用力下打开，氮气从排氮口排出；第三步，在机器不工作时，旋转式分离阀的排氮口处设置的只出不进的单向阀起密封作用，使外界的油污、潮湿空气无法通过设有单向阀的排氮口进入氮气储存腔，也无法通过双向排气管进入分子塔中与分子筛接触，延长分子筛的使用寿命，进而提高了制氧机的寿命ο
[0013]本发明旋转式分离阀及提高制氧机寿命的方法，具有如下的有益效果:
第一、结构简单，使用方便，本发明主要是在分离阀主体的排氮口外部增设一只出不进的单向阀，其结构简单，使用方便；
第二、有效保护分子筛，延长分子筛的使用寿命，本发明中只出不进单向阀的设置，在机器不工作时外界空气无法进入排氮口，也无法从排氮口进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子塔内的分子筛，使分子筛在储存时不与外界空气接触，从而有效避免了分子筛因与外界空气接触引起的寿命衰减，有效延长了分子筛的使用寿命，进而延长了制氧机整机的使用寿命，经实验测试，对于未设置本发明单向阀结构的制氧机，在未使用的情况下，其静放一年半左右分子筛即会衰减至氧浓度为70%，而对于设置了本发明单向阀结构的制氧机，在未使用的情况下，其静放时间则至少为3年以上分子筛才能衰减至氧浓度为70%;
第三、有很好的消噪音效果，本发明中只出不进单向阀的设置，在机器排氮时起到缓冲阀的作用，使高速的氮气气流经单向阀挡止后缓冲，折向排出，大大降低了机器运转的噪音，其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。
【附图说明】
[0014]图1为本发明旋转式分离阀实施例1的结构示意图；
图2为图1中单向阀安装在中壳与底壳之间的结构示意图；
图3为本发明旋转式分离阀实施例2的结构示意图；
图4为图3中单向阀安装在中壳与底壳之间的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
如图1和图3所不，一种旋转式分离阀，其整体结构如下:包括上壳1、中壳3和底壳4，所述中壳3的顶部与上壳1连接，中壳3的底部与底壳4连接，所述上壳1内设有旋转动片10和分离静片12，所述分离静片12中心设有排氮口 11，分离静片12设于中壳3的顶板2上，分离静片12上设有旋转动片10，所述旋转动片10上设有排氮通道9，所述排氮通道9的一端与分子塔连通，另一端与排氮口 11连通，所述排氮口 11处设有只出不进的单向阀，所述单向阀设于中壳3和底壳4之间，所述中壳3的顶板2上设有与排氮口 11相配合的通气孔15。本发明在旋转式分离阀的排氮口 11处设置只出不进的单向阀，其不仅结构简单，使用方便，而且通过单向阀的设置，一方面在机器不工作时外界空气无法进入排氮口 11，也无法从排氮口 11进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子塔内的分子筛，使分子筛在储存时不与外界空气接触，从而有效避免了分子筛因与外界空气接触引起的寿命衰减，有效延长了分子筛的使用寿命，进而延长了制氧机整机的使用寿命;同时单向阀的设置，在机器排氮时起到缓冲阀的作用，使高速的氮气气流经单向阀挡止后缓冲，折向排出，大大降低了机器运转的噪音，其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。
[0016]实施例1
如图1和图2所示，所述单向阀设于排氮口 11的正下方，所述单向阀包括密封胶塞8和单向限位弹簧7，所述密封胶塞8位于通气孔15的正下方，密封胶塞8的直径大于通气孔15的直径，所述密封胶塞8的下方设有单向限位弹簧7，所述单向限位弹簧7设于密封胶塞8与底壳4的底板之间。所述通气孔15下方设有密封胶塞8，且密封胶塞8的直径大于通气孔15的直径，一方面，在机器不工作时，单向阀中的密封胶塞8在单向限位弹簧7的作用力下向上移动紧密盖住通气孔15，也即是将排氮口 11密封，有效确保外界空气在机器不工作时无法经单向阀进入排氮口 11，也无法经排氮口 11进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子筛;另一方面，在机器工作时，在排氮通道9内的高速氮气气流的作用力下，单向阀上的密封胶塞8与通气孔15脱离，实现正常排氮功能，同时高速的氮气气流冲向单向阀时，经单向阀上设置的密封胶塞8挡止后缓冲，折向排出，单向阀起到了缓冲和折向的作用，大大降低了机器运转的噪音，即是其在不影响机器正常排氮的过程中，起到了很好的消噪音效果。
[0017]如图2所示，所述通气孔15下部设有向下的环状凸起16，所述密封胶塞8位于环状凸起16的下方。环状凸起16的设置，使密封胶塞8更好地密封通气孔15。所述密封胶塞8底部设有导杆6，所述导杆6与密封胶塞8为一体成形结构或者分体结构。所述导杆6上套有单向限位弹簧7，所述底壳4的底板中心设有与导杆6相配合供导杆6伸出的导向孔5。
[0018]如图2所示，所述中壳3的通气孔15的外部设有向下的上限位骨13，所述底壳4的导向孔5的外部设有向上的下限位骨14。上限位骨13和下限位骨14的设置，较好的将单向阀限定在上限位骨13和下限位骨14内，确保单向阀不会滑位移动。
[0019]实施例2
如图3和图4所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，所述单向阀的结构和安装位置与实施例1中单向阀的结构和安装位置不同，在本实施例中，所述中壳3顶板2的通气孔15底部设有向下的筒形排气通道17，排气通道17的端部设有向内收缩的密封口 18，所述单向阀设于密封口 18的下方，所述单向阀通过固定螺丝22与中壳3连接，所述单向阀通过固定螺丝22与中壳3连接稳定，牢固，快速。所述单向阀包括密封弹片19、上垫片20和下垫片21，所述中壳3位于供氮气排出的通气孔15的一侧外部设有用于安装单向阀的阀座24，所述阀座24的底部设有向下凸出的圆筒状导向柱23，所述上垫片20、密封弹片19和下垫片21自上而下依次设置，所述上垫片20、密封弹片19和下垫片21上均设有与圆筒状导向柱23相配合的环形孔，所述圆筒状导向柱23插入环形孔后伸出，所述上垫片20、密封弹片19和下垫片21通过固定螺丝22与阀座24连接固定，所述密封弹片19的宽度伸出上垫片20和下垫片21并盖住供氮气排出的通气孔15。所述固定螺丝22将单向阀固定在位于中壳3上供氮气排出的通气孔15的一侧外部的阀座24上，同时，密封弹片19的宽度伸出上垫片20和下垫片21并盖住供氮气排出的通气孔15的设置，一方面，在机器不工作时，单向阀中的密封弹片19在自身弹力作用下将供氮气排出的通气孔15紧密密封，即密封弹片19将排氮口11密封，有效确保外界空气在机器不工作时无法经单向阀进入排氮口 11，也无法经排氮口11进入分子塔内与分子筛接触，有效保护了分子筛;另一方面，在机器工作时，在排氮通道9内的高速氮气气流的作用力下，单向阀上的密封弹片19与通气孔15脱离，实现正常排氮功能，同时高速的氮气气流冲向单向阀时，经单