热力膨胀阀的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及节流控制领域，尤其涉及一种热力膨胀阀。
【【背景技术】】
[0002]热力膨胀阀(Thermostatic Expans1n Valve, TXV)是汽车空调普遍采用的节流部件，它可以对来自冷凝器的液态制冷剂进行节流和降压，并根据蒸发器出口的过热度来调节从冷凝器送入蒸发器的制冷剂的流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。
[0003]现有的热力膨胀阀一般安装有气箱头，通过气箱头感测蒸发器出口的温度及压力，使气箱头内部的膜片根据感测到的温度和压力产生相应的位移，通过阀杆将膜片的位移传递到阀芯，从而调节阀孔的开度，达到调节制冷剂流量的效果。
[0004]然而，现有的气箱头大多结构较为复杂，安装时一般需要装设在热力膨胀阀阀体外部，其结构会从热力膨胀阀阀体上明显的凸出出来，这样会导致热力膨胀阀的尺寸增大，不利于产品的小型化，而且还使得热力膨胀阀的外部轮廓不够规则，对其进行包装、运输和安装时都不够便利。另外，由于气箱头完全暴露在阀体外部，其感测效果容易受到外界因素的干扰，而且增加了气箱头被损坏的风险。
[0005]因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的在于提供一种无需在阀体外部设置气箱头的热力膨胀阀。
[0007]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种热力膨胀阀，包括开设有阀孔的阀体，调节机构、以及安装在所述阀体内的阀杆及阀芯；所述热力膨胀阀还包括安装在所述阀体内的波纹管组件，但没有设置安装在所述阀体外部的气箱头；所述波纹管组件与所述阀杆的一端相抵持，所述阀芯安装在所述阀杆的另一端与所述调节机构之间，所述调节机构对所述阀芯提供弹力，将所述阀芯与所述阀杆的另一端相抵持；所述波纹管组件包括波纹管，所述波纹管根据感测到的流体的温度，或者温度和压力改变自身的轴向长度，所述热力膨胀阀通过所述波纹管的轴向长度变化使所述阀杆沿轴向动作，将所述波纹管的轴向长度变化转化成所述阀芯的轴向位移，从而调节所述阀孔的开度。
[0009]所述热力膨胀阀用于汽车空调系统中；所述阀体开设有回流通道，所述回流通道贯通所述阀体，并在所述阀体的相对两侧分别形成用于和流体管道连接的第一接口和第二接口 ；所述阀体还开设有用于和流体管道连接的第三接口和第四接口，所述第三接口和第四接口经由所述阀孔连通；所述波纹管的内部空间与所述回流通道相互隔离，且所述波纹管感测流过所述回流通道的流体的温度，或者温度和压力，根据感测到的流体工况改变自身的轴向长度，所述热力膨胀阀通过所述波纹管的轴向长度变化使所述阀杆沿轴向动作，将所述波纹管的轴向长度变化转化成所述阀芯的轴向位移，从而调节经过所述第三接口、阀孔及第四接口流过所述阀体的流体的流量。
[0010]所述波纹管组件还包括上套筒与下套筒，所述上套筒的一端与所述波纹管的一端固定地连接在一起，使所述上套筒的内部空间与所述波纹管的内部空间共同形成与外部隔绝的介质腔，所述介质腔中填充有热敏介质；所述下套筒固定在所述阀体上并套设在所述波纹管外部，所述上套筒与所述波纹管焊接在一起的一端同时还与所述下套筒的一端焊接在一起，从而将所述波纹管封装在所述上套筒及所述下套筒中；所述下套筒上开设有与所述回流通道连通的第一流通孔和第二流通孔，供流过所述回流通道的流体进入，以便通过所述波纹管感测流过所述回流通道的流体的温度，或者温度及压力。
[0011]所述波纹管组件还包括管状的密封套、外密封圈与内密封圈，所述阀体还包括中空的、与所述回流通道连通的安装部，所述上套筒的另一端伸入所述密封套，使所述上套筒部分地套设在所述密封套中，所述密封套套设在所述安装部中；所述密封套外壁上开设有环形的外密封槽，所述密封套内壁上开设有环形的内密封槽，所述外密封圈安装在所述外密封槽中，在所述密封套与所述安装部之间形成密封；所述内密封圈安装在所述内密封槽中，在所述密封套与所述上套筒之间形成密封。
[0012]所述密封套一端的部分内壁内径缩小而形成环形的、内径小于上套筒外径的定位凸缘，所述安装部内壁上开设有卡簧槽；所述波纹管组件还包括具有弹性的垫圈与卡簧，所述垫圈安装在所述上套筒伸入所述密封套中的一端和所述定位凸缘之间，对密封套产生弹力；所述卡簧为线状卡簧，其内径小于所述密封套的外径；所述卡簧安装在所述卡簧槽中并阻挡在所述密封套的末端，防止所述密封套在所述垫圈的弹力作用下伸出所述安装部之外。
