一种防锈水龙头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及卫浴产品，具体涉及一种防锈水龙头。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的水龙头主要有如下几种材质：铁质涂漆、铁质镀锌、黄铜质、铁质镀 铬（俗称不锈钢，其实不是全不锈钢）、全不锈钢、PVC材质、聚乙烯等。
[0003] 铁质最为便宜，但是最容易生锈。为此，常在铁质表面涂漆，或者镀一层不容易被 氧化的金属，如铁质镀锌和铁质镀铬。但是，在铁质表面涂漆实际上并不能阻止铁的氧化， 而且油漆层容易脱落，造成水质污染。铁质镀锌和铁质镀铬材质也还是避免不了生锈。黄 铜质和全不锈钢防锈性能虽好，但是价格较高。PVC材质不经久耐用，不适合家居使用。聚 乙烯材质则一般用于实验室或者化工企业。
[0004] 如果能寻找到一种合适的防锈材料涂在铁质表面，必然能生产出一种既经济又不 会氧化锈蚀的水龙头。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种防锈水龙头，该防锈水龙头表面喷涂有防 锈材料，能有效隔离铁和空气，防止氧化锈蚀，同时该防锈材料不易脱落，不会污染水质，经 济实用又安全。
[0006] 上述目的是通过如下技术方案实现的：
[0007] -种防锈水龙头，包括阀体、阀芯和驱动所述阀芯的手柄，所述阀体、阀芯和手柄 表面均喷涂有防锈材料，所述防锈材料由二聚酸、脂肪酸、十四醇、丁醇、葵二酸、乙二酸、乙 二胺、己二胺和乙二胺四乙酸二钠制成。
[0008] 进一步地，所述防锈材料由重量计45~65份二聚酸、6~12份脂肪酸、12~24 份十四醇、6~11份丁醇、2~5份葵二酸、2~7份乙二酸、4~9份乙二胺、3~8份己二 胺和4~6份乙二胺四乙酸二钠制成。乙二胺四乙酸二钠是化学中一种良好的配合剂，加 入适合量的乙二胺四乙酸二钠能够增强防锈材料的防锈耐腐蚀性能及其在铁质水龙头表 面的附着性能，使防锈材料极难脱落。
[0009] 进一步地，所述防锈材料由重量计50份二聚酸、8份脂肪酸、16份十四醇、9份丁 醇、3份葵二酸、5份乙二酸、6份乙二胺、5份己二胺和5份乙二胺四乙酸二钠制成。所述防 锈材料优选如上配比的各组分制备，防锈性能好，在铁质水龙头表面的附着强度高。
[0010] 进一步地，所述防锈材料的制备方法为：将以重量计50份二聚酸、8份脂肪酸、16 份十四醇、9份丁醇、3份葵二酸、5份乙二酸、6份乙二胺、5份己二胺和5份乙二胺四乙酸二 钠以及2份催化剂对甲苯磺酸投入反应釜中，在氮气密封保护下，温度控制在100°C条件下 反应1小时，再将温度控制在200°C反应2. 5小时，最后将温度控制在260°C恒温4小时，停 止反应制得反应生成物；将反应生成物进行蒸馏提纯，在压力为-850Kpa、温度为180°C条 件下切割出小分子量的轻组分，检测软化点为115Γ时，停止精馏，所得到的塔底物料即为 所述防锈材料。在该制备工艺下能够得到防锈性能好、附着强度高的防锈材料。
[0011] 上述防锈水龙头的制作方法，包括阀体、阀芯和手柄的组装，组装之前先在阀体、 阀芯和手柄表面喷涂溶解有所述防锈材料的喷剂，所述喷剂制备方法为：将所述防锈材料 与无水乙醇按重量份1:1~2搅拌混合4~6小时，再静置4~5小时即可。无水乙醇用 量过低的话，会导致防锈材料喷涂不均匀，无水乙醇用量过高的话，会导致防锈材料过稀， 降低对铁质水龙头表面与空气的隔绝效果，从而发生锈蚀。
[0012] 进一步地，防锈水龙头的制作方法，包括阀体、阀芯和手柄的组装，组装之前先在 阀体、阀芯和手柄表面喷涂溶解有所述防锈材料的喷剂，所述喷剂制备方法为：将所述防锈 材料与无水乙醇按重量份1:1. 5搅拌混合5小时，再静置4. 5小时即可。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] 1、本发明提供的防锈水龙头采用铁质材料，在铁质材料表面喷涂防锈材料层，可 以生产出经济、实用、防锈性能高的水龙头；
