小于轴承孔11的轴孔6以及设于轴承孔11与其中一个轴孔6之间的圆柱形的空腔12，轴孔6处设有密封槽61，分别用于安装轴承、轴以及密封件。
[0033]进一步地，如图1和图2所示，轴承座内还设有储油腔7，储油腔7位于轴承孔11与另一个轴孔6之间，并且储油腔7的最低位置不高于轴承孔11的最低位置。更进一步地，如图3所示，储油腔7的截面为一个半圆加上一个矩形，并且半圆直径与和其相连的矩形边的长度相同，而且半圆位于矩形的上方。为改善制造的工艺性，储油腔7的周边均采用圆角71过渡的形式。储油腔7的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。
[0034]显然，在上述技术方案中，储油腔7和空腔12的位置可以实现互换，而对技术方案的实现没有实质性的影响。并且也可以采用储油腔7来代替空腔12，进一步的改善轴承座的使用寿命。
[0035]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，请参考图4，图4为图3中的C-C方向的局部剖视放大图。
[0036]如图1、图3和图4所示，储油腔7的下方还设有蓄肩孔8，并且蓄肩孔8的上部与储油腔7想通，用于储存沉积微小金属颗粒及其它物质。进一步地，如图4所示，蓄肩孔8与储油腔7接通处的孔径不大于蓄肩孔8内部的孔径，这样能有效防止进入蓄肩孔8的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入储油腔7。
[0037]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，蓄肩孔8与储油腔7的接通处设有一个截面为圆形的圆环，从而使得蓄肩孔8与储油腔7接通处的孔径不大于蓄肩孔8内部的孔径，这样能有效防止进入蓄肩孔8的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入储油腔7。
[0038]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，蓄肩孔8与储油腔7的接通处设有一个截面为矩形的孔口环，从而使得蓄肩孔8与储油腔7接通处的孔径不大于蓄肩孔8内部的孔径，这样能有效防止进入蓄肩孔8的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入储油腔7。
[0039]需要说明的是，本发明对上述孔口环的具体形状不做任何的限制，除了上述所说的截面为圆形或者矩形以外，所述圆环的截面还可以是正五边形或者六边形、椭圆形等形状。同样，孔口环可以嵌入在蓄肩孔的孔口，也可以是通过胶粘剂粘于孔口，达到使所述蓄肩孔与所述储油腔接通处的孔径不大于所述蓄肩孔内部的孔径的目的即可。
[0040]进一步说明的是，虽然在上述任一技术方案中，考虑到常用结构，本领域技术人员会默认蓄肩孔8为圆孔，但是本发明不对蓄肩孔8的孔型做任何限制。显然，现在的加工手段除了经典的钻床以外还可以是数控机床或者加工中心，这样，该蓄肩孔的形状就可以是常用的圆形或者椭圆形、腰形孔、方形、矩形，甚至各种不规则的形状。此时，相应地，孔口环的具体形状根据蓄肩孔8的孔口形状做对应的适用性调整，从而孔口环能正常地安装到蓄肩孔8的孔口上去，以达到目的。
[0041]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。在未示出的实施例中，蓄肩孔8在储油腔7的下方设置为二个、三个或者更多个，具体设置多少个根据储油腔7的大小以及轴承座内轴承的使用频繁程度确定。
[0042]在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图3和图4所示，储油腔7与轴承孔11之间还设有隔筋板13，该隔筋板的作用是用来挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。进一步地，隔筋板13采用为月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点131与轴承孔11孔径之间的距离不大于轴承座内所使用轴承挡圈的高度的2倍。
[0043]需要说明的是，本发明所提供的高寿命轴承座的具体结构中，如吊耳、油嘴等其他常用的零部件的具体实施情况可以参考现有技术进行实施，本发明中不再赘述。
[0044]相对于【背景技术】，本发明提供的高寿命轴承座。由于在轴承座内还设有储油腔7，使得油腔内7能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命;储油腔7的下方还设有蓄肩孔8，能有效防止进入蓄肩孔8的微小金属颗粒在润滑剂的涌动下再次涌入储油腔;储油腔7与轴承孔11之间还设有隔筋板13，用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数，从而延长轴承座的正常使用时间，从而达到本发明的目的;并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单，加工制作容易，成本低的优势。
[0045]本发明的另一个目的是提供应用上述高寿命轴承座的矿业工程机械、工程机械，所述高寿命轴承座为上述任一技术方案所述的高寿命轴承座。
[0046]以上对本发明所提供的工程机械、矿业工程机械和高寿命轴承座进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种轴承座，包括轴承座体及轴承盖，其特征在于， 所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件； 所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间； 所述储油腔的下方设有蓄肩孔，并且所述蓄肩孔的上部与所述储油腔相通。2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述储油腔的最低位置不高于所述轴承孔的最低位置。3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形;和/或所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同，而且所述半圆位于所述矩形的上方。4.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述蓄肩孔用于储存沉积的微小金属颗粒及其它物质;所述储油腔的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。5.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述蓄肩孔与所述储油腔接通处的孔径不大于其内部的孔径。6.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述蓄肩孔与所述储油腔接通处设有一个截面为圆形或者矩形的孔口环，从而使得所述蓄肩孔与所述储油腔接通处的孔径不大于所述蓄肩孔内部的孔径。7.根据权利要求1至6中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述蓄肩孔在所述储油腔的下方设置一个或者二个或者多个。8.根据权利要求1至6中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板;和/或所述隔筋板为一月牙形肋板;和/或该月牙形肋板内弧的最远点与轴承孔径之间的距离不大于轴承座内所使用轴承挡圈的高度的2倍。9.一种矿业工程机械，包括轴承座，其特征在于，所述轴承座为权利要求1至8中任一项所述的轴承座。10.一种工程机械，包括轴承座，其特征在于，所述轴承座为权利要求1至8中任一项所述的轴承座。
【专利摘要】本发明公开了一种轴承座，包括轴承座体及轴承盖，轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、轴承孔的两边为直径小于轴承孔的轴孔、轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件；轴承座体和轴承盖内设有储油腔，储油腔位于轴承孔与其中一个轴孔之间；储油腔的下方设有蓄屑孔，蓄屑孔的上部与储油腔相通；蓄屑孔能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。本发明还公开了应用上述轴承座的工程机械、矿业工程机械。
【IPC分类】F16C33/66, F16C35/00
【公开号】CN105465189
【申请号】CN201610060450
【发明人】方义飞
【申请人】方义飞
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年4月12日
【公告号】CN103867580A, CN103867580B, CN105508440A, CN105508441A, CN105526266A, CN105545972A