[0013]所述安装部开设有台阶孔，所述台阶孔包括相互连通的容置孔和固定孔，所述固定孔的直径大于容置孔的直径，其一端与外界连通，另一端与所述容置孔连通；所述密封套一端的外部周壁径向地向外凸出而形成环形的固定凸缘，所述固定凸缘固定地安装在所述固定孔中，所述密封套的其余部分则套设在所述容置孔中。
[0014]所述波纹管组件还包括传动片，所述传动片固定在所述波纹管一端，所述阀杆的一端同轴地穿入所述下套筒，并与所述传动片相互抵持；所述阀杆的另一端伸入所述阀孔，并与所述阀芯同轴地对准。
[0015]所述回流通道的侧壁部分地凹陷下去而形成第一安装孔，所述第一安装孔的底部部分地凹陷下去而形成第二安装孔；所述阀体还开设有用于容纳所述阀杆的阀杆孔，所述阀杆孔的一端开口于所述第二安装孔底部；所述下套筒部分地固定在所述第一安装孔中，所述阀杆的一端从所述阀杆孔中伸出，穿过所述第二安装孔后同轴地穿入所述下套筒中，并与所述传动片相互抵持；所述波纹管组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈套设在所述阀杆上并容纳于所述第二安装孔中，在所述第二安装孔与所述阀孔之间形成密封。
[0016]所述波纹管组件还包括套筒及封盖，所述波纹管套设在所述套筒内，所述套筒的一端与所述波纹管的一端固定地连接在一起；所述封盖将所述套筒与所述波纹管的固定连接在一起的端部一起封闭，使所述波纹管的内部空间形成与外部隔绝的介质腔，所述介质腔中填充有热敏介质；所述套筒固定地安装在所述阀体上，且所述套筒的一端从所述回流通道的内壁上露出，但并未伸入所述回流通道内。
[0017]所述阀体还包括中空的、与所述回流通道连通的安装部，所述安装部开设有台阶孔，所述台阶孔包括相互连通的容置孔和固定孔，所述固定孔的直径大于容置孔的直径，其一端与外界连通，另一端与所述容置孔连通；所述套筒套设在所述台阶孔内，且所述套筒的一端形成有环状凸缘，所述环状凸缘固定在所述固定孔内。
[0018]所述波纹管组件还包括传动片，所述传动片固定在所述波纹管一端，所述套筒底端开设有第一通孔，所述阀杆的一端通过所述第一通孔同轴地穿入所述套筒，并与所述传动片相互抵持；所述阀杆的另一端伸入所述阀孔，并与所述阀芯同轴地对准。
[0019]所述第一通孔的直径大于所述阀杆的直径，所述传动片与所述套筒的内部底面相隔一定距离，且所述传动片的直径小于所述套筒的内径，使得所述阀杆和所述第一通孔的内壁之间、所述传动片的底部和所述套筒的内部底面之间、以及所述传动片的外缘和所述套筒的内部侧壁之间均存在间隙。
[0020]所述安装部的内壁部分地凹陷下去形成环形的密封槽，所述回流通道的侧壁部分地凹陷下去而形成第一安装孔，所述第一安装孔的底部部分地凹陷下去而形成第二安装孔；所述阀体还开设有用于容纳所述阀杆的阀杆孔，所述阀杆孔的一端开口于所述第二安装孔底部；所述波纹管组件还包括压片、上密封圈及下密封圈，所述压片固定在所述第一安装孔内，且所述压片中央开设有第二通孔；所述上密封圈安装在所述密封槽内，在所述套筒与所述安装部之间形成密封；所述第二密封圈安装在所述第二安装孔中，在所述回流通道与阀杆孔之间形成密封；所述阀杆穿过所述下密封圈及所述第二通孔后，经由所述第一通孔伸入所述套筒并抵持在所述传动片底部。
[0021]本发明提供的热力膨胀阀采用内置于阀体中的波纹管组件代替设置在阀体外部的气箱头，该波纹管组件的波纹管可以通过其感测到的流体工况，例如汽车空调系统中回流的制冷剂的温度来改变自身的轴向长度，且该热力膨胀阀通过与波纹管组件抵持的阀杆将波纹管的轴向长度变化转化成阀芯的位移，从而调节其阀孔的开度。本发明提供的热力膨胀阀不需要在阀体外部设置凸出的气箱头，有利于对波纹管组件进行保护和提高其感测灵敏度，以及减小产品的尺寸以实现进一步的小型化，并且使得产品外部轮廓更加规则，为产品的包装、运输和安装提供便利。
【【附图说明】】
[0022]图1是本发明的热力膨胀阀第一实施方式的内部结构剖视示意图。
[0023]图2是本发明的热力膨胀阀第一实施方式的分解剖视示意图。
[0024]图3是本发明的热力膨胀阀第二实施方式的内部结构剖视示意图。
[0025]图4是本发明的热力膨胀阀第二实施方式的分解剖视示意图。
[0026]图5是本发明的热力膨胀阀第三实施方式的内部结构剖视示意图。
[0027]图6是本发明的热力膨胀阀第三实施方式的分解剖视示意图。
【【具体实施方式】】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0029]请参阅图1及图2，本发明的第一实施方式提供一种热力膨胀阀100，该热力膨