二阶段发生的条件为中震或温度应力产生轴向位移量在20?30mm范围内。
4.根据权利要求1所述的一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，其特征在于:所述第三阶段发生的条件为大震或温度应力产生轴向位移量在30?80mm范围内。
5.根据权利要求1所述的一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，其特征在于:所述第四阶段发生的条件为特大震或温度应力产生轴向位移量大于80_。
6.根据权利要求1所述的一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，其特征在于:所述第二阶段为位于上层的钢板或特氟龙板相对于位于下层的特氟龙板或钢板相对滑移。
【专利摘要】本发明公开了一种隔振支撑基座的滑移复合耗能隔振方法，包括以下阶段：第一阶段，带铅芯层的丁腈橡胶垫侧向变形耗能；第二阶段，滑移层交替排列的钢板和特氟龙板侧向滑移耗能；第三阶段，限位板侧向滑移耗能；第四阶段，高强锚固螺栓变形耗能。此方法采用四个阶段的多道防线的隔振设计，利用丁腈橡胶垫侧向变形、铅芯层侧向滑移、滑移层的钢板和特氟龙板侧向滑移以及高强锚固螺栓变形多种方式复合耗能隔振，能非常有效地耗能隔振，另外滑移层采用钢板和特氟龙板交替排列，在保证滑移层刚度的同时有效地增加了滑移层的柔性，丁腈橡胶垫内部设置多层铅芯层，在保证丁腈橡胶垫的柔性的同时，提高了丁腈橡胶垫的刚性。
【IPC分类】F16F15-00, F16F15-08
【公开号】CN104879437
【申请号】CN201510137826
【发明人】胡明祎, 娄宇, 陈骝, 邢云林, 秦敬伟, 申颖洁, 黄健, 李朝霞
【申请人】中国电子工程设计院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月27日