0046] 使用过程： 本发明整体水平放置，阀芯扇形柱体25位于阀芯圆孔81上方。
[0047] 图1中，当正向流体从进口弯管32进来，初始流体推动阀芯扇形柱体25的阀芯出 口衬板面29贴紧阀体出口平面硬质层39后，流道形成了 ：从进口弯管32到环形流道口 22 经变形流道88从圆形流道口 21出来，再从出口弯管31出去的顺畅过程。位于出口面密封 圈槽51内的密封圈在阀芯出口衬板面29与阀体出口平面硬质层39之间起到密封作用。阀 芯进口衬板面28所受压力大于阀芯出口衬板面29所受压力，确保畅流的正向流体不会产 生回流现象。全过程在持续期间无需额外消耗任何能耗就能维持工作。
[0048] 图2中，当反向流体从出口弯管31进来，初始流体推动阀芯扇形柱体25的阀芯进 口衬板面28贴紧阀体进口平面硬质层38后，流道被截止。从出口弯管31到圆形流道口 21 经变形流道88在环形流道口 22时被阀芯进口衬板面28挡住，位于进口面密封圈槽52内 的密封圈在阀芯进口衬板面28与阀体进口平面硬质层38之间起到密封作用。被截止流通 后的反向流体无法再到达进口弯管32,阀芯出口衬板面29所受压力大于阀芯进口衬板面 28所受压力，确保单向截止可靠稳定。整个截止持续期间无需额外消耗任何能耗就能维持 工作。
[0049] 借助于围绕圆柱轴10轴心线摆转的阀芯扇形柱体25上的变形流道88特别设计， 实现了初始力推开阀芯后，剩余工作全程无需额外消耗任何能耗，就能精确实现单向阀的 开启和关闭功能。
[0050] 表1为氧化铈陶瓷村板与常规阀芯材料不锈钢的耐腐蚀和冲击联合实验数据对 t匕，可见氧化铈陶瓷村板的表面磨损量远少于常规双相不锈钢材质的表面磨损量。
[0051] 表1氧化铈陶瓷村板与常规阀芯材料不锈钢的实验对照表
表2采用本发明的铬合金硬质耐腐材料与常规双相不锈钢材质的耐腐蚀和冲击联合 实验数据对比，可见铬合金硬质耐腐材料的表面粗糙度受损程度远小于常规双相不锈钢材 质的表面粗糙度受损程度。
[0052] 表2耐腐蚀和冲击联合实验对照表
本发明整体部件中无弹簧等任何阻碍零件的，采用摆转阀芯20上的变流道锥体24部 分与阀芯扇形柱体25之间构成变形流道88与环形流道口 22和圆形流道口 21相连通，结 合表1和表2中的对照数据可以得出，本发明能确保每年系统设备大检修之前能正常运行， 彻底消除了因单向阀故障影响油田系统管路停止故障的隐患。
【主权项】
1. 一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，包括圆柱轴（10)、摆转阀芯（20)、内螺 接阀体（30)、紧固螺钉（70)和外端盖（90)，其特征是：所述的内螺接阀体（30)上的出口弯 管（31)和进口弯管（32)外端都有内螺接头（35)，内螺接头（35)外端有连接内螺纹（37) 以及底端圆锥密封面（34);所述的出口弯管（31)内端连接着所述的内螺接阀体（30)的阀 体进口平面硬质层（38)，所述的进口弯管（32)内端连接着所述的内螺接阀体（30)的阀体 出口平面硬质层（39);所述的阀体进口平面硬质层（38)和阀体出口平面硬质层（39)的上 边缘与阀体扇形弧面（63)相连接，所述的阀体进口平面硬质层（38)和阀体出口平面硬质 层（39 )的下边缘与阀体圆凹弧面（62 )相连接，所述的内螺接阀体（30 )两侧的阀体侧平面 (36)上各有螺钉孔（27);两只所述的外端盖（90)上有与所述的螺钉孔（27)相对应的端盖 沉孔（97);所述的紧固螺钉（70)穿过所述的端盖沉孔（97)与所述的螺钉孔（27)紧固相 配合，将所述的外端盖（90)的端盖内平面（98)与所述的阀体侧平面（36)紧贴密闭；两只 所述的外端盖（90)上的外盖轴孔（91)与所述的圆柱轴（10)两端密封配合；所述的圆柱轴 (10)外圆与所述的摆转阀芯（20)的阀芯圆孔（81)可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯（20) 两侧的阀芯圆管端面（89)与两只所述的外端盖（90)的端盖内平面（98)间隙配合；所述的 摆转阀芯（20)的阀芯圆管弧面（82)有阀芯扇形柱体（25);所述的阀芯扇形柱体（25)的 阀芯进口衬板面（28)侧有环形流道口（22)，所述的阀芯扇形柱体（25)的阀芯出口衬板面 (29)侧有圆形流道口（21);所述的环形流道口（22)与所述的圆形流道口（21)之间有变形 流道（88)相连通；所述的变形流道（88)所包容的变流道锥体（24)部分与所述的阀芯扇形 柱体（25 )之间有三叶连接筋（44 )相连接；所述的摆转阀芯（20 )及其变流道锥体（24 )部分 和阀芯扇形柱体（25)部分整体材质均采用工程橡胶，所述的阀芯进口衬板面（28)和所述 的阀芯出口衬板面（29)有厚度为I. 0至1. 2毫米的耐磨陶瓷村板，该氧化铈陶瓷村板由以 Ce02 (氧化铈）为基料，配以矿化剂MgO (氧化镁）、BaC03 (碳酸钡）及结合粘土组成，并 且其各组分的重量百分比含量为Ce02 91-92; MgO 2. 