一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，它包括机架，所述机架的两侧面加工有滑槽，所述滑槽内部通过滑动配合安装有两个轴承座组件，轴承座组件上安装有辊轴，所述辊轴包括主动辊和从动辊，主动辊上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面安装有手柄，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮安装在从动辊上；所述机架的前面安装有辊轴间隙调节机构。解决传统纯手工操作难度大、厚度无法精确保证、工作效率低的问题；同时，提出一种新的方法解决浆料的粘刀问题。
【专利说明】
一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置
技术领域
[0001]本实用新型提供了一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，属于复合板材层板单元制造技术领域。
【背景技术】
[0002]多层石墨复合密封板由多个层板单元半固化片热压成形，具有较高的气密性和强度、高导热率、良好的耐腐蚀性，近年来得到了广泛的实验研究，但实验室研究制备层板单元半固化片过程中，为保证流延效果，鳞片石墨与粘接剂(树脂类有机溶剂)混合后需保证一定的粘度，导致浆料流动性不好，手工操作无法精确保证层单元厚度，难于将该种混合浆料涂刷成均匀的薄层单元，操作难度大，同时，浆料中有树脂溶剂，采用一般材料制成的刮刀刮平过程中容易粘刀，导致制成的半固化层板单元存在孔洞、厚薄不均等缺陷，且制备效率低，实验后难于清理刮刀，严重耽搁了其开发利用速度，时间成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，解决传统纯手工操作难度大、厚度无法精确保证、工作效率低的问题；同时，提出一种新的方法解决浆料的粘刀问题。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，它包括机架，所述机架的两侧面加工有滑槽，所述滑槽内部通过滑动配合安装有两个轴承座组件，轴承座组件上安装有辊轴，所述辊轴包括主动辊和从动辊，主动辊上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面安装有手柄，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮安装在从动辊上;所述机架的前面安装有辊轴间隙调节机构。
[0005]所述辊轴间隙调节机构对称安装在机架的前侧面，它包括丝杆，丝杆通过螺纹传动配合安装在机架的螺纹孔内部，丝杆的两端安装有上螺母和下螺母，丝杆的末端面和安装在滑槽内部的轴承座组件相接触。
[0006]所述机架的两侧面之间通过连接杆固定相连。
[0007]所述主动辊和从动辊的顶部设置有料仓。
[0008]所述主动辊和从动辊通过轴承安装在轴承座组件的轴承孔内部，轴承的外圈侧面安装有卡簧对其固定定位。
[0009]所述从动辊的另一轴端安装有链轮。
[0010]所述主动辊、从动辊和料仓都采用聚四氟乙烯材料制成。
[0011]所述料仓的底部两侧面设置有弧形，分别与主动辊和从动辊的外圆相配合。
[0012]本实用新型有如下有益效果:
[0013]1、通过在机架的设置滑槽，能够保证轴承座组件在滑槽内滑动进而到达调节主动辊和从动辊间隙的目的，进而有效的控制所制备的多层石墨复合密封板的厚度。
[0014]2、通过在机架的前面设置辊轴间隙调节机构，能够精确的调整主动辊和从动辊之间的间距，在调节过程中通过调整螺母控制轴承座在滑槽中的移动，达到控制辊缝大小的目的，工作过程中辊缝调整好后，可反向拧紧另一只螺母，将丝杆固定在机架上，防止辊缝大小发生变化。
[0015]3、通过在主动齿轮上设置手柄，通过摇动手柄驱动主动齿轮，进而带动从动齿轮，使得主动辊和从动辊转动，同时对料仓内部的浆料均匀刮出，有效保证了厚度的均匀性，且易于操作，大大提供了工作效率。
[0016]4、主动辊、从动辊和料仓都采用聚四氟乙烯材料制成，该种材料摩擦系数小，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，实验表明，浆料干燥后不会粘附在辊轴上，可轻松将其撕下，大大减少了实验清理工作量。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]图1是本实用新型的一个方向上的整体装配结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的另一个方向上的整体装配结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的料仓。
[0021]图4是本实用新型的轴承座。