[0015] 2、本发明提供的用于喷涂在水龙头表面的防锈材料均采用廉价易得的原料制得， 可以制备出隔绝性能好的防锈材料，同时通过添加乙二胺四乙酸二钠能够增强防锈材料在 铁质水龙头表面的附着性能，使防锈材料极难脱落；
[0016] 3、本发明提供的防锈材料制备工艺容易控制，使用方法简单，适合大规模应用。
【附图说明】
[0017] 图1为乙二胺四乙酸二钠加入量对水龙头防锈耐腐蚀性能的影响；
[0018] 图2为乙二胺四乙酸二钠加入量对防锈材料与水龙头结合力的影响。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案。
[0020] 实施例1 :防锈水龙头的制作实例
[0021] 将以重量计50份二聚酸、8份脂肪酸、16份十四醇、9份丁醇、3份葵二酸、5份乙二 酸、6份乙二胺、5份己二胺和5份乙二胺四乙酸二钠以及2份催化剂对甲苯磺酸投入反应 釜中，在氮气密封保护下，温度控制在l〇〇°C条件下反应1小时，再将温度控制在200°C反应 2. 5小时，最后将温度控制在260°C恒温4小时，停止反应制得反应生成物；将反应生成物进 行蒸馏提纯，在压力为_850Kpa、温度为180°C条件下切割出小分子量的轻组分，检测软化 点为115Γ时，停止精馏，所得到的塔底物料即为所述防锈材料。
[0022] 将上述防锈材料按重量比1:1. 5与无水乙醇混合搅拌5小时，再静置4. 5小时，然 后喷涂在阀体、阀芯和手柄表面，阴干后组装阀体、阀芯和手柄，即可得到防锈水龙头。
[0023] 实施例2:防锈水龙头的制作实例
[0024] 将以重量计45份二聚酸、6份脂肪酸、12份十四醇、6份丁醇、2份葵二酸、2份乙二 酸、4份乙二胺、3份己二胺和4份乙二胺四乙酸二钠以及2份催化剂对甲苯磺酸投入反应 釜中，在氮气密封保护下，温度控制在l〇〇°C条件下反应1小时，再将温度控制在200°C反应 2. 5小时，最后将温度控制在260°C恒温4小时，停止反应制得反应生成物；将反应生成物进 行蒸馏提纯，在压力为_850Kpa、温度为180°C条件下切割出小分子量的轻组分，检测软化 点为115Γ时，停止精馏，所得到的塔底物料即为所述防锈材料。
[0025] 将上述防锈材料按重量比1:1与无水乙醇混合搅拌4小时，再静置4小时，然后喷 涂在阀体、阀芯和手柄表面，阴干后组装阀体、阀芯和手柄，即可得到防锈水龙头。
[0026]实施例3 :防锈水龙头的制作实例
[0027] 将以重量计65份二聚酸、12份脂肪酸、24份十四醇、11份丁醇、5份葵二酸、7份乙 二酸、9份乙二胺、8份己二胺和6份乙二胺四乙酸二钠以及2份催化剂对甲苯磺酸投入反 应釜中，在氮气密封保护下，温度控制在l〇〇°C条件下反应1小时，再将温度控制在200°C反 应2. 5小时，最后将温度控制在260°C恒温4小时，停止反应制得反应生成物；将反应生成 物进行蒸馏提纯，在压力为_850Kpa、温度为180°C条件下切割出小分子量的轻组分，检测 软化点为115Γ时，停止精馏，所得到的塔底物料即为所述防锈材料。
[0028] 将上述防锈材料按重量比1:2与无水乙醇混合搅拌6小时，再静置5小时，然后喷 涂在阀体、阀芯和手柄表面，阴干后组装阀体、阀芯和手柄，即可得到防锈水龙头。
[0029]实施例4 :防锈水龙头的制作实例（与实施例1对比，不加乙二胺四乙酸二钠）
[0030] 将以重量计50份二聚酸、8份脂肪酸、16份十四醇、9份丁醇、3份葵二酸、5份乙 二酸、6份乙二胺、5份己二胺和2份催化剂对甲苯磺酸投入反应釜中，在氮气密封保护下， 温度控制在100°C条件下反应1小时，再将温度控制在200°C反应2. 5小时，最后将温度 控制在260°C恒温4小时，停止反应制得反应生成物；将反应生成物进行蒸馏提纯，在压力 为-850Kpa、温度为180°C条件下切割出小分子量的轻组分，检测软化点为115°C时，停止精 馏，所得到的塔底物料即为所述防锈材料。
[0031] 将上述防锈材料按重量比1:1. 5与无水乙醇混合搅拌5小时，再静置4. 5小时，然 后喷涂在阀体、阀芯和手柄表面，阴干后组装阀体、阀芯和手柄，即可得到防锈水龙头。
[0032]实施例5:防锈水龙头的制作实例（与实施例1对比，加2份乙二胺四乙酸二钠）
[0033] 将以重量计50