6-2. 8; BaC03 3. 2-3. 4 ;综 合粘土 2. 6-2. 7 ;所述的阀体进口平面硬质层（38)和所述的阀体出口平面硬质层（39)的厚 度为0. 9至I. 1毫米，所述的阀体进口平面硬质层（38)和所述的阀体出口平面硬质层（39) 的材质均采用铬合金硬质耐腐材料，所述的铬合金硬质耐腐材料由如下重量百分比的元素 组成：Cr: 41-42、Mo: 11-12、Cu: 23-25、Ni:7-8、Zn: 12-14、Sn: 1-2,余量为 Al 及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.05、Si少于0.20、Mn少于 0.25、S少于0.010、P少于0.015;所述的三叶连接筋（44)的单叶厚度为圆形流道口（21) 直径的1/13至1/15。2. 根据权利要求1所述的一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，其特征是：所述 的圆形流道口（21)直径等于或小于所述的出口弯管（31)流道直径；所述的阀芯出口衬板 面（29)上有出口面密封圈槽（51)，所述的出口面密封圈槽（51)直径大于所述的出口弯管 (31)流道直径10至11毫米。3. 根据权利要求1所述的一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，其特征是：所述 的环形流道口（22)内圈直径比所述的进口弯管（32)流道直径大23至25毫米；所述的阀 芯进口衬板面（28)上有进口面密封圈槽（52)，所述的进口面密封圈槽（52)直径小于所述 的环形流道口（22)内圈直径9至10毫米，所述的进口面密封圈槽（52)直径大于所述的进 口弯管（32)流道直径9至10毫米。4. 根据权利要求1所述的一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，其特征是：所述 的外盖轴孔（91)上有定轴密封圈槽（59)。5. 根据权利要求1所述的一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，其特征是：所述 的阀体进口平面硬质层（38 )与所述的阀体出口平面硬质层（39 )之间的夹角为92度至93 度；所述的阀体进口平面硬质层（38)与所述的阀体出口平面硬质层（39)的延伸夹角线与 所述的圆柱轴（10)轴心线相重叠。6. 根据权利要求1所述的一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，其特征是：所述 的阀芯进口衬板面（28)与所述的阀芯出口衬板面（29)之间的夹角为52度至53度；所述 的阀芯进口衬板面（28)与所述的阀芯出口衬板面（29)的延伸夹角线与所述的圆柱轴（10) 轴心线相重叠。7. 根据权利要求1所述的一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，其特征是：所 述的阀体扇形弧面（63)轴心线与所述的圆柱轴（10)轴心线相重叠，所述的阀体圆凹弧面 (62)轴心线与所述的圆柱轴（10)轴心线相重叠。8. 根据权利要求1所述的一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，其特征是：所 述的阀芯圆管弧面（82)轴心线与所述的圆柱轴（10)轴心线相重叠，所述的阀芯扇形弧面 (83)轴心线与所述的圆柱轴（10)轴心线相重叠。9. 根据权利要求1所述的一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，其特征是：所述 的阀芯圆管弧面（82)与所述的阀体圆凹弧面（62)之间的间隙为4至5毫米；所述的阀芯扇 形柱体（25)的阀芯扇形弧面（83)与所述的阀体扇形弧面（63)之间的间隙为4至5毫米； 所述的阀芯扇形柱体（25)的阀芯扇形侧面（85)与所述的端盖内平面（98)之间的间隙为4 至5毫米。
【专利摘要】本发明涉及一种油田上专门用于输送原油的管线中配套专用阀，本发明的目的是提供一种阀体外部由内螺接头与外部进出管路相连接，采用以下技术一种内螺接头铬合金三叶连筋水平单向阀，包括圆柱轴、摆转阀芯、内螺接阀体、紧固螺钉和外端盖，作为改进：内螺接阀体上的出口弯管和进口弯管外端都有内螺接头，内螺接头外端有连接内螺纹以及底端圆锥密封面；阀芯扇形柱体的阀芯进口衬板面侧有环形流道口，阀芯扇形柱体的阀芯出口衬板面侧有圆形流道口；环形流道口与圆形流道口之间有变形流道相连通；变形流道所包容的变流道锥体部分与阀芯扇形柱体之间有三叶连接筋相连接；三叶连接筋的单叶厚度为圆形流道口直径的1/13至1/15。
【IPC分类】F16K15/03
【公开号】CN104948782
【申请号】CN201410122151
【发明人】张志雄
【申请人】张志雄
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月30日