[0022]图中:机架1、轴承座组件2、手柄3、主动齿轮4、连接杆5、丝杆6、上螺母7_1、下螺母7-2、轴承8、卡簧9、链轮10、主动辊11-1、从动辊11-2、料仓12、从动齿轮13。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0024]如图1-4所示，一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，它包括机架I，所述机架I的两侧面加工有滑槽，所述滑槽内部通过滑动配合安装有两个轴承座组件2，轴承座组件2上安装有辊轴11，所述辊轴11包括主动辊11-1和从动辊11-2，主动辊11-1上安装有主动齿轮4，所述主动齿轮4的侧面安装有手柄3，主动齿轮4与从动齿轮13啮合，从动齿轮13安装在从动辊11-2上;所述机架I的前面安装有辊轴间隙调节机构。通过轴承座组件2在滑槽内部滑动，进而带动主动辊11-1和从动辊11-2的滑动，最终达到调节主动辊11-1和从动辊11-2之间间隙的目的。
[0025]进一步的，所述辊轴间隙调节机构对称安装在机架I的前侧面，它包括丝杆6，丝杆6通过螺纹传动配合安装在机架I的螺纹孔内部，丝杆6的两端安装有上螺母7-1和下螺母7-2，丝杆6的末端面和安装在滑槽内部的轴承座组件2相接触。通过旋转丝杆6能够通过螺纹传动配合调节主动辊11-1和从动辊11-2之间的间隙，同时对其进行固定，进而控制所制备密封板的间隙。
[0026]进一步的，所述机架I的两侧面之间通过连接杆5固定相连。通过连接杆5增加了机架I的连接强度。
[0027]进一步的，所述主动辊11-1和从动辊11-2的顶部设置有料仓12。通过料仓12能够方便的进行浆料的添加，所述的浆料由鳞片石墨与酚醛树脂、无水乙醇、增塑剂等混合而成。
[0028]进一步的，所述主动辊11-1和从动辊11-2通过轴承8安装在轴承座组件2的轴承孔内部，轴承8的外圈侧面安装有卡簧9对其固定定位。
[0029]进一步的，所述从动辊11-2的另一轴端安装有链轮10。
[0030]进一步的，所述主动辊11-1、从动辊11-2和料仓12都采用聚四氟乙烯材料制成。采用上述材料，浆料干燥后不会粘附在辊轴上，可轻松将其撕下，大大减少了实验清理工作量。
[0031]进一步的，所述料仓12的底部两侧面设置有弧形，分别与主动辊11-1和从动辊11-2的外圆相配合。
[0032]进一步的，所述主动齿轮4与从动齿轮13的传动比为1:1，通过手动的方式摇动手柄3，能够带动主动齿轮4，进而在摩擦力的作用下，可将置于两辊轴之间的料仓中的浆料均匀挤出，有效保证了厚度的均匀性，且易于操作，大大提供了工作效率。其中一辊轴的端部可以根据需要安装传动机构与传送带工作台同步传动，实现一体化操作。
[0033]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，它包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)的两侧面加工有滑槽，所述滑槽内部通过滑动配合安装有两个轴承座组件(2)，轴承座组件(2)上安装有辊轴(11)，所述辊轴(11)包括主动辊(11-1)和从动辊(11-2)，主动辊(I 1-1)上安装有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的侧面安装有手柄(3)，主动齿轮(4)与从动齿轮(13)啮合，从动齿轮(13)安装在从动辊(11-2)上;所述机架(I)的前面安装有辊轴间隙调节机构。2.根据权利要求1所述的一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，其特征在于:所述辊轴间隙调节机构对称安装在机架(I)的前侧面，它包括丝杆(6)，丝杆(6)通过螺纹传动配合安装在机架(I)的螺纹孔内部，丝杆(6)的两端安装有上螺母(7-1)和下螺母(7-2)，丝杆(6)的末端面和安装在滑槽内部的轴承座组件(2)相接触。3.根据权利要求1所述的一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，其特征在于:所述机架(I)的两侧面之间通过连接杆(5)固定相连。4.根据权利要求1所述的一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，其特征在于:所述主动辊(11 -1)和从动辊(11 -2 )的顶部设置有料仓(12 )。5.根据权利要求4所述的一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，其特征在于:所述主动辊(11-1)和从动辊(11-2)通过轴承(8)安装在轴承座组件(2)的轴承孔内部，轴承(8)的外圈侧面安装有卡簧(9)对其固定定位。6.根据权利要求1所述的一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，其特征在于:所述从动辊(11 -2 )的另一轴端安装有链轮(10)。7.根据权利要求4所述的一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，其特征在于:所述主动辊(11-1)、从动辊(11-2)和料仓(12)都采用聚四氟乙烯材料制成。8.根据权利要求7所述的一种用于实验制备多层石墨复合密封板半固化片装置，其特征在于:所述料仓(12)的底部两侧面设置有弧形，分别与主动辊(11-1)和从动辊(11-2)的外圆相配合。
【文档编号】B29C41/52GK205466974SQ201620265159
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】柳宁, 吴海华
【申请人】三峡大学