密封环的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括两个共同地固定于支承部并且动态地动作的密封唇的密封环。另外，本发明涉及一种具备两个被一体地保持于支承部的同时能够滑动地接触于配套构件的密封唇的密封环。
【背景技术】
[0002]就这样的密封环而言，已知有下述的专利文献I中所记载的密封环。先前以来已知的该密封环由弹性塑料材料构成，并且，除了动态地动作的密封唇之外，还包括静态的密封区域。一个动态地动作的密封唇具备独立形成的弹簧元件，该弹簧元件由金属带构成。弹簧元件为环状，截面形状为U字状或者V字状，并且向轴向一方张开形成，该弹簧元件的弹力对附属的密封唇带来0.3?0.6N/mm密封唇长的加压力。
[0003]弹簧元件向相对于应该密封的机械元件的应该密封的表面动态地动作的密封唇施加必要的施力，因此，弹簧元件是为了达成必要的气密性所必须的。
[0004]先前以来已知的密封环的制造，由于弹簧元件而花费费用，因此价格高。
[0005]先前以来已知的密封环用作风力能源设备中的轴承密封件。
[0006]另外，已知有下述的专利文献2中的另一密封环，该密封环包括两个动态地动作的密封唇，该两个密封唇双方均使唇端向相同方向(朝向应该密封的空间的方向)弯曲。密封环一体地并且由同一材料形成。一个动态地动作的密封唇与在应该密封的机械元件的半径方向上延伸的应该密封的第一底切部(7 >夂一力、y卜部)(台阶部的立起面)接触，另一个动态地动作的密封唇与在半径方向的外侧连接于底切部的应该密封的表面(外周面)接触。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:德国实用新型第202008017339号
[0010]专利文献2:德国专利第102010045671号公开
【发明内容】
[0011](发明要解决的问题)
[0012]本发明鉴于上述现有技术，其课题在于进一步发展开头所述的种类/构造的密封环，以使得部件件数少，能够简单并且廉价地制造，即使经过较长时间仍然具有良好的使用特性，特别是朝向应该密封的机械元件的应该密封的表面产生足够大的施力，从而产生必要的气密性。
[0013](解决技术问题的技术方案)
[0014]该技术问题通过本发明的密封环解决。
[0015]为了解决上述技术问题，本发明技术方案的密封环，其为截面形状基本上形成Y字状的密封环，具备支承部(3)、和一体地设置于所述支承部(3)的同时能够滑动地接触于配套构件的第一密封唇(I)以及第二密封唇(2)，所述密封环的特征在于，所述第一密封唇
(I)以及所述第二密封唇(2)，具有在安装前的自由状态下最大呈60°的两密封唇(1、2)之间的第一角度(4)。
[0016]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述第一角度(4)最大为45°。
[0017]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述支承部(3)在其轴向中央具备假想的半径方向平面(5)，所述第一密封唇(I)以及第二密封唇(2)在与所述半径方向平面(5)之间分别具有最大呈45°的第二角度(6)以及第三角度(7)。
[0018]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述第二角度￠)以及所述第三角度(7)最大分别为25°。
[0019]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述支承部(3)具有轴向宽度(10)，所述密封唇(1、2)具有密封唇长(8、9)，所述密封唇长(8、9)相对于所述轴向宽度(10)的比为1.25?2。
[0020]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述密封唇(1、2)具备密封边缘(11、12)，同时，具有从所述密封边缘(11、12)向所述支承部(3)连续增加的厚度(13)。
[0021]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述密封边缘(11、12)具有在安装前的自由状态下最大为0.1mm的密封边缘半径r。
[0022]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述密封唇(1、2)以没有弹簧的方式形成。
[0023]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述密封唇(1、2)以及所述支承部(3)呈一体，并且由同一材料形成。
[0024]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述同一材料为聚氨酯材料。
[0025]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述聚氨酯材料中含有聚氨酯基体，该聚氨酯基体中嵌入有使摩擦降低的混合材料。
[0026]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述混合材料由聚四氟乙烯材料和/或超高分子量聚乙烯材料和/或石墨材料形成。
[0027]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述聚氨酯材料具有80至95的肖氏A硬度。
[0028]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述密封唇(1、2)于轴向上在彼此相对的侧面分别具有槽状的表面轮廓(14、15)。
[0029]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述表面轮廓(14、15)作为润滑剂槽(16、17)形成。
[0030]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述密封唇(1、2)以在安装状态下朝向轴向相反侧彼此弯曲成弓状的方式形成。
[0031]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述密封唇(1、2)在安装状态下在两密封唇(1、2)之间形成润滑剂积存部(18)。
[0032]本发明技术方案的密封环，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述密封唇(1、2)具有密封唇长(8、9)，所述密封唇长(8、9)通过切断工序能够可变地调整。
[0033]如上所述的本发明的密封环，其为截面形状基本上形成Y字状的密封环，具备支承部、和一体地设置于所述支承部的同时能够滑动地接触于配套构件的第一密封唇以及第二密封唇，所述密封环的特征在于，所述第一密封唇以及所述第二密封唇，具有在安装前的自由状态下最大呈60°的两密封唇之间的第一角度。
[0034]利用这样的密封环，能够对例如转动的、旋转的、或者以螺旋状动作的旋转轴、棒、心轴或者轴承等进行密封。密封是对于例如像油、润滑油、水这种应该密封的介质进行的，或者出于对如污物、粉尘、盐和/或湿气这种环境影响的保护而进行的。由于密封环的制造时被制约的状态下的两个密封唇之间的比较小的第一角度，在按照指定使用密封环的情况下，即，在两个密封唇在应该密封的机械元件的应该密封的表面在轴向上向相反方向展开，进行密接的同时进行密封的情况下，在应该密封的表面产生了密封唇的足够大的施力，由此，产生了良好的密封性。由于制造时被制约的狭小的第一角度，相对于密封唇向应该密封的机械元件的表面的足够大的施力，不需要使用附加的弹簧元件。本方明的密封环不仅具有良好的使用特性，特别是部件件数也少，能够简单并且廉价地制造。
[0035]进一步，优选的是，第一角度最大为45°。通过这样较小设定第一角度，密封唇在应该密封的表面进行密接的同时进行密封的弹性施力得以进一步增强。
[0036]密封环的较薄的基本上Y字状的轮廓的理由在于，能够恒久地吸收其中配置有密封环的组装空间的半径方向间隙的振动性变动。
[0037]有效的最小的第一角度为5°，进一步优选为最小10°。在这种情况下，第一角度的大小以如下方式设定:一方面，